一种用于劲性复合桩的辅助施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及劲性复合桩技术领域，具体为一种用于劲性复合桩的辅助施工装置。


背景技术：

2.劲性复合桩是将有互补作用的两种或者多种桩型复合为同一桩体，桩身具有较高的强度、刚度、密度和均匀性，且与桩周土具有很好的协调性，施工时往桩孔内浇筑水泥砂浆或细石混凝土，再将刚性预制桩对准桩孔，采用静压或者锤击将刚性预制桩身沉至设计标高，即可得到复合劲性桩。
3.刚性预制桩在下沉过程中对桩身周围土体有挤密作用，有效改善桩周土体的物理力学性质，改善桩体受力状态，实现更大的承载力，目前常见的刚性预制桩对准桩孔，通常采用吊车将刚性预制桩吊起对准桩孔再进行下压，再对准过程中易产生偏斜，致使刚性预制桩下沉后桩周水泥砂浆或细石混凝土分布不匀，不能形成合格的复合劲性桩，且刚性预制桩再下沉过程中易产生偏斜，致使复合劲性桩成形不合格。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于劲性复合桩的辅助施工装置，解决了上述背景中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于劲性复合桩的辅助施工装置，包括：桩体和工作台，所述工作台的顶部开设有通槽，所述工作台的内壁固定连接有定位板，所述桩体的底部依次穿过通槽和定位板，所述桩体的表面套接有调节板，所述调节板的两侧均固定连接有导位块，所述工作台的顶部活动连接有导位框，所述导位块滑动连接在导位框的内壁，所述导位框的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁安装有液压伸缩杆，所述导位块固定连接在液压伸缩杆的伸缩端，所述工作台的顶部安装有调节机构，所述导位框的两侧均固定连接有移动块，所述移动块滑动连接在调节机构的内壁，所述调节板的顶部设置有固定机构。
6.优选的，所述调节机构包括导轨、滑块和调节框，所述导轨安装在工作台的顶部，所述滑块滑动连接在导轨的内壁，所述调节框固定连接在滑块的顶部，所述调节框内壁的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁与移动块的表面滑动连接。
7.优选的，所述调节框的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部分别安装有电机和安装块，所述导位框的侧面固定连接有固定块，所述固定块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装在电机的输出轴，所述螺纹杆的另一端转动连接在安装块的侧面，所述调节框的表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在工作台的顶部。
8.优选的，所述电动伸缩杆的数量为两个，两个所述电动伸缩杆以经过调节框的中心对称面对称设置。
9.优选的，所述固定机构包括连接块，所述连接块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的
内壁均转动连接有固定臂，两个所述固定臂通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述导位块的顶部开设有限位槽，且限位槽的内壁活动连接有限位杆，所述限位杆固定连接在导位框的内壁。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该用于劲性复合桩的辅助施工装置，通过设置定位板、调节板和调节机构，将工作台移动至桩孔的位置，定位板的中心对准桩孔，将桩体通吊车吊起，桩体穿过调节板，通过调节机构调节桩体的位置，使桩体穿过定位板，通过定位板和调节机构对桩体的位置进行校准，避免桩体在对准的过程中产生偏移，使桩体准确的插入桩孔的中心处，从而使桩体周围水泥砂浆或细石混凝土分布均匀。
13.2、该用于劲性复合桩的辅助施工装置，通过设置导位框、导位块、液压伸缩杆和固定机构，调节桩体的位置后，通过固定机构将桩体的位置进行固定，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端伸出通过推动导位块带动调节板下降，通过固定安装再调节板顶部的固定机构带动桩体下降，通过导位框带导位块进行导位，使桩体下降的过程中保持竖直稳定，避免桩体下降的过程发生倾斜。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型导轨位置处侧剖结构示意图；
17.图4为本实用新型固定机构结构示意图。
18.图中：1、桩体；2、工作台；3、定位板；4、调节板；5、导位块；6、导位框；7、调节机构；71、导轨；72、滑块；73、调节框；8、移动块；9、固定机构；91、连接块；92、固定臂；10、安装板；11、电机；12、固定块；13、螺纹杆；14、安装块；15、电动伸缩杆；16、限位杆；17、液压伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种用于劲性复合桩的辅助施工装置，包括：桩体1和工作台2，工作台2的顶部开设有通槽，工作台2的内壁固定连接有定位板3，桩体1的底部依次穿过通槽和定位板3，桩体1的表面套接有调节板4，调节板4的两侧均固定连接有导位块5，工作台2的顶部活动连接有导位框6，导位块5滑动连接在导位框6的内壁，导位框6的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁安装有液压伸缩杆17，导位块5固定连接在液压伸缩杆17的伸缩端，工作台2的顶部安装有调节机构7，导位框6的两侧均固定连接有移动块8，移动块8滑动连接在调节机构7的内壁，调节板4的顶部设置有固定机构9。
21.其中；调节机构7包括导轨71、滑块72和调节框73，导轨71安装在工作台2的顶部，滑块72滑动连接在导轨71的内壁，调节框73固定连接在滑块72的顶部，调节框73内壁的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁与移动块8的表面滑动连接。
22.其中；调节框73的顶部固定连接有安装板10，安装板10的顶部分别安装有电机11和安装块14，导位框6的侧面固定连接有固定块12，固定块12的内壁螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端安装在电机11的输出轴，螺纹杆13的另一端转动连接在安装块14的侧面，调节框73的表面安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15安装在工作台2的顶部，通过电动伸缩杆15的伸缩端移动，带动调节框73移动，电机11的输出轴转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动可带动固定块12移动，即可调节导位框6在调节框73内的位置。
23.其中；电动伸缩杆15的数量为两个，两个电动伸缩杆15以经过调节框73的中心对称面对称设置，电动伸缩杆15从调节框73的两侧，推动调节框73，使调节框73可平稳的移动。
24.其中；固定机构9包括连接块91，连接块91的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁均转动连接有固定臂92，两个固定臂92通过螺栓固定连接，两个固定臂92从夹住桩体1的表面，固定桩体1的位置，避免桩体1的位置晃动。
25.其中；导位块5的顶部开设有限位槽，且限位槽的内壁活动连接有限位杆16，限位杆16固定连接在导位框6的内壁，通过限位杆16对导位块5进行导位和限位，避免导位块5脱离导位框6的内壁。
26.工作原理，将工作台2移动至桩孔的位置，定位板3的中心对准桩孔，将桩体1通吊车吊起，桩体1穿过调节板4，启动电动伸缩杆15，通过电动伸缩杆15的伸缩端移动，带动调节框73移动，电机11的输出轴转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动可带动固定块12移动，固定块12移动带动导位框6移动，即可调节导位框6在调节框73内的位置，导位框6移动，带动导位块5和调节板4的位置，从而带动桩体1运动，调整桩体1的位置，通过调节机构7调节桩体1的位置，使桩体1穿过定位板3，通过定位板3和调节机构7对桩体1的位置进行校准，避免桩体1在对准的过程中产生偏移，使桩体1准确的插入桩孔的中心处，从而使桩体1周围水泥砂浆或细石混凝土分布均匀，调节桩体1的位置后，两个固定臂92将桩体1的表面进行夹持，在通过螺栓固定两个固定臂92的位置，通过固定机构9将桩体1的位置进行固定，启动液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的伸缩端伸出通过推动导位块5带动调节板4下降，通过固定安装再调节板4顶部的固定机构9带动桩体1下降，通过导位框6带导位块5进行导位，使桩体1下降的过程中保持竖直稳定，避免桩体1下降的过程发生倾斜。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。