一种钢管桩基坑支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种钢管桩基坑支护结构。


背景技术：

2.随着城市建设的快速发展，城市用地的紧张促使建筑物不断的向地下空间扩展，因此会对地基进行开挖形成基坑，基坑开挖在施工的过程中，基坑边坡容易出现向内坍塌的问题，必须设置支护结构对基坑边坡进行支护，才能保证施工的安全进行。
3.相关技术中的支护结构多会采用多根钢管桩插入基坑边坡进行支护，但在软土地基中，由于土质较软，而钢管桩与基坑边坡之间仅仅通过混凝土进行粘结固定，钢管桩自身也会沉降，侧面连接强度较小，使钢管桩与基坑边坡之间的稳固性较差，易发生基坑倒塌的情况。


技术实现要素：

4.为了增强钢管桩对基坑边坡的稳固性，本技术提供一种钢管桩基坑支护结构。
5.本技术提供的一种钢管桩基坑支护结构，采用如下的技术方案：
6.一种钢管桩基坑支护结构，包括多根设置于基坑边坡的钢管桩、支护板以及支撑架，所述支护板位于所述钢管桩远离所述基坑边坡的一侧，所述支撑架包括第一钢板、第二钢板以及多根支撑条，多根所述支撑条的两端分别与所述第一钢板与第二钢板连接，所述第一钢板与所述第二钢板之间形成灌注混凝土的灌溉腔，多根所述钢管桩打入所述灌溉腔中，所述第一钢板位于基坑与所述钢管桩之间，所述第二钢板位于所述支护板与所述钢管桩之间，多根所述钢管桩的侧壁、第一钢板以及第二钢板上均设置有出浆孔，所述支护板上设置有多根锚杆，所述支护板的一侧壁设置有穿孔，所述第一钢板与所述第二钢板上均设置有与所述锚杆一一对应的第一通孔，所述钢管桩的侧壁设置有多个与所述锚杆对应的第二通孔，所述锚杆贯穿所述穿孔、所述第一通孔与所述第二通孔且锚固于基坑上。
7.通过采用上述技术方案，增设第一钢板与第二钢板，使第一钢板与第二钢板通过支撑条形成支撑架，以增强钢管桩的支撑强度，多根钢管桩打入灌溉腔中，第一钢板、第二钢板与钢管桩均设置出浆孔，向钢管桩以及灌溉腔灌注混凝土，使支撑架上形成混凝土墙，以增强基坑边坡与钢管桩之间粘结力，也增强钢管桩抗弯折性能，如此能够增强对基坑边坡松软的土层进行加固，增强支护结构的整体强度，以防止边坡滑坡，同时，在支护板上设置锚杆，锚杆贯穿第一钢板、第二钢板以及钢管桩，以能够对钢管桩进行支撑承托，使钢管桩不易受自重或受压力后在软土层中发生沉降，为基坑边坡提供有效的支护，以增强基坑边坡的侧向抗拨连接力，从而提高钢管桩对基坑边坡的稳固性。
8.可选的，相邻两根所述钢管桩相对的两端分别设置有导向凸条与导向轨，所述导向凸条与对应的导向轨滑移配合。
9.通过采用上述技术方案，导向凸条与导向轨滑移配合能够使钢管桩拼接在一起，使相邻钢管桩能够紧密拼接在一起，以使多根钢管桩形成一堵钢管桩墙，提高基坑支护结
构的整体稳定性。
10.可选的，所述第一钢板与第二钢板相对的两侧表面均设置有用于限定所述钢管桩位置的限位凸条。
11.通过采用上述技术方案，限位凸条的设置能够对钢管桩起到了限位作用，使钢管桩在灌溉腔中能够快速打入并插入基坑坑底，以提供施工效率，使钢管桩快速定位。
12.可选的，所述钢管桩上设置有定位组件，所述定位组件包括双向螺纹杆以及两块定位块，所述螺纹杆轴承连接于所述钢管桩内，两块定位块分别设置有第一移动孔以及第二移动孔，所述双向螺纹杆包括正向螺纹段与反向螺纹段，所述正向螺纹段穿过第一移动孔与所述第一移动孔螺纹连接，所述反向螺纹段穿过所述第二移动孔与所述第二移动孔螺纹连接，所述第一钢板与所述第二钢板相对的两侧壁分别设置有定位孔，各所述定位块贯穿所述钢管桩与对应的所述定位孔插接配合，所述钢管桩上设置有对所述定位块导向的导向件。
13.通过采用上述技术方案，当钢管桩打入第一钢板与第二钢板之间的灌溉腔中，转动双向螺纹杆，同时在导向件的导向下，使两块定位块同时相对背离移动，定位块贯穿钢管桩与对应的定位孔插接配合，以将钢管桩进行初步定位，使钢管桩中的穿孔对齐第一通孔与第二通孔，以便于锚杆穿过第一通孔、第二通孔以及穿孔锚固于基坑边坡上。
14.可选的，所述导向件为导向杆，所述定位块上设置有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔且与所述导向孔滑移配合。
15.通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔滑移配合，能对定位块起到了导向作用，使定位块在移动时不易因螺纹杆的转动而转动，以保持稳定的直线移动，以便于定位块穿过钢管桩与定位孔插接配合。
16.可选的，所述钢管桩内转动承载有转动柱，所述转动柱与所述双向螺纹杆之间设置有换向机构，所述转动柱上可拆卸连接有把手。
17.通过采用上述技术方案，把手的设置便于转动转动柱，从而便于工作人员转动螺纹杆，换向机构的设置能够减少转动柱在钢管桩中的占用空间。
18.可选的，所述支护板远离第二钢板的一端连接有连接杆，所述连接杆上设置有用于支撑所述支护板的斜杆。
19.通过采用上述技术方案，斜杆通过连接杆与支护板连接在一起，斜杆对支护板起到了支撑作用，以进一步地增强支护板对基坑的稳定性。
20.可选的，所述斜杆远离所述连接杆的一端连接有抵接杆，所述抵接杆行设置有用于插入所述基坑坑底的刺尖部。
21.通过采用上述技术方案，抵接杆的设置增大了斜杆抵触于基坑坑底的接触面积，刺件部插入基坑坑底，使斜杆能够快速定位于基坑坑底，刺尖部能够对抵接杆加固，使斜杆远离连接杆的一端能够更稳定，减少斜杆走位。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.增设第一钢板与第二钢板，使第一钢板与第二钢板通过支撑条形成支撑架，在支护板上设置锚杆，锚杆贯穿第一钢板、第二钢板以及钢管桩，以能够对钢管桩进行支撑且承托，使钢管桩不易受自重或受压力后在软土层中发生沉降，为基坑边坡提供有效的支护，以增强基坑边坡的侧向抗拨连接力，从而提高钢管桩对基坑边坡的稳固性；
24.2.导向凸条与导向轨滑移配合能够使钢管桩拼接在一起，使相邻钢管桩能够紧密拼接在一起；
25.3.斜杆通过连接杆与支护板连接在一起，斜杆对支护板起到了支撑作用，以进一步地增强支护板对基坑的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的立体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的俯视图；
28.图3是本技术实施例的支撑架、钢管桩以及支护板的剖视图；
29.图4是图1中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、钢管桩；2、支护板；3、支撑架；301、第一钢板；302、第二钢板；303、支撑条；4、锚杆；5、穿孔；6、第一通孔；7、第二通孔；8、灌溉腔；9、螺纹杆；91、正向螺纹段；92、反向螺纹段；10、定位块；11、第一移动孔；12、第二移动孔；13、导向杆；14、导向孔；15、支撑杆；16、转动柱；17、锥齿轮；18、把手；19、插块；20、插孔；21、连接杆；22、斜杆；23、抵接杆；24、刺尖部；25、出浆孔；26、钢筋网；27、定位孔；28、安装板；29、限位凸条；30、导向凸条；31、导向轨。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢管桩基坑支护结构。
33.参照图1，一种钢管桩基坑支护结构，包括多根设置于基坑边坡的钢管桩1以及支护板2。在本实施例中，钢管桩1呈中空设置，且钢管桩1的长度方向的一端焊接有呈圆锥状设置的尖部，以便于钢管桩1插入基坑坑底固定。
34.参照图2，相邻两根钢管桩1相对的两端分别设置有导向凸条30与导向轨31，导向凸条30焊接于一根钢管桩1的侧壁，且沿钢管桩1的长度方向设置。导向轨31焊接于另一根钢管桩1的侧壁，且导向轨31沿钢管桩1的长度方向设置。各导向凸条30与对应的导向轨31插接配合，以使相邻两根钢管桩1拼接在一起构成一层钢管桩墙。此外，支护板2位于钢管桩1远离基坑边坡的一端，支护板2对一排钢管桩1起到支护作用，使钢管桩1紧贴基坑边坡。
35.参照图1，还包括支撑架3，支撑架3用于多根钢管桩1的固定，具体的，支撑架3包括第一钢板301、第二钢板302以及多根连接于第一钢板301与第二钢板302之间的支撑条303，第一钢板301位于基坑与钢管桩1之间，第二钢板302位于支护板2与钢管桩1之间。多根支撑条303分别位于第一钢板301或第二钢板302的长度方向的两端，且沿第一钢板301或第二钢板302的高度方向设置，各根支撑条303的一端与第一钢板301焊接固定，各支撑条303的另一端与第二钢板302焊接固定，第一钢板301与第二钢板302之间的空间形成灌溉腔8，该灌溉腔8能够供一排钢管桩1容置。
36.参照图3，安装时，先将支撑架3固定安装于基坑边坡，然后再将多根钢管桩1依次打入灌溉腔8并插入基坑坑底，由此使钢管桩1安装于支撑架3中。
37.参照图2，值得一提的是，为便于多根钢管桩1在支撑架3中能够快速定位，第一钢板301与第二钢板302相对的两侧表面均焊接有多条限位凸条32，多条限位凸条32沿第一钢
板301或第二钢板302的长度方向设置，且限位凸条32远离第一钢板301或第二钢板302的一端与钢管桩1的外侧壁抵触，位于第一钢板301或第二钢板302相邻的两根限位凸条32之间的距离为钢管桩1的直径长度的三分之二，由此限定了钢管桩1的位置。
38.参照图3，支护板2上设置有多根锚杆4，支护板2背离第二钢板302的一侧壁开设有与多根锚杆4一一对应的穿孔5，第一钢板301与第二钢板302上均开设有多个与多根锚杆4一一对应的第一通孔6，钢管桩1的侧壁开设有多个与锚杆4对应的第二通孔7，锚杆4依次贯穿穿孔5、第一通孔6与第二通孔7且锚固于基坑边坡上，如此能够对钢管桩1起到了支撑和承托作用，使钢管桩1不易因自身重量沉降，也增强钢管桩1对基坑边坡起到了侧向抗拔能力，从而增强钢管桩1对基坑边坡支护的稳定性，减少基坑边坡坍塌的情况发生。此外，锚杆4远离插入基坑边坡的一端焊接有安装板33，且安装板33抵触于支护板2远离第二钢板302的一侧表面，在本实施例中，安装板33与支护板2之间可通过焊接或螺栓连接的方式固定连接，使锚杆4固定在支护板2上。
39.参照图4，各根钢管桩1内均设置有用于对钢管桩1定位的定位组件，具体的，定位件包括螺纹杆9以及两块定位块10，螺纹杆9呈水平设置且螺纹杆9的长度方向的两端轴承连接于钢管桩1远离尖端的一端。具体的说，螺纹杆9包括正向螺纹段91或反向螺纹段92，两块定位块10分别开设有第一移动孔11以及第二移动孔12，正向螺纹段91贯穿第一移动孔11且与第一移动孔11螺纹连接，反向螺纹段92贯穿第二移动孔12且与第二移动孔12螺纹连接。此外，第一钢板301与第二钢板302相对的两侧壁均开设有与定位块10对应的定位孔27。当钢管桩1利用打桩设备打入灌溉腔8中并插入基坑坑底后，转动螺纹杆9，将定位块10贯穿钢管桩1并与对应的定位孔27插接配合，以对钢管桩1进行初步定位，能够确保第一通孔6、第二通孔7以及穿孔5快速对齐。
40.需说明的是，各钢管桩1内固定连接有呈水平设置的导向杆13，导向杆13的长度方向的一侧表面开设有导向孔14，导向杆13穿过导向孔14且与导向孔14滑移配合，由此对定位块10起到了导向作用，使定位块10能够保持直线移动并插入定位孔27中。
41.钢管桩1内焊接有呈水平设置的支撑杆15，支撑杆15位于螺纹杆9的上方，钢管桩1内转动承载有转动柱16，转动柱16的一端与螺纹杆9之间设置有换向机构，转动柱16的另一端与支撑杆15轴承连接且贯穿支撑杆15外，在本实施例中，换向机构为一对相互啮合的锥齿轮17，一对锥齿轮17固定套设于转动柱16上，另一个锥齿轮17固定套设于螺纹杆9上。此外，转动柱16远离螺纹杆9的一端可拆卸连接有把手18，具体的，转动柱16的伸出端焊接有呈正方体设置的插块19，把手18的一端开设有插孔20，插块19与插孔20插接配合，以便于转动转动柱16。
42.参照图3，进一步地，支护板2远离第二钢板302的一端连接有连接杆21，连接的方式优选为焊接。连接杆21远离支护板2的一端焊接有用于支撑支护板2的斜杆22，在本实施例中，斜杆22的一端与连接杆21焊接固定，斜杆22的另一端插入基坑坑底。另外，为使斜杆22支撑支护板2能够更稳定，斜杆22远离连接杆21的一端焊接有抵接杆23，抵接杆23的一侧表面焊接有多个用于插入基坑坑底的刺尖部24，多个刺尖部24沿抵接杆23的长度方向设置。
43.此外，第一钢板301与支护板2之间还设置有钢筋网26，以进一步增强支护结构整体强度。多根钢管桩1的侧壁、第一钢板301以及第二钢板302的侧壁均开设有多个出浆孔
25，当钢管桩1在支撑架3上安装完毕后，工作人员可向钢管桩1中灌注混凝土浆，直至混凝土浆填充满整个灌溉腔8，待混凝土浆凝土后形成了一层对基坑边坡支护的支护墙，进一步地对钢管桩1加固，以增强钢管桩1的抗弯折性能，如此能够增强支护结构对基坑边坡的稳定性。
44.本技术实施例一种钢管桩基坑支护结构的实施原理为：增设支撑架3，使多根钢管桩1位于支撑架3中，由此对钢管桩1进行加固，第一钢板301、第二钢板302与钢管桩1均设置出浆孔25，向钢管桩1以及第一钢板301与第二钢板302之间形成的灌溉腔8灌注混凝土，以能与钢管桩1形成一堵混凝土墙，增强基坑边坡与钢管桩1之间粘结力，也增强钢管桩1抗弯折性能，如此能够增强对基坑边坡松软的土层进行加固，同时增设锚杆4，利用锚杆4穿过支护板2的穿孔5、钢管桩1的第一通孔6以及支撑架3中的第一钢板301与第二钢板302上第二通孔7并锚固于基坑边坡，以对钢管桩1起到了支撑以及承托作用，钢管桩1不易因自身重力往下沉降走位，增强钢管桩1对基坑边坡支撑的稳定性，增强支护结构的整体强度，以防止边坡滑坡。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。