一种强夯布点辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于强夯夯点布点技术领域，具体涉及一种强夯布点辅助装置。


背景技术：

2.由于地基本身的高压缩性，表现为建筑物上所出现的沉降与差异沉降比较大，需要采取一定的措施来进行地基土的压缩，从而提高压缩模量。
3.强夯法是利用大型履带式强夯机将8-30吨的重锤从6-30米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布，形成比较均匀的、密实的地基。
4.在进行强夯作业前需要在已平整场地上布置大量的夯点，传统的布点方式为利用gps定位并结合单个卷尺测量逐个布点，布点工作繁琐、工作量大且布点误差不宜控制。
5.因此，一种一次性可精确布置多个夯点的强夯布点辅助装置亟待研究。


技术实现要素：

6.针对现有布点工作繁琐、夯点定位精确度低的不足，本实用新型的目的在于提供一种强夯布点辅助装置，该装置通过向四个方向拉伸的四个卷尺，取代了传统的gps定位并结合单个卷尺逐个布点的方式，一次性可精确布置多个夯点。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种强夯布点辅助装置，包括底板，底板的正面设置有四个卷尺，四个卷尺分布在以底板的中心点为圆心的一个虚拟圆的四等分点上，其中相对的两个卷尺背向设置，卷尺的拉出方向平行于底板所在平面，底板上沿每个卷尺的拉伸方向均设置有刻度线，底板的背面中心点的位置固定有尖钉。
8.优选地，还包括四个竖向设置的卷尺支架，卷尺与卷尺支架一一对应，卷尺嵌设在卷尺支架中。
9.优选地，卷尺包括背板以及两个并列的侧板，背板连接在两个侧板的后端，卷尺嵌设在两个侧板之间。
10.优选地，卷尺支架的背板互相连接，并围成塔尺插筒。
11.优选地，卷尺的外壳上设置有第一孔洞，侧板上对应第一孔洞的位置设置有第二孔洞，第一孔洞和第二孔洞中穿设有插销。
12.优选地，背板为矩形板，两个侧板为三角形板，卷尺的部分外壳露在侧板外侧。
13.优选地，底板为方形铝合金板，四个卷尺分布在底板边线的中垂线上，四个刻度线的零刻度线均位于底板的中心点上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种强夯布点辅助装置，具备以下有益效果：
15.1. 本实用新型结构简单、布点便捷、定位精确，人工成本低、便于周转；
16.2. 本实用新型设置有四个卷尺，一次性可精确布置四个方向的多个夯点，且卷尺的一端固定，无需握持，提高了布点的精确度；
17.3. 本实用新型的四个卷尺支架的背板围成塔尺插筒，插入塔尺配合水准仪等即
可测量夯点的高程，无需人工对塔尺进行扶正。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实施例的整体结构的俯视角度的示意图；
21.图2为本实施例的整体结构的仰视角度的示意图；
22.图3为本实施例的插销处的剖视图。
23.图中：1-底板；2-卷尺； 3-刻度线；4-尖钉；5-卷尺支架；5.1-背板；5.2-侧板；5.21-第二孔洞；6-塔尺插筒；7-插销。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型提供了一种实施例：
27.一种强夯布点辅助装置，如图1、图2所示，包括底板1，底板1的正面设置有四个卷尺2，四个卷尺2分布在以底板1的中心点为圆心的一个虚拟圆的四等分点上，其中相对的两个卷尺2背向设置，卷尺2的拉出方向平行于底板1所在平面，底板1上沿每个卷尺2的拉伸方向均设置有刻度线3，底板1的背面中心点的位置固定有尖钉4。
28.本实施例中，底板1为400mm*400mm的方形铝合金板，刻度线3标示底板1中心点至边缘距离，底板的中线点距板边缘的距离小于两个相邻夯点之间的距离，四个刻度线3的零刻度线均位于底板1的中心点，卷尺2固定或者可拆卸地安装在底板1上，四个卷尺2分布在底板1正面的两条相邻的边线的中垂线上。
29.本实施例中，卷尺2嵌设在卷尺支架5中，卷尺2与卷尺支架5一一对应，卷尺支架5竖向固定在底板1上，相对的两个卷尺支架5背向设置，卷尺支架5包括背板5.1以及两个并列的侧板5.2，背板5.1连接在两个侧板5.2的后端，卷尺2嵌设在两个侧板5.2之间，背板5.1为矩形板，两个侧板5.2为三角形板，卷尺2的部分外壳露在侧板5.2外侧，方便卷尺2的安装与拆卸。
30.如图3所示，卷尺2的外壳上设置有第一孔洞，侧板5.2上对应第一孔洞的位置设置有第二孔洞5.21，第一孔洞和第二孔洞5.21中穿设有插销7，卷尺2设置为可拆卸的，可以在后期布点时，根据不同方向的总间距的长度，更换不同长度规格的卷尺2，尽量减少布点工
作的次数，减少人工成本、提高施工的效率。
31.四个卷尺支架5的背板5.1互相连接，并围成塔尺插筒6，在确定夯点位置后，还需要对夯点的高程进行测量，传统方法需要人工扶正塔尺，结合其他测量仪器可精确定位该强夯夯点点高程，该辅助装置可以在夯点布点的过程中，将塔尺放入塔尺插筒6中测量高程，无需进行人工扶正，精确度高，后续其他夯点的高程测量也可以使用该辅助装置。
32.具体操作步骤：
33.在定位夯点时，先用gps或者全站仪测量仪器确定强夯布点区域内任意相邻两点（两点最好选在整体夯点区域的中心位置，可减少一定的布点工作量），选取其中一个作为基准点，将辅助装置的尖钉4插入该点，保证其中一组的卷尺位于这两个点所在的直线上；
34.向四个方向分别拉伸卷尺2，根据事先设定的夯点间距和四个方向上的夯点的数量，分别计算出每个方向上的总间距，减去该方向上零刻度线到底板边缘的距离，即为该方向上的卷尺3需要拉出的长度，再根据夯点间距依次通过红色小旗进行位置标记；
35.对于小范围的夯点布点区域，一般一次性即可将基准点对应的一排和一列的夯点全部拉出并通过小旗定位，再依次将辅助装置固定在已经标记好的一排夯点上，依次将对应列的夯点拉出并标记，即可完成整个夯点区域的布点工作；对于较大范围的夯点布点区域，则将上述的步骤重复几次即可。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。