一种基坑边坡支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护领域，特别涉及一种基坑边坡支护结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
3.近年来，随着高层建筑的大量兴起及城市地下空间的开发利用，基坑的深度越来越深，尤其是大量基坑的开挖都位于建筑密集的地区，这使得基坑的支护技术越显得重要。基坑支护工程既要保证整个支撑结构在施工中的安全，又要控制支撑结构和其周边土体的变形，以保证周边环境的安全。
4.现有的基坑边坡支护只是采用简单支护板和支撑杆对边坡进行支护，导致支护效果非常差，同时支护时安装支护组件非常的麻烦不方便，导致支护不够牢靠。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：现有支护时安装支护组件非常的麻烦不方便，而且支护效果差。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种基坑边坡支护结构，包括支护底板、支护侧板、多个支撑肋板、多个连接杆、螺纹杆、多个卡块和多个结构相同的支护机构；所述支护底板的两端分别设有支护侧板和多个支撑肋板，支护底板的底端与支护侧板的一端可转动连接，且支护底板的底端与支护侧板具有大于90
°
小于180
°
的夹角,多个支撑肋板均与支护底板垂直，且多个支撑肋板的底部与支护底板固定连接，多个支撑肋板呈一条前后的直线设置，且相邻两个支撑肋板之间的间距相等；相邻两个支撑肋板之间均设有连接杆，位于中所有支撑肋板中位中心部分的两个支撑肋板之间设有螺纹杆，连接杆与多个支撑肋板平行设置，螺纹杆的底部和多个连接杆底部均与支护底板固定连接；所述多个卡块设于支护侧板右侧壁上，且多个卡块沿支护侧板右侧自上而下依次排列，相邻两个卡块之间的间距相等，每个卡块以卡块的一端为圆心与支护侧板可转动连接。
7.每个支护机构包括支撑块、多个连接块、升降结构和支撑结构；所述支撑块设于支护底板的上方，且支撑块与支护底板平行；所述支撑块的一端固定设有多个连接块，所述多个连接块与多个连接杆一一对应设置，且多个连接块分别套设于连接杆上，多个连接块与连接杆上下滑动连接。
8.所述升降结构包括纵截面为l型的l型支架、连接柱、第二方杆、螺纹杆、第一方杆、第一齿轮、第二齿轮和连接盘；所述l型支架设于支撑块上端，l型支架的一条边与支撑块平
行且靠近连接杆，l型支架的另一条边与支撑块垂直且固定连接；所述支撑块的上端开有齿轮槽，所述齿轮槽设于l型支架横端的下方；所述连接柱竖直设置，连接柱的下端穿过l型支架的与支撑块平行的一条边，且连接柱的下端延伸入齿轮槽内，连接柱与l型支架可转动连接，且连接柱与l型支架上下滑动连接；所述连接柱的下端套设有第一齿轮，所述第一齿轮与连接柱固定连接；所述连接柱的下端开有方杆孔，连接柱的下方设有竖直的第二方杆第二方杆的上端设于方杆孔内，且第二方杆与方杆孔上下滑动连接，且第二方杆的下端与支撑块可转动连接；所述螺纹杆上套设有与螺纹杆连接的连接盘，连接盘上端套设有与连接盘固定连接的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，连接盘下端穿过支撑块，且所述支撑块与连接盘可转动连接。
9.所述支撑结构包括第三齿轮、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠、滑块、支撑板和卡板；所述齿轮槽内远离螺纹杆的一端的侧壁上开有凹槽，所述凹槽与齿轮槽连通；所述支撑块内设有滑槽，且滑槽设于凹槽的下方；所述传动杆竖直设于凹槽内，且所述传动杆与支撑块可转动连接，传动杆的下端延伸入滑槽内；所述第三齿轮设于凹槽内，且第三齿轮套设于传动杆上，第三齿轮与传动杆固定连接，第三齿轮的右端延伸入齿轮槽，且第三齿轮与第一齿轮啮合；所述传动杆的下端设有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与传动杆固定连接；所述丝杠左右设置于滑槽内，且所述丝杠与支撑块可转动连接；所述丝杠上套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与丝杠固定连接，所述第二锥齿轮设于滑槽内；所述滑块设于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接，所述丝杠贯穿滑块且与滑块螺纹连接；所述支撑板与支护底板平行设置，支撑板的右端贯穿支撑块且延伸入滑槽内，所述支撑板的右端与滑块固定连接；所述支撑板的左端设有卡板，所述卡板与支撑板固定连接，所述卡板的左侧开有卡槽，所述卡槽与卡块紧配合。
10.本实用新型中将支护底板置于基坑边缘并固定，固定完成后，转动支护侧板并使支护侧板与基坑边坡接触，此时将支撑块一侧的连接盘套在螺纹杆上，将连接块套设于连接杆上，并转动连接柱，连接柱转动并带动第一齿轮转动，第一齿轮转动并带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动连接盘转动，从而使得支撑块向下移动，当移动到指定位置时，按压连接柱使连接柱向下移动，同时使第一齿轮与第三齿轮啮合，此时转动连接柱，连接柱转动并带动第一齿轮转动，第一齿轮转动并带动第三齿轮转动，第三齿轮转动并带动传动杆转动，传动杆转动并带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动并带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动并带动转动，丝杠转动并带动滑块移动，滑块移动并带动支撑板移动，丝杠使支护侧板上的卡块卡入支撑板左端的卡板上的卡槽内，卡入完成后可重新套入新的支护机构，通过多个支护机构对支护侧板进行支撑，使支护侧板被支护的更加牢靠。
11.作为优选，还包括第一方杆和盖板；所述第一方杆固定连接于螺纹杆的上端，所述盖板设置在支撑肋板的顶部，且盖板的底部设有矩形槽，所述矩形槽内设有方套和多个圆套，所述方套与第一方杆紧配合，所述多个圆套分别与连接杆紧配合。多个支撑肋板的上端伸入矩形槽内，第一方杆的上端伸入方套内，多个连接杆的上端伸入圆套内，通过盖板将多个连接杆、多个支撑肋板和第一方杆进行固定，起到了一个防护的作用，同时也可以有效地对支护机构进行限位。
12.作为优选，所述支护侧板上开有多个贯通的排水口，所述多个排水口呈阵列式分布。多个排水口可以有效地排除基坑边坡内的积水，从而减小基坑边坡对支护侧板的受力。
13.作为优选，所述支护底板上端开有排水槽。排水槽将支护底板上的积水排除。
14.作为优选，还包括多个螺钉，所述多个螺钉设于支护底板上端，且所述多个螺钉的下端贯穿支护底板，且多个螺钉分别与支护底板螺纹连接。将支护底板与基坑底面固定，有效的防止支护底板的滑动。
15.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
16.1.提高边坡的支护效果。本实用新型通过旋钮转动并带动连接柱转动，连接柱转动并带动第一齿轮转动，第一齿轮转动并带动第三齿轮转动，第三齿轮转动并带动传动杆转动，传动杆转动并带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动并带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动并带动丝杆转动，丝杆转动并带动滑块移动，滑块移动并带动支撑板移动，使支撑板与支护侧板和卡板顶住，根据具体情况，可安装多个支护机构，极大的提高了边坡的支护效果。
17.2.支护机构能够拆卸下来并重复利用，且安装起来更加的方便快捷。本实用新型中通过拧动和按压旋钮并拧动螺钉，即可实现基坑边坡的支护，操作便捷，通过简单的培训即可对边坡进行支护，可降低对施工人员的技术要求。
附图说明
18.图1为实施例的基坑边坡支护结构立体图。
19.图2为实施例的支护机构的立体图。
20.图3为实施例的基坑边坡支护结构仰视立体图。
21.图4为实施例基坑边坡支护结构的主视剖视图。
22.图5为图4中的a处放大图。
23.图6为实施例的固定结构的结构图。
24.图中，1-支护底板，2-支护侧板，3-卡板，4-支撑板，5-排水口，6-支撑块，7-排水槽，8-盖板，9-支撑肋板，10-旋钮，11-第一齿轮，12-l型支架，13-圆套，14-方套，15-连接柱，16-滑槽，17-滑块，18-丝杠，19-连接杆，20-第一方杆，21-第二方杆，22-螺纹杆，23-螺钉，24-第二齿轮，25-传动杆，26-连接盘，27-第三齿轮，28-第一锥齿轮，29-第二锥齿轮，30-卡块，31-连接块，32-凹槽，33-滑动块，34-固定杆，35-伸缩杆，36-限位块，37-固定块，38-卡杆，39-长槽，40-伸缩槽，41-齿轮槽，42-卡槽。
具体实施方式
25.下面对本实用新型作进一步详细说明。
26.本实用新型中
‘
前’、
‘
后’、
‘
左’、
‘
右’、
‘
上’、
‘
下’均指在图1中的方位，其中
‘
前’是指在图1中相对于纸面朝外，
‘
后’是指在图1中相对于纸面朝里。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参见图1-6，本实用新型提供的一种实施例：包括支护底板1、支护侧板2、多个支撑
肋板9、多个连接杆19、螺纹杆22、多个卡块30和多个结构相同的支护机构；所述支护底板1的两端分别设有支护侧板2和多个支撑肋板9，支护底板1的底端与支护侧板2的一端可转动连接，且支护底板1的底端与支护侧板2具有大于90
°
小于180
°
的夹角,多个支撑肋板9均与支护底板1垂直，且多个支撑肋板9的底部与支护底板1固定连接，多个支撑肋板9呈一条前后的直线设置，且相邻两个支撑肋板9之间的间距相等；相邻两个支撑肋板9之间均设有连接杆19，位于中所有支撑肋板9中位中心部分的两个支撑肋板9之间设有螺纹杆22，连接杆19与多个支撑肋板9平行设置，螺纹杆22的底部和多个连接杆19底部均与支护底板1固定连接；所述多个卡块30设于支护侧板2右侧壁上，且多个卡块30沿支护侧板2右侧自上而下依次排列，相邻两个卡块30之间的间距相等，每个卡块30以卡块30的一端为圆心与支护侧板2可转动连接。
28.每个支护机构包括支撑块6、多个连接块31、升降结构和支撑结构；所述支撑块6设于支护底板1的上方，且支撑块6与支护底板1平行；所述支撑块6的一端固定设有多个连接块31，所述多个连接块31与多个连接杆19一一对应设置，且多个连接块31分别套设于连接杆19上，多个连接块31与连接杆19上下滑动连接；所述升降结构包括纵截面为l型的l型支架12、连接柱15、第二方杆21、螺纹杆22、第一方杆20、第一齿轮11、第二齿轮24和连接盘26；所述l型支架12设于支撑块6上端，l型支架12的一条边与支撑块6平行且靠近连接杆19，l型支架12的另一条边与支撑块6垂直且固定连接；所述支撑块6的上端开有齿轮槽41，所述齿轮槽41设于l型支架12横端的下方；所述连接柱15竖直设置，连接柱15的下端穿过l型支架12的与支撑块6平行的一条边，且连接柱15的下端延伸入齿轮槽41内，连接柱15与l型支架12可转动连接，且连接柱15与l型支架12上下滑动连接；所述连接柱15的下端套设有第一齿轮11，所述第一齿轮11与连接柱15固定连接；所述连接柱15的下端开有方杆孔，连接柱15的下方设有竖直的第二方杆21第二方杆21的上端设于方杆孔内，且第二方杆21与方杆孔上下滑动连接，且第二方杆21的下端与支撑块6可转动连接；所述螺纹杆22上套设有与螺纹杆22连接的连接盘26，连接盘26上端套设有与连接盘26固定连接的第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮11啮合，连接盘26下端穿过支撑块6，且所述支撑块6与连接盘26可转动连接；
29.所述支撑结构包括第三齿轮27、传动杆25、第一锥齿轮28、第二锥齿轮29、丝杠18、滑块17、支撑板4和卡板3；所述齿轮槽41内远离螺纹杆22的一端的侧壁上开有凹槽32，所述凹槽32与齿轮槽41连通；所述支撑块6内设有滑槽16，且滑槽16设于凹槽32的下方；所述传动杆25竖直设于凹槽32内，且所述传动杆25与支撑块6可转动连接，传动杆25的下端延伸入滑槽16内；所述第三齿轮27设于凹槽32内，且第三齿轮27套设于传动杆25上，第三齿轮27与传动杆25固定连接，第三齿轮27的右端延伸入齿轮槽41，且第三齿轮27与第一齿轮11啮合；所述传动杆25的下端设有第一锥齿轮28，且所述第一锥齿轮28与传动杆25固定连接；所述丝杠18左右设置于滑槽16内，且所述丝杠18与支撑块6可转动连接；所述丝杠18上套设有第二锥齿轮29，所述第二锥齿轮29与丝杠18固定连接，所述第二锥齿轮29设于滑槽16内；所述滑块17设于滑槽16内，所述滑块17与滑槽16滑动连接，所述丝杠18贯穿滑块17且与滑块17螺纹连接；所述支撑板4与支护底板1平行设置，支撑板4的右端贯穿支撑块6且延伸入滑槽16内，所述支撑板4的右端与滑块17固定连接；所述支撑板4的左端设有卡板3，所述卡板3与支撑板4固定连接，所述卡板3的左侧开有卡槽42，所述卡槽42与卡块30紧配合。
30.具体实施时，将支护底板1置于基坑边缘并固定，固定完成后，转动支护侧板2并使
支护侧板2与基坑边坡接触，此时将支撑块6一侧的连接盘26套在螺纹杆22上，将连接块31套设于连接杆19上，并转动连接柱15，连接柱15转动并带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动并带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动带动连接盘26转动，由于连接盘26与螺纹杆22螺纹连接，从而使得与连接盘26可转动连接的支撑块6向下移动，当移动到指定位置时，按压连接柱15使连接柱15向下移动，同时使第一齿轮11与第三齿轮27啮合，此时转动连接柱15，连接柱15转动并带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动并带动第三齿轮27转动，第三齿轮27转动并带动传动杆25转动，传动杆25转动并带动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28转动并带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29转动并带动丝杠18转动，丝杠18转动并带动滑块17移动，滑块17移动并带动支撑板4移动，使支护侧板2上的卡块30卡入支撑板4左端的卡板3上的卡槽42内，卡入完成后可重新套入新的支护机构，通过多个支护机构对支护侧板2进行支撑，使支护侧板2被支护的更加牢靠。
31.进一步地，还包括第一方杆20和盖板8；所述第一方杆20固定连接于螺纹杆22的上端，所述盖板8设置在支撑肋板9的顶部，且盖板8的底部设有矩形槽，所述矩形槽内设有方套14和多个圆套13，所述方套14与第一方杆20紧配合，所述多个圆套13分别与连接杆19紧配合。具体实施时，多个支撑肋板9的上端伸入矩形槽内，第一方杆20的上端伸入方套14内，多个连接杆19的上端伸入圆套13内，通过盖板8将多个连接杆19、多个支撑肋板9和第一方杆20进行固定，起到了一个防护的作用，同时也可以有效地对支护机构进行限位。
32.进一步地，所述支护侧板2上开有多个贯通的排水口5，所述多个排水口5呈阵列式分布。多个排水口5可以有效地排除基坑边坡内的积水，从而减小基坑边坡对支护侧板2的受力。
33.进一步地，所述支护底板1上端开有排水槽7。排水槽7将支护底板1上的积水排除。
34.进一步地，还包括多个螺钉23，所述多个螺钉23设于支护底板1上端，且所述多个螺钉23的下端贯穿支护底板1，且多个螺钉23分别与支护底板1螺纹连接。将支护底板1与基坑底面固定，有效的防止支护底板1的滑动。
35.进一步地，还包括多个结构相同的固定结构，多个固定结构与多个支撑肋板9一一对应，每个支撑肋板9的右侧面上开有长槽39，每个固定结构包括滑动块33、固定杆34、伸缩杆35、限位块36、固定块37和卡杆38；所述滑动块33设于长槽39内，且滑动块33与长槽39滑动连接；所述固定杆34的上端与滑动块33的右端可转动连接；所述伸缩杆35的上端开有伸缩槽40，所述伸缩杆35的下端设有固定块37，所述固定块37与伸缩杆35的下端可转动连接；所述固定杆34的下端设于伸缩槽40内，固定杆34的外径小于伸缩槽40，固定杆34的底部固定连接有限位块36，所述限位块36的外径大于固定杆34的外径，限位块36与伸缩槽40滑动配合；所述卡杆38垂直设于伸缩杆35上，且卡杆38的一端延伸入伸缩槽40内，所述卡杆38与伸缩杆35螺纹连接。具体实施时，根据现场环境调整滑动块33在长槽39内的位置，和固定杆34在伸缩槽40内的长度，并将固定块37固定于基坑底面，拧动卡杆38，使得卡杆38的一端将固定杆34固定，防止固定杆34在伸缩槽40内继续滑动。通过固定杆34和伸缩杆35将多个支撑肋板9进行固定，有效的防止支护机构的力过大，支撑肋板9发生变形。
36.进一步地，还包括旋钮10，所述旋钮10设于连接柱15上端，且旋钮10与连接柱15固定连接。旋钮10可方便对连接柱15的调节。
37.所述一种基坑边坡支护结构的工作原理是：
38.将支护底板1置于基坑边缘并通过螺钉23将其固定，固定完成后，转动支护侧板2并使支护侧板2与基坑边坡接触，此时将支撑块6一侧的连接盘26套在螺纹杆22上，将连接块31套设于连接杆19上，并转动连接柱15，连接柱15转动并带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动并带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动带动连接盘26转动，从而使得支撑块6向下移动，当移动到指定位置时，按压连接柱15使连接柱15向下移动，同时使第一齿轮11与第三齿轮27啮合，此时转动连接柱15，连接柱15转动并带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动并带动第三齿轮27转动，第三齿轮27转动并带动传动杆25转动，传动杆25转动并带动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28转动并带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29转动并带动转动，丝杠18转动并带动滑块17移动，滑块17移动并带动支撑板4移动，丝杠18使支护侧板2上的卡块30卡入支撑板4左端的卡板3上的卡槽42内，卡入完成后可重新套入新的支护机构，通过多个支护机构对支护侧板2进行支撑，使支护侧板2被支护的更加牢靠。
39.同时将盖板8盖在支撑肋板9上，并通过方套14卡住第一方杆20，圆套13卡住连接杆19，并用螺栓将盖板8固定在支撑肋板9上，使支护底板1和支护侧板2支撑的更加牢靠。
40.然后根据现场环境调整滑动块33在长槽39内的位置，和固定杆34在伸缩槽40内的长度，并将固定块37固定于基坑底面，拧动卡杆38，使得卡杆38的一端将固定杆34固定，防止固定杆34在伸缩槽40内继续滑动。通过固定杆34和伸缩杆35将多个支撑肋板9进行固定，有效的防止支护机构的力过大，支撑肋板9发生变形。
41.当基坑边坡渗水时，水会通过排水口5落在支护底板1上的排水槽7内，最终被排走，通过多个支护底板1拼接使基坑排水更加方便。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。