一种抗拉机械连接扣件的制作方法

1.本实用新型属于预制钢筋混凝土桩的机械连接技术领域，尤其是涉及一种抗拉机械连接扣件。


背景技术：

2.现有技术中，预制桩产业已成为一个产品规格多样，产品包括管桩、空心方桩、实心方桩、异型桩、连锁桩、u型桩、板桩等。广泛应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等各个领域。桩基的竖向承载力已不是主要考察指标，工程现场对桩的竖向抗拉荷载要求愈发严格。而当前技术条件下，工程上普遍采用焊接端板，焊接方式，一方面焊接质量无法保证，焊缝的要求较高，焊口的防锈情况无法保证，本专利是对现有技术机械连接扣件的改进和补充。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种抗拉机械连接扣件，以解决桩基抗拉拔力承载力不足之处，同时也对现场施工效率提高。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种抗拉机械连接扣件，包括螺纹插接头、垫片、定位滑块、弹性圈、螺纹套筒和钢筋链接套筒，钢筋链接套筒为中空圆柱结构，钢筋链接套筒从上至下依次设有螺纹套筒、定位滑块和垫片，螺纹套筒、定位滑块和垫片三者同轴设置，定位滑块外壁套设弹性圈，且定位滑块外壁与钢筋链接套筒之间设有间隙，螺纹插接头穿过螺纹套筒固定卡接至定位滑块内；
6.所述定位滑块包括若干滑块本体，多个滑块本体依次首尾排布形成中空腔体结构，每个滑块本体外壁均开设有卡接槽，多个卡接槽形成环形槽结构，所述弹性圈套接于环形槽内。
7.进一步的，所述滑块本体的数量不少于2个。
8.进一步的，所述螺纹插接头包括插座、插杆和插头，插杆的一端穿过螺纹套筒固定连接至插座，插杆的另一端固定连接至插头，且插杆的另一端、插头均卡接至中空腔体结构内。
9.进一步的，所述插杆包括一体成型结构的一号杆体和二号杆体，所述一号杆体为圆台结构，二号杆体为圆柱结构，一号杆体的一端固定连接至插座，一号杆体的另一端设有二号杆体，二号杆体固定连接至插头，一号杆体位于螺纹套筒内，二号杆体、插头均卡接至中空腔体结构内。
10.进一步的，所述钢筋链接套筒内壁上部设有内螺纹，螺纹套筒外壁设有外螺纹，螺纹套筒通过外螺纹螺纹连接至钢筋链接套筒内壁。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种抗拉机械连接扣件具有以下优势：
12.(1)本实用新型所述的一种抗拉机械连接扣件，可有效减少预制件与预制件间对
接时间，同时也保证了预制件与预制件对接后抗拉强度，本扣件不仅局限于在端板内操作，同时可在无端板情况下进行安装。从成本上考虑，采用无端板连接方式，可大幅度降低生产成本。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的一种抗拉机械连接扣件螺纹插接头正视图；
15.图2为本实用新型实施例所述的一种抗拉机械连接扣件垫片示意图；
16.图3为本实用新型实施例所述的一种抗拉机械连接扣件定位滑块正视图；
17.图4为本实用新型实施例所述的一种抗拉机械连接扣件定位滑块俯视图；
18.图5为本实用新型实施例所述的一种抗拉机械连接扣件弹性圈示意图；
19.图6为本实用新型实施例所述的一种抗拉机械连接扣件螺纹套筒剖视图；
20.图7为本实用新型实施例所述的一种抗拉机械连接扣件整体结构剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、螺纹插接头；11、插座；12、插杆；121、一号杆体；122、二号杆体；13、插头；2、垫片；3、定位滑块；31、滑块本体；311、卡接槽；4、弹性圈；5、螺纹套筒；6、钢筋链接套筒。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1至图7所示，一种抗拉机械连接扣件，包括螺纹插接头1、垫片2、定位滑块3、弹性圈4(可以是弹簧圈，也可以是橡胶圈)、螺纹套筒5和钢筋链接套筒6，钢筋链接套筒6为中空圆柱结构，钢筋链接套筒6从上至下依次设有螺纹套筒5、定位滑块3和垫片2，螺纹套筒
5、定位滑块3和垫片2三者同轴设置，定位滑块3外壁套设弹性圈4，且定位滑块3外壁与钢筋链接套筒6之间设有间隙，间隙便于定位滑块3对螺纹插接头1进行定位，螺纹插接头1穿过螺纹套筒5固定卡接至定位滑块3内。本抗拉机械连接扣件可有效减少预制件与预制件间对接时间，同时也保证了预制件与预制件对接后抗拉强度，本发明不仅局限于在端板内操作，同时可在无端板情况下进行安装。从成本上考虑，采用无端板连接方式，可大幅度降低生产成本。
28.所述定位滑块3包括若干滑块本体31，多个滑块本体31依次首尾排布形成中空腔体结构，每个滑块本体31外壁均开设有卡接槽311，多个卡接槽形成环形槽结构，所述弹性圈4套接于环形槽内。弹性圈4与滑块本体31相互卡接从而使螺纹插接头1通过螺纹套筒5，插入滑块本体31组成的中空腔体结构内，再通过弹性圈4自然收缩，从而卡住螺纹插接头1。中空腔体结构在弹性圈4作用下，与插接头1形成闭合自锁，滑块本体31与弹性圈4组装方式不限于开槽。
29.在本实施例中，每个滑块本体31的横截面可以均为z形结构，且转角处均为直角结构，z形结构的设置便于卡接住螺纹插接头1，且在另一实施例中，滑块本体31可以为不规则体，且转角处也为倒角结构，具体采用哪种形状工作人员可以依据实际需求情况而选择，从而高了本抗拉机械连接扣件的实用性。
30.所述滑块本体31的数量不少于2个，在本实施例中，滑块本体31的数量为4个，这样形成一个可增大或收缩内径长度的中空腔体结构，滑块本体31形成的中空腔体结构收缩的最小内径与插杆12二号杆体的外径相同，增大的最大内径可通过插头13的扩头外径。
31.所述螺纹插接头1包括插座11、插杆12和插头13，插杆12的一端穿过螺纹套筒5固定连接至插座11，插杆12的另一端固定连接至插头13，且插杆12的另一端、插头13均卡接至中空腔体结构内；所述插杆12包括一体成型结构的一号杆体121和二号杆体122，所述一号杆体121为圆台结构，二号杆体122为圆柱结构，一号杆体121的一端固定连接至插座11，一号杆体121的另一端设有二号杆体122，二号杆体122固定连接至插头13，一号杆体121位于螺纹套筒5内，二号杆体122、插头13均卡接至中空腔体结构内，插头13顶部为曲面结构，从而可以顺畅压入弹性圈4组装固定的中空腔体结构中。一号杆体位于螺纹套筒5内，二号杆体、插头13均卡接至中空腔体结构内。插杆12的二号杆体便于卡接至中空腔体结构，正好与滑块本体31的z形结构配合卡接。插座11外部设有螺纹，在具体实施例中，插座11旋进钢筋链接套筒6中，在另一实施例中或者插座11旋进对接端板的张拉孔中。
32.在本实施例中，所述钢筋链接套筒6内壁上部设有内螺纹，螺纹套筒5外壁设有外螺纹，螺纹套筒5通过外螺纹螺纹连接至钢筋链接套筒6内壁，螺纹套筒5的作用是固定定位滑块3，阻挡定位滑块3发生错位。在另一实施例中，钢筋链接套筒6内壁可以通体设有内螺纹这样不仅可以降低加工精度，易于机加工，而且也可以便于工作人员调节螺纹套筒5在钢筋链接套筒6内的位置。
33.一种抗拉机械连接扣件的安装过程：
34.先将若干滑块本体31用弹性圈4固定安装成可纵向增大直径的圆套筒，即中空腔体结构，将垫片2放入钢筋链接套筒6中需要定位定位滑块3的位置，将滑块本体31、弹性圈4组成的中空腔体结构放置在钢筋链接套筒6中，即垫片2的上方，将螺纹套筒5螺纹连接至钢筋链接套筒6内，最后将设有外螺纹插接头1插入图7所示的定位滑块3中，形成如图7所示结
构；
35.具体的，外螺纹插接头1的插头13通过阻挡螺纹套筒5进入到定位滑块3，先挤压定位滑块3，滑块本体31、弹性圈4形成的中空腔体结构内径变大，插头13部位向内部进入，滑块本体31在弹性圈4的作用下自动收缩，卡在插头13、插杆12的部位，对接后，外螺纹插接头1与中空腔体结构组成自锁装置。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。