一种地基注浆加劲管的制作方法

1.本技术涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种地基注浆加劲管。


背景技术：

2.地基注浆技术是建筑工程中用于提高地基土体强度的一种方法，在相关工程中通过地基注浆加劲管增加土体强度。
3.施工时，施工人员需要先将地基注浆加劲管运输至施工现场后将加劲管插入地基预埋孔，并通过注浆机向地基注浆加劲管内进行注浆，但一些特殊的场所需要的地基注浆加劲管长度较长，一般是采用分段运输，运输至施工现场后再焊接组装在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为焊接加工过程耗时耗力，施工效率低，连接方式具有改进空间。


技术实现要素：

5.为了提高地基注浆加劲管的连接固定效率，本技术提供一种无需焊接即可将多段管体固定连接成一体的地基注浆加劲管。
6.本技术提供的一种地基注浆加劲管采用如下的技术方案：
7.一种地基注浆加劲管，包括第一管体、第二管体和固定组件，所述固定组件包括第一固定板和所述第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均呈半圆管状设置，所述第一管体和所述第二管体的端部侧壁上均开设有插槽，所述第一固定板的两端设置有用于插入所述插槽的插接块，所述第一固定板朝向所述第二固定板的两个侧壁上均开设有插入槽，所述插入槽内壁一侧开设有连通所述插入槽的卡接槽，所述第二管体朝向第一管体的侧壁上固定有凸柱，所述凸柱朝向所述插入槽的端部上设置有卡接板，所述卡接槽供卡接板从插入槽滑入并卡嵌，当第一抱紧板与第二抱紧板的两端面均重合时，所述卡接板卡嵌于卡接槽内。
8.通过采用上述技术方案，第一固定板与第二固定板通过卡接板与卡接槽抱紧于第一管体和第二管体的外侧，第一固定板上的两个插接块分别插接于第一管体与第二管体的插槽内，以实现第一固定管和第二固定管连接，徒手即可操作，而无需焊接固定，提高了第一固定管与第二固定管的连接效率。
9.优选的，所述第一管体朝向所述第二管体的端面上设置有定位块，所述第二管体朝向所述第一管体的端面上开设有定位槽。
10.通过采用上述技术方案，第一管体与第二管体组装时通过定位块插入定位槽进行定位，使得第一管体和第二管体组装时不易发生相对转动，方便通过第一固定板与第二固定板将第一管体与第二管体固定在一起。
11.优选的，所述定位槽的开口边沿处设置有倒角。
12.通过采用上述技术方案，倒角的设置，使得定位槽的开口处尺寸增大，方便定位块插入定位槽时沿导向面插入，插接准确度更高，提高第一管体与第二管体的组装效率。
13.优选的，所述第一固定板的侧壁上设置有卡接凸起，所述第二固定板与所述第一固定板相向的侧壁上开设有与所述卡接凸起配合的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，第一固定板与第二固定板的端面重合时，卡接凸起卡接于凹槽内，使得第一固定板与第二固定板在非人为操作时，不易发生轴向相对滑动，进而卡接板保持卡接于与卡接槽内，提高第一固定板与第二固定板间连接的牢固性。
15.优选的，所述第一固定板和所述第二固定板的外侧壁上设置有防滑条。
16.通过采用上述技术方案，增加施工人员的手与第一固定板、第二固定板外侧壁之间的摩擦力，以便于移动第一固定板和第二固定板进行盖合。
17.优选的，所述卡接部呈圆板状，且圆板直径大于所述凸柱直径，所述卡接板呈圆板状。
18.通过采用上述技术方案，相较于呈矩形块状设置的卡接板棱角较少，从而不易在卡接过程中发生磨损以及划伤施工人员，安全性高。
19.优选的，所述第一固定板远离所述定位块的端面上设置有拨片，所述拨片上设置有螺栓孔，所述拨片通过所述螺栓的螺柱转动连接在所述第二固定板和所述第一固定板同侧端面上，且所述拨片压紧在所述第二固定板同侧的端面上。
20.通过采用上述技术方案，第一固定板与第二固定板组装完成后，拨动拨片旋转抵接于第二固定板的端面上，使得第一固定板与第二固定板在轴线方向上不易发生相对滑移，进一步提高了第一固定板与第二固定板相互抱紧后的稳定性。
21.优选的，所述拨片通过螺栓铰接于所述第一固定板靠近所述插入槽的一侧端面上。
22.通过采用上述技术方案，铰接结构简单，方便操作且实用性好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将插接块插入第一管体和第二管体上对应的插槽内，以使得第一管体和第二管体不易发生径向转动，且不易于在轴线方向上滑离，通过将卡接板卡嵌于卡接槽内，以将第一固定板和第二固定板围合固定在第一管体和第二管体侧壁，实现第一管体和第二管体的固定；
25.2.卡接凸起与凹槽卡接，使得固定板整体更牢固，通过拨片押金在固定板一侧端面上，以使得第二固定板相对第一固定板不易产生轴线方向上的相对滑动，使得固定板连接更稳定；
26.3.定位块插入定位槽后，第一管体和第二管体组装时不易发生相对转动，方便通过第一固定板与第二固定板将第一管体与第二管体固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中第一管体、第二管体和固定组件的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例中第二固定板与螺栓、拨片的爆炸示意图。
30.图4是本技术实施例中第一固定板部分结构示意图。
31.图5是本技术实施例中第一管体和第二管体结构爆炸示意图。
32.图6是图5中a部的放大示意图。
33.附图标记说明：1、第一管体；11、定位槽；111、导角；2、第二管体；21、定位块；22、插槽；3、固定组件；31、第一固定板；311、插接块；312、插入槽；313、卡接槽；314、凹槽；32、第二固定板；321、凸柱；322、卡接板；323、卡接凸起；324、防滑条；4、拨片；41、螺栓孔；5、螺栓；51、螺柱。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种地基注浆加劲管。参照图1，地基注浆加劲管包括第一管体1、第二管体2和固定组件3，固定组件3用于将第一管体1和第二管体2固定。
36.参照图1，固定组件3包括第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31和第二固定板32均呈半圆管状设置，第一固定板31和第二固定板32卡接围合在第一管体1和第二管体2相邻一端的端部外侧壁上。
37.参照图2，第一管体1和第二管体2相邻端部的外侧壁上均开设有插槽22，插槽22关于第一管体1和第二管体2的贴合面对称开设。第一固定板31的两端均一体成型有插接块311，两个插接块311一一对应插入第一管体1与第二管体2连接端毗邻的两个插槽22内，以使得第一管体1相对第二管体2不易发生径向转动，同时第二管体2在轴向方向上不易与第一管体1脱离。
38.参照图2和图3，第二固定板32靠近第一固定板31的两侧壁上均焊接有凸柱321，凸柱321朝向第一固定板31的端部上固定有卡接板322，卡接板322可以为球形，也可以为圆形板状设置，本实施例中卡接板322以圆形板状为例进行介绍，卡接板322的直径大于凸柱321的直径。
39.参照图3，在焊接有凸柱321的两侧壁上均设置有卡接凸起323，且卡接凸起323呈半球状固定于该侧壁上。
40.参照图2，第一固定板31和第二固定板32的外侧壁上固定有防滑条324，防滑条324呈半圆柱状横向布置，增加第一固定板31、第二固定板32与施工人员手部的摩擦力，安装时便于抓取。
41.参照图3和图4，第一固定板31贴合于第二固定板32上的两个侧壁上均开设有插入槽312和卡接槽313，插入槽312和卡接槽313互相连通，插入槽312供卡接板322和凸柱321插入，卡接槽313朝向凸柱321具有供凸柱321滑移的滑道，卡接槽313供卡接板322卡嵌，以将第一固定板31和第二固定板32连接在一起。
42.第一固定板31在远离插入槽312的侧壁上，开设有供卡接凸起323插入的凹槽314，卡接板322从插入槽312滑至卡接槽313卡嵌时，卡接凸起323卡嵌于凹槽314内，以使得卡接板322卡嵌于卡接槽313内时，第一固定板31与第二固定板32不易发生相对滑动，进而使得卡接板322不易滑出卡接槽313。
43.参照图5和图6，第二管体2在邻近第一管体1的端面上固定有定位块21，第一管体1朝向定位块21的端面上开设有供定位块21插入的定位槽11，定位槽11的内壁边沿上开设有倒角111，以增加定位槽11开口尺寸，定位块21插入定位槽11的过程时，便于定位块21准确插入定位槽11内。
44.参照图3，在第一固定板31的端面上铰接有拨片4，拨片4的一端开设有贯穿拨片4
两侧表面的螺栓孔41，螺栓孔41内固定有螺栓5；拨片4通过螺栓5铰接在第一固定板31的端面上，拨片4可绕螺栓5的螺柱51转动。当拨片4转动至第二固定板32的相邻的端面上时，拧紧螺栓5将拨片4压紧在第一固定板31和第二固定板32的同侧端面上，以使得第一固定板31和第二固定板32卡接后不易于发生轴线方向上的滑动。
45.本技术实施例一种地基注浆加劲管的实施原理为：安装时，先将第一管体1上的定位块21插接于第二管体2的定位槽11内，对第一管体1与第二管体2进行定位，再将第一固定板31安装于第一管体1与第二管体2的连接处，使得第一固定板31的两个插接块311一一对应插入第一管体1和第二管体2连接端的两个插槽22内，使得第一管体1和第二管体2不发生轴向脱离及径向转动，再将卡接板322插入插入槽312并滑至卡接槽313，以将第一固定板31与第二固定板32连接在一起。第一固定板31与第二固定板32两端端面重合时，卡接凸起323卡嵌于凹槽314内，再将拨片4转动至第二固定板32的端面上，阻止第一固定板31与第二固定板32不易沿轴向发生相对滑移，提高了第一固定板31与第二固定板32连接的牢固性，进而提高了第一管体1与第二管体2连接的牢固性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。