一种穿透力加强管桩的制作方法

1.本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种穿透力加强管桩。


背景技术：

2.管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。预制管桩一般是在工厂中进行生产之后运输到施工现场进行埋设，这类预制管桩需要使用打桩机将预制管桩夯进土里，这就需要这类管桩的穿透力够强，结构稳固强度高。
3.市场上的管桩在使用中通常使用打桩机打桩，将管桩夯进埋设点的土中，桩尖在着地时将土壤排开进行钻地，这类管桩的桩尖为普通圆锥体结构，通过锥尖穿透土壤，结构简单但是效率较低，穿透力较差，排开的土壤容易沉积对管桩造成阻力，为此，我们提出一种穿透力加强管桩。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种穿透力加强管桩，以解决上述背景技术中提出的市场上的管桩在使用中通常使用打桩机打桩，将管桩夯进埋设点的土中，桩尖在着地时将土壤排开进行钻地，这类管桩的桩尖为普通圆锥体结构，通过锥尖穿透土壤，结构简单但是效率较低，穿透力较差，排开的土壤容易沉积对管桩造成阻力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿透力加强管桩，包括：
6.桩体，所述桩体的两端焊接有焊环，所述焊环的外部设置有增阻纹；
7.吊装环，其固定在所述桩体的中部，所述吊装环的两端还设有挂耳；
8.桩尖，其焊接在所述焊环远离桩体的一端；
9.开土锥，其固定在所述桩尖的外部，所述桩尖的外表面开设有排土槽；
10.钢圈，其嵌装在所述桩体的内部，所述钢圈的内部设置有钢筋，所述钢筋的中部环套有加固环钢；
11.外模具，其设置在所述桩体的外表面，所述桩体的内表面设置有内模具。
12.优选的，所述焊环关于桩体的中轴线位置对称设置，且增阻纹沿焊环的外表面呈等距均匀分布。
13.优选的，所述开土锥的端面结构为三角锥形结构，且开土锥沿桩尖的外表面呈等距均匀分布，并且排土槽沿桩尖外表面呈等距均匀分布。
14.优选的，所述挂耳还设有：
15.绳孔，其贯穿在所述挂耳的内部。
16.优选的，所述挂耳关于吊装环的中轴线位置对称设置，且绳孔关于挂耳的中轴线位置对称分布，且绳孔设置有4个。
17.优选的，所述外模具还设有：
18.底座，其固定在所述外模具和内模具的下端。
19.优选的，所述外模具的内径尺寸与桩体的外径尺寸相吻合，且内模具的外径尺寸与桩体的内径尺寸相吻合。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该穿透力加强管桩设置有桩尖通过焊接固定的开土锥排开土壤，打桩机在对管桩进行夯进时，桩尖破开地面，开土锥通过尖头的锥刺使土壤裂开，以此增强该管桩的穿透力，且排土槽能够将排开的土壤从槽中向外挤压，避免碎土再次下落影响打桩进度。
21.设置的焊环用于焊接桩尖或是对管桩进行接桩，且焊环外侧设置的增阻纹能够增大管桩在固定进土壤中后的静摩擦力，提升管桩抗拔能力，增加管桩进土后的稳定性。
22.设置的外模具和内模具能够确保浇筑的同一批次管桩在工序相同的情况下整体质量相近，结构强度和尺寸外形都符合要求，且外模具和内模具易于脱模，对管桩的浇筑加工有加好的辅助作用，便于对管桩进行修整。
23.设置的挂耳便于打桩机通过钢绳对管桩进行吊起，挂耳关于管桩中轴线对称设置，吊起后平衡性较好，且设置的4个绳孔便于工作人员有选择的进行连接，便于找准水平。
附图说明
24.图1为本实用新型桩体主视立体结构示意图；
25.图2为本实用新型管桩浇筑模具立体结构示意图；
26.图3为本实用新型桩体内部钢结构剖视立体结构示意图；
27.图4为本实用新型锥尖部分放大立体结构示意图。
28.图中：1、桩体；2、吊装环；3、焊环；4、挂耳；5、绳孔；6、增阻纹；7、桩尖；8、开土锥；9、排土槽；10、外模具；11、内模具；12、底座；13、钢筋；14、钢圈；15、加固环钢。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种穿透力加强管桩，包括：桩体1，桩体1的两端焊接有焊环3，焊环3的外部设置有增阻纹6；焊环3关于桩体1的中轴线位置对称设置，且增阻纹6沿焊环3的外表面呈等距均匀分布；设置的焊环3用于焊接桩尖7或是对管桩进行接桩，且焊环3外侧设置的增阻纹6能够增大管桩在固定进土壤中后的静摩擦力，提升管桩抗拔能力，增加管桩进土后的稳定性；吊装环2，其固定在桩体1的中部，吊装环2的两端还设有挂耳4；绳孔5，其贯穿在挂耳4的内部；挂耳4关于吊装环2的中轴线位置对称设置，且绳孔5关于挂耳4的中轴线位置对称分布，且绳孔5设置有4个；设置的挂耳4便于打桩机通过钢绳对管桩进行吊起，挂耳4关于管桩中轴线对称设置，吊起后平衡性较好，且设置的4个绳孔5便于工作人员有选择的进行连接，便于找准水平；钢圈14，其嵌装在桩体1的内部，钢圈14的内部设置有钢筋13，钢筋13的中部环套有加固环钢15；外模具10，其设置在桩体1的外表面，桩体1的内表面设置有内模具11；底座12，其固定在外模具10和内模具11的下端；外模具10的内径尺寸与桩体1的外径尺寸相吻合，且内模具11的外径尺寸与桩体1的内
径尺寸相吻合；设置的外模具10和内模具11能够确保浇筑的同一批次管桩在工序相同的情况下整体质量相近，结构强度和尺寸外形都符合要求，且外模具10和内模具11易于脱模，对管桩的浇筑加工有加好的辅助作用，便于对管桩进行修整。
31.请参阅图4，一种穿透力加强管桩，包括：桩尖7，其焊接在焊环3远离桩体1的一端；开土锥8，其固定在桩尖7的外部，桩尖7的外表面开设有排土槽9；开土锥8的端面结构为三角锥形结构，且开土锥8沿桩尖7的外表面呈等距均匀分布，并且排土槽9沿桩尖7外表面呈等距均匀分布；设置的桩尖7通过焊接固定的开土锥8排开土壤，打桩机在对管桩进行夯进时，桩尖7破开地面，开土锥8通过尖头的锥刺使土壤裂开，以此增强该管桩的穿透力，且排土槽9能够将排开的土壤从槽中向外挤压，避免碎土再次下落影响打桩进度。
32.工作原理：对于这类的穿透力加强管桩，首先在工厂中，工人将制作管桩需要用到的钢筋13、钢圈14和加固环钢15进行焊接固定，制成管桩主体支撑钢结构，再将该钢结构放入底座12上的外模具10和内模具11之间，使该钢结构的中心轴与内模具11和外模具10的中心轴重合，再向模具中浇筑混凝土，确保浇筑出的管桩厚度均匀，重心稳定，随后待混凝土彻底干燥后，取下内模具11和外模具10，在预制管桩的两端焊接焊环3，焊环3用于焊接桩尖7或用于接桩，再在管桩吊装的一端固定吊装环2，吊装环2两侧固定有挂耳4，挂耳4的内部开设有绳孔5，用于栓绳连接，便于吊起该管桩，最后通过打桩机对管桩进行打桩工作时，桩体1下端焊环3先与桩尖7进行焊接，打桩机敲击上端焊环3，使下端桩尖7的开土锥8破开土壤，增强穿透土壤的能力，开土锥8两侧开设的排土槽9用于将挤开的土壤向外排开，避免影响后续钻地，管桩夯实后，焊环3外部设置的增阻纹6用于增大与土壤间的静摩擦力，增加抗拔能力。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。