一种高效挖土机的制作方法

1.本实用新型涉及暗挖施工机械设备领域，尤其是涉及一种高效挖土机。


背景技术：

2.暗挖法广泛应用于地下施工。地下施工过程中，排土至关重要。在现有技术中，暗挖法施工排土先由挖掘机将土挖出装在运土车上，再通过运土车将土运输至指定地点，从而达到排土的效果。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为挖掘机既要负责挖土，又要将土输送至运土车中，期间需要往复转动机体，效率较低；另外，挖掘机的挖斗容量有限，每次输送至运土车中的土量有限，进一步限制了作业效率。


技术实现要素：

4.为了便于提高排土效率，本实用新型提供一种高效挖土机。
5.本技术提供的一种高效挖土机采用如下的技术方案：
6.一种高效挖土机，包括机体，所述机体上设有输送机构和用于挖土的扒斗机构；
7.所述输送机构包括输送机、铲板和若干排土扇，所述输送机一侧与所述铲板固定连接，若干所述排土扇均位于所述铲板上且分布于所述铲板靠近所述输送机的两侧，若干所述排土扇均设有驱动器，所述驱动器与所述铲板固定连接，所述驱动器的输出轴穿设所述铲板与所述排土扇连接，所述排土扇包括若干扇叶，若干所述扇叶垂直于所述铲板。
8.通过采用上述技术方案，扒斗机构用于挖土，并将土推动至铲板上，铲板上的土受到排土扇的推动，移动至输送机上，并经由输送机掉落到运土车中或指定位置。由于输送机构的设置，使铲土机无需往复转动机体，扒斗机构不停的挖土即可，有助于提高排土效率。
9.可选的，所述输送机包括支架、传送带、轴承、转动轴和驱动马达；所述支架与机体转动设置，所述转动轴设置有两个，且两个所述转动轴均通过所述轴承与支架转动连接；所述传送带套设在两个所述转动轴上；所述驱动马达与支架连接，所述驱动马达的输出端与其中一个所述转动轴的一端连接；
10.所述机体上安装有驱动缸，所述驱动缸的输出端与所述支架的底面连接。
11.通过采用上述技术方案，当挖土机需要移动时，驱动缸的输出轴收缩，带动支架转动，再由支架带动铲板转动，使铲板离开地面，方便挖土机移动；当挖土机停在指定位置进行工作时，驱动缸的输出轴伸出，带动支架转动，支架带动铲板一端靠近地面直至铲板一端接触地面，方便挖土机进行排土工作，同时传送带两侧对应的转动轴带动传送带转动，便于输送土。
12.可选的，所述传送带两侧的支架上均固定连接有第一挡板，两个所述第一挡板均与所述传送带垂直且长度方向与所述传送带的传送方向平行。
13.通过采用上述技术方案，第一挡板用于将土阻挡在传送带上，从而降低土在传送带上从传送带的两侧掉落至地面的概率，有助于提高排土效率。
14.可选的，所述支架靠近所述铲板的一侧与所述铲板固定连接，所述铲板靠近所述支架的两侧均设有第二挡板，两个所述第二挡板均与所述铲板的表面垂直。
15.通过采用上述技术方案，第二挡板用于对挖斗运输至铲板上的土起到限位作用，降低土从铲板上滑落至地面的概率，有助于增加排土效率。
16.可选的，所述支架远离所述铲板的一侧连接有导料板，所述导料板两侧均设有第三挡板，两个所述第三挡板均垂直于所述导料板。
17.通过采用上述技术方案，在土从输送机传输至运土车上时，部分土在从传送带掉落至运土车的过程中容易掉落至地面，导料板用于降低土掉落至地面的概率，第三挡板用于阻挡土从导料板两侧掉落在地面，从而减少机械作业，进一步提高排土效率。
18.可选的，所述铲板上设有两个用于放置排土扇的凹槽，两个所述凹槽均位于所述铲板靠近所述传送带的两侧。
19.通过采用上述技术方案，挖斗将土运输至铲板上，土随之掉落至凹槽中，在排土扇排土过程中，凹槽的设置用于降低由于扇叶转动造成部分泥土沿铲板下落至地面的概率，进一步提高排土效率。
20.可选的，所述排土扇的若干所述扇叶上均固定连接有横扇叶，所述横扇叶设置于所述扇叶靠近所述铲板的一端，所述横扇叶与所述铲板平行且与所述铲板表面贴合。
21.通过采用上述技术方案，横扇叶用于将铲板上残留的土进一步推至输送机上，从而减少铲板上土的残余量，降低铲板上残留的土进入驱动排土扇转动的驱动器内部的概率，从而延长驱动器的使用寿命。
22.可选的，所述机体包括底盘，所述底盘为履带底盘。
23.通过采用上述技术方案，机体底盘采用履带底盘，提高了机身整体的承载能力和爬坡能力，同时增加了机身的稳定性。
24.综上所述，本技术至少包括以下几种有利效果：
25.1.扒斗机构用于将土挖起并放置于铲板上，铲板靠近所述输送机的两侧对应的两个排土扇用于将土从铲板上推至输送机上，输送机将土输送至指定位置，从而同时实现挖土和输送的效果，减少不同机械之间配合作业，提高排土效率。
26.2.在土从输送机传输至运土车上时，部分土在掉落的过程中会掉落至地面，导料板用于降低土掉落在地面的概率，从而减少机械作业，进一步提高排土效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种高效挖土机整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的一种高效挖土机的后视图。
29.图3是本技术实施例1的一种高效挖土机的左视图。
30.图4是本技术实施例2的一种高效挖土机整体结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、输送机构；11、输送机；111、驱动缸；112、支架；113、传送带；1131、第一挡板；114、轴承；115、转动轴；12、铲板；121、第二挡板；122、凹槽；13、排土扇；131、横扇叶；132、驱动器；2、扒斗机构；21、基础臂；211、固定臂；2111、第一动力缸；212、承托臂；2121、第二动力缸；213、转动臂；2131、第三动力缸；214、连接臂；2141、第四动力缸；22、挖斗；3、导料板；31、
第三挡板；4、履带底盘；5、承托架；6、司机室；7、配重块；8、发动机箱。
具体实施方式
33.本技术实施例公开一种高效挖土机。
34.实施例1
35.参照图1，一种高效挖土机包括机体，机体包括履带底盘4、承托架5、司机室6、配重块7、发动机箱8和扒斗机构2，机体上转动连接有输送机构1。
36.参照图2，在本实施例中，履带底盘4可以是橡胶履带底盘或钢制履带底盘。承托架5包括承托板和承托块，承托块位于承托板下方并与承托板焊接，承托块两侧均焊接有卡于履带底盘4的履带支梁内的卡板，承托板位于履带底盘4上对司机室6、配重块7和发动机箱8进行承托。司机室6与配重块7置于承托板上表面一侧；发动机箱8置于承托板上表面的另一侧，用于驱动履带底盘4移动，输送机构1轴连接在司机室6与发动机箱8之间。
37.参照图1和图2，输送机构1包含输送机11、铲板12和两个排土扇13，输送机11包括支架112、传送带113、轴承114、转动轴115和驱动马达。
38.具体的，支架112两侧与发动机箱8和司机室6分别轴连接。转动轴115设置有两个，且两个转动轴115均通过轴承114与支架112转动连接；传送带113位于支架112上，传送带113套设在两个转动轴115上；驱动马达与支架112螺丝连接，驱动马达的输出端与其中一个转动轴115的一端焊接。
39.参照图3，机体上安装有驱动缸111，具体的，驱动缸111与承托板铰接，驱动缸111的输出端与支架112的底面焊接；驱动缸111可以是液压缸或气缸。
40.参照图1，传送带113两侧的支架112上均焊接有第一挡板1131，两个第一挡板1131均与所述传送带113垂直且长度方向与传送带113的传送方向平行。
41.铲板12与输送机11的一端固定连接。具体的，铲板12与传送带113一端的支架112固定连接，铲板12靠近传送带113的一侧开设有通孔。推动铲板12上的土，土从通孔掉落到传送带113上，被传送带113向远离铲板12的方向运输。铲板12上焊接有第二挡板121，第二挡板121与铲板12垂直，第二挡板121位于铲板12靠近支架112的两侧。
42.参照图1和图3，在本实施例中，铲板12上共设置有两个排土扇13，铲板12上一体成型有用于放置排土扇13的两个凹槽122。具体的，凹槽122的半径大于排土扇13的扇叶的长度，每个凹槽122中设置一个排土扇13。两个凹槽122分布于铲板12靠近传送带113的两侧，通孔位于两个排土扇13之间。两个排土扇13均设有驱动器132，驱动器132的输出轴穿设铲板12与对应的排土扇13连接。具体的，驱动器132优选马达。排土扇13还包括若干扇叶，若干扇叶垂直于铲板12。排土扇13的若干扇叶上均一体成型有横扇叶131，横扇叶131设置于扇叶靠近铲板12的一端，横扇叶131与铲板12平行且与铲板12表面贴合。
43.参照图1，扒斗机构2包括基础臂21和挖斗22，基础臂21与所述挖斗22连接。在本实施例中，基础臂21包括固定臂211、承托臂212、转动臂213、连接臂214和若干动力缸。承托架5上焊接有两个用于支撑基础臂21的支撑板，两个支撑板与承托架5垂直，在本实施例中，两个支撑板分别与对应第一挡板1131焊接。具体的，支撑板的高度高于第一挡板1131。
44.固定臂211与承托臂212、承托臂212与转动臂213、转动臂213与连接臂214、连接臂214与挖斗22均铰接，固定臂211上铰接有第一动力缸2111，第一动力缸2111的活塞杆与承
托臂212铰接；承托臂212上铰接有第二动力缸2121，第二动力缸2121的活塞杆与转动臂213铰接；转动臂213上铰接有第三动力缸2131，第三动力缸2131的活塞杆与连接臂214铰接；连接臂214上铰接有第四动力缸2141，第四动力缸2141的活塞杆与挖斗22铰接。具体的，动力缸可以是气缸或液压缸。
45.实施例1的实施原理为：当挖土机停在指定位置进行排土工作时，驱动缸111的输出轴伸出，从而带动支架112转动，支架112带动铲板12远离输送机11的一侧贴近地面直至铲板12一端接触地面，驱动缸111停止动作。传送带113两侧对应的转动轴115带动传送带113转动，同时基础臂21带动挖斗22进行挖土，并将土运至铲板12上，铲板12上的排土扇13旋转并将土传输至输送机11，土由输送机11运至指定位置；当挖土机需要移动至某一地点进行排土工作时，驱动缸111的输出轴收缩，从而带动支架112转动，再由支架112带动铲板12转动至铲板12离开地面，方便挖土机移动。
46.实施例2
47.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，机体还包括导料板3，导料板3与支架112远离铲板12的一侧焊接，导料板3两侧均焊接有第三挡板31，第三挡板31垂直导料板3上表面且长度方向沿导料板的传送方向平行。在本实施例中，导料板3向地面倾斜便于将输送机11的土传输至指定位置。
48.实施例2的实施原理为：当挖土机进行排土工作时，输送机11上的土通过导料板3传输至指定位置，降低土从输送机11上掉落至地面的概率，从而提高排土效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。