一种地基施工高压旋喷桩用土壤固化剂施工设备的制作方法

1.本实用新型涉及地基施工技术领域，具体为一种地基施工高压旋喷桩用土壤固化剂施工设备。


背景技术：

2.土壤固化剂是一种由多种无机、有机材料合成的用以固化各类土壤的新型节能环保工程材料。对于需加固的土壤，根据土壤的物理和化学性质，只需掺入一定量的固化剂，经拌匀、压实处理，即可达到需要的性能指标，随着社会的进步，科技的快速发展，建筑物朝着上下双向方向发展，地下工程的规模越来越大，基坑的地基加固对整个工程的施工起着关键性的作用。
3.现在的地基施工时其结构相对固定，在使用中的可调控性能较差,旋喷桩在不工作时，无法对喷桩内的混合水泥进行搅拌，易造成旋喷桩头的固定结块，消耗大量的混合水泥，增加了成本的输出，为此我们提出一种地基施工高压旋喷桩用土壤固化剂施工设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种地基施工高压旋喷桩用土壤固化剂施工设备，以解决上述背景中提出旋喷桩在不工作过程中，无法对喷桩内的混合水泥进行搅拌的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地基施工高压旋喷桩用土壤固化剂施工设备，包括基板、支架以及安装在所述支架内的注浆机构，所述基板的顶端固定安装有导流板，所述支架内开设有架槽，所述注浆机构包括套管，所述套管的顶部与所述架槽的相应底部固定连通，所述套管内滑动插设有钻杆，所述钻杆内开设有与所述套管连通的杆孔，所述杆孔内安装有漏斗，所述漏斗的上下两端均与所述杆孔的相应内壁滑动卡合，所述漏斗的底端固定连接有通杆，且所述通杆的表面开设有与所述杆孔连通的通孔，所述通杆远离所述漏斗的一端固定连接有转杆，所述转杆的杆轴上固定插设有螺旋环，所述钻杆的底端固定连接有钻头，所述钻头的周侧开设有与所述杆孔相连通的钻孔。
6.优选的，所述漏斗的表面固定安装有多个扇叶，所述钻杆靠近漏斗的一侧开设有漏孔，所述导流板的顶部安装有空压机，所述空压机的输气端固定连接有通气软管，所述通气软管远离所述空压机的一端与漏孔固定连通。
7.优选的，所述套管的底部固定安置有弹簧，所述弹簧的顶端与所述钻杆的顶端周侧固定连接，且所述弹簧弹性套接在所述钻杆的表面。
8.优选的，所述基板的顶端还安装有搅拌罐，所述导流板内开设有导腔，且所述导流板的具体形状为l形，所述导腔的两端分别固定连接有导管与输浆泵，所述导管的输料口连通有衔接块，所述衔接块的底端与架槽连通，所述输浆泵远离所述导腔的一端与所述搅拌罐的出料口固定连接。
9.优选的，所述导流板的一侧固定安装有添加剂箱，所述添加剂箱的一端连接有出液管，且所述出液管上安装有阀门，所述出液管的另一端贯穿所述导流板、并与所述导腔连通。
10.优选的，所述钻头的表面设置有外螺纹，且所述钻头的底端呈逐渐缩小的锥形。
11.优选的，所述支架的底部固定安装有支撑腿，且所述支撑腿具体为四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的搅拌罐、钻杆、漏斗、螺旋环和空压机等的配合使用，便于将混合的水泥注入进钻杆内的钻孔中，空压机作用在扇叶上，能够使转杆与螺旋环同步转动，螺旋环持续转动，能够对混合的水泥进行充分地搅拌，同时还能防止混合固化剂的水泥在杆孔内发生凝固，再由钻头周侧的钻孔排出，便于对地基施工进行有效地喷桩，弹簧能够减少施工设备工作时产生的震动。
14.2、调节阀门，使添加剂箱内的土壤固化剂液体经出液管流入导腔内，并与水泥混合物质进行混合，阀门可以更好的控制溶液浓度，能够与水泥进行调节混合，能够有效的减少水泥的使用量，降低成本的损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型种地基施工高压旋喷桩用土壤固化剂施工设备的具体结构示意图。
16.图2为图1中注浆机构的局部剖开结构示意图。
17.图3为图1中导流板的局部剖开结构示意图。
18.图中：1、基板；11、导流板；111、导腔；12、添加剂箱；13、出液管；14、空压机；141、通气软管；15、导管；16、衔接块；17、支架；18、支撑腿；2、搅拌罐；21、输浆泵；3、注浆机构；31、套管；32、钻杆；321、杆孔；33、弹簧；34、漏斗；35、扇叶；36、通杆；37、通孔；38、转杆；39、螺旋环；4、钻头；41、钻孔；42、外螺纹。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种地基施工高压旋喷桩用土壤固化剂施工设备，包括基板1、支架17以及安装在支架17内的注浆机构3，基板1的顶端固定安装有导流板11，支架17内开设有架槽，注浆机构3包括套管31，套管31的顶部与架槽的相应底部固定连通，套管31内滑动插设有钻杆32，钻杆32内开设有与套管31连通的杆孔321，杆孔321内安装有漏斗34，漏斗34的上下两端均与杆孔321的相应内壁滑动卡合，漏斗34的底端固定连接有通杆36，且通杆36的表面开设有与杆孔321连通的通孔37，通杆36远离漏斗34的一端固定连接有转杆38，转杆38的杆轴上固定插设有螺旋环39，钻杆32的底端固定连接有钻头4，钻头4的周侧开设有与杆孔321相连通的钻孔41，通过将混合固化剂的水泥通过套管31注入钻杆32上，然后再导入杆孔321内，通过连通的漏斗34，使混合的水泥流入通杆36
处，接着由通孔37使混合的水泥注入漏斗34底部的杆孔321内，在螺旋环39的作用下，能够对混合的水泥进行充分地搅拌，最后再由钻头4周侧的钻孔41排出，达到对地基施工的喷桩。
21.漏斗34的表面固定安装有多个扇叶35，钻杆32靠近漏斗34的一侧开设有漏孔，导流板11的顶部安装有空压机14，空压机14的输气端固定连接有通气软管141，通气软管141远离空压机14的一端与漏孔固定连通，空压机14的运作，使释放的气体由通气软管141注入漏孔处，从而带动扇叶35转动，转动的扇叶35带动连接的漏斗34沿杆孔321内壁旋转，进而驱动转杆38与螺旋环39同步转动，便于对杆孔321内置留的混合液进行搅拌，防止其在杆孔321内发生凝固。
22.套管31的底部固定安置有弹簧33，弹簧33的顶端与钻杆32的顶端周侧固定连接，且弹簧33弹性套接在钻杆32的表面，弹簧33的设置，能够对移动的钻杆32进行防护，同时还能减少施工设备工作时产生的震动。
23.基板1的顶端还安装有搅拌罐2，导流板11内开设有导腔111，且导流板11的具体形状为l形，导腔111的两端分别固定连接有导管15与输浆泵21，导管15的输料口连通有衔接块16，衔接块16的底端与架槽连通，输浆泵21远离导腔111的一端与搅拌罐2的出料口固定连接，驱动输浆泵21，使搅拌罐2内混合的水泥导入导腔111内，然后再经导管15流入衔接块16内，最后在流入架槽内，便于对搅拌后的水泥进行输送。
24.导流板11的一侧固定安装有添加剂箱12，添加剂箱12的一端连接有出液管13，且出液管13上安装有阀门，出液管13的另一端贯穿导流板11、并与导腔111连通，通过调节阀门，使添加剂箱12内的土壤固化剂液体经出液管13流入导腔111内，并与水泥混合物质进行混合，阀门可以更好的控制溶液浓度，能够与水泥进行调节混合，能够有效的减少水泥的使用量，降低成本的损耗。
25.钻头4的表面设置有外螺纹42，且钻头4的底端呈逐渐缩小的锥形，锥形状的外螺纹42样式的钻头4，便于减少打桩受到的阻力。
26.支架17的底部固定安装有支撑腿18，且支撑腿18具体为四个，支撑腿18的设置能够对支架17进行固定支撑，便于加强施工设备的稳定性。
27.工作原理：本实用新型在使用过程时，使用者首先将所需混合的水和水泥分别倒入搅拌罐2内，通过驱动电机使两者能够混合均匀，然后驱动输浆泵21，使搅拌罐2内混合的水泥导入导腔111内，便于对搅拌后的水泥进行输送，在混合的水泥在导腔111内输送的过程中，与此同时调节阀门，使添加剂箱12内的土壤固化剂液体经出液管13流入导腔111内，并与水泥混合物质进行混合，能够有效的减少水泥的使用量，再将混合有固化剂的水泥经导管15流入衔接块16内，由架槽流入钻杆32内的杆孔321中，再导入连通的漏斗34，使混合的水泥流入通杆36处，接着由通孔37使混合的水泥注入漏斗34底部的杆孔321内，空压机14的运作，使释放的气体由通气软管141注入漏孔处，使倒入的气体能够作用在扇叶35上，从而带动扇叶35转动，转动的扇叶35带动连接的漏斗34沿杆孔321内壁旋转，进而驱动转杆38与螺旋环39同步转动，在螺旋环39的作用下，便于对杆孔321内混合的水泥进行充分地搅拌，最后再由钻头4周侧的钻孔41排出，达到对地基施工的喷桩。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。