一种下水器、密封开关组件及座体的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴领域，具体涉及一种下水器、下水器密封开关组件及下水器座体。


背景技术：

2.下水器是日常生活用品，如面盆下水器、厨房水池下水器、拖把池下水器、地漏下水器等，起到开关下水的功能，其结构大致包括座体和密封开关组件，座体包括承载密封开关组件的承载座，承载座具有过滤装置。座体安装在下水孔处，密封开关组件可在需要时打开下水器或关闭下水器，过滤装置可将水中杂质滤出。现有的下水器密封开关组件一般贯穿座体并通过螺纹与座体连接在一起，在清理承载座时需要将密封开关组件和座体拆开，旋转拆装过程较繁琐和耗时，有时因螺纹锈蚀或被脏污玷污而卡住，有时会将密封盖直接旋下但整个密封开关组件并未拆下，给使用者带来麻烦。
3.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的其一目的在于提供一种拆装便捷高效、成本低、结构简单实用的下水器。
5.本实用新型的其二目的在于提供一种拆装便捷高效、成本低、结构简单实用的下水器密封开关组件。
6.本实用新型的其三目的在于提供一种拆装便捷高效、成本低、结构简单实用的下水器座体。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
8.一种下水器，包括座体和密封开关组件，所述座体包括承载密封开关组件的承载座；所述密封开关组件和承载座通过磁性部件吸合连接在一起。
9.所述密封开关组件和承载座可拆装连接在一起。
10.所述密封开关组件和承载座通过磁铁与磁铁或磁铁与铁磁性材料块吸合连接在一起。
11.所述密封开关组件设有第一磁性部件，所述第一磁性部件为磁铁或铁磁性材料块；所述承载座设有与第一磁性部件相吸合的第二磁性部件，所述第二磁性部件为铁磁性材料块或磁铁。
12.所述密封开关组件连接于承载座的进水侧。所述密封开关组件设有朝向承载座的第一磁铁。所述承载座设有与第一磁铁相吸合的第二磁铁。
13.所述第一磁铁和第二磁铁为圆环柱状或片状，且正负磁极在圆环端面上，第一磁铁和第二磁铁以异性磁极相对。
14.所述第一磁铁和第二磁铁的外径相同。所述第一磁铁和第二磁铁内径相同。所述第一磁铁和第二磁铁的厚度为1-10mm。所述第一磁铁和第二磁铁的厚度为2-5mm。所述第一
磁铁和第二磁铁的厚度为2-4mm。所述第一磁铁和第二磁铁的外径为5-15mm。所述第一磁铁和第二磁铁的外径为6-12mm。所述第一磁铁和第二磁铁的外径为8-11mm。
15.所述密封开关组件形成有容置第一磁铁的第一容置槽。所述承载座形成有容置第二磁铁的第二容置槽。
16.所述第一磁铁突出于第一容置槽。所述第一磁铁突出于第一容置槽0.1-5mm。所述第一磁铁突出于第一容置槽0.5-2mm。所述第二磁铁突出于第二容置槽。所述第二磁铁突出于第二容置槽0.1-5mm。所述第二磁铁突出于第二容置槽0.5-2mm。所述第一容置槽和第二容置槽的深度为1-10mm。所述第一容置槽和第二容置槽的深度为2-5mm。所述第一容置槽和第二容置槽的深度为2-4mm。所述第一容置槽和第二容置槽的直径为5-15mm。所述第一容置槽和第二容置槽的直径为6-12mm。所述第一容置槽和第二容置槽的直径为8-11mm。
17.所述密封开关组件包括密封盖和承载密封盖的弹跳芯。
18.所述密封盖和弹跳芯连接在一起。
19.所述密封盖和弹跳芯可拆装连接在一起。
20.所述密封盖和弹跳芯通过螺纹、紧配合或卡扣方式连接在一起。
21.所述密封盖处于弹跳芯的上方；
22.所述弹跳芯的上端形成有第一外螺纹，所述密封盖的下表面形成有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹孔；或者，所述弹跳芯的上端形成有第二内螺纹孔，所述密封盖的下表面形成有与第二内螺纹孔相配合的第二外螺纹。
23.所述弹跳芯包括弹跳外筒、沿弹跳外筒的内腔滑动的弹跳内芯和对二者进行定位的弹跳簧杆。
24.所述弹跳外筒包括筒体，所述筒体的侧壁形成有供弹跳簧杆插入定位的定位孔。
25.所述筒体具有供弹跳内芯进出的进出口，和处于另一端的非进出口；所述定位孔更靠近所述进出口；弹跳内芯的内端和非进出口之间张设有弹簧。
26.所述定位孔为圆孔。所述定位孔的横截面为长条形。
27.所述定位孔的横截面长度方向与筒体轴线方向平行或成一定角度。
28.所述定位孔为透孔。
29.所述筒体的内表面形成有第一限转滑道。
30.所述第一限转滑道为沿筒体长度方向延伸的轨道槽或长条形凸轨。
31.所述筒体的上端形成有与密封盖的第二外螺纹相配合的第二内螺纹孔。
32.所述第二内螺纹孔为由筒体上端面贯穿至内腔并与筒体同轴的透孔。
33.所述筒体的内表面上端形成有向轴线方向延伸的延伸台阶。
34.所述延伸台阶形成有上下贯穿的通孔。
35.所述通孔形成有内螺纹。
36.所述筒体的上端周面形成有与密封盖的第一内螺纹相配合的第一外螺纹。
37.所述进出口处于非进出口的下方。
38.所述弹跳内芯包括芯体，所述芯体的下端连接第一磁铁。
39.所述芯体的下端和第一磁铁通过胶合、卡扣、过盈配合或螺钉锁紧的方式连接在一起。
40.所述芯体的下端面形成有容置第一磁铁的第一容置槽。
41.所述第一容置槽匹配容置第一磁铁。
42.所述芯体形成有供弹跳簧杆的滑动头滑动的滑槽。
43.所述滑槽为封闭形式。所述滑槽包括首尾依次相连的第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段。
44.所述芯体具有处于弹跳外筒内的芯内端和处于弹跳外筒外的芯外端；所述第一槽段由芯内端方向至芯外端方向延伸，所述第二槽段由芯外端方向至芯内端方向延伸，所述第三槽段由芯内端方向至芯外端方向延伸，所述第四槽段由芯外端方向至芯内端方向延伸。
45.所述滑槽以弹跳簧杆零摆动力所处的线为回力中线，处于回力中线的一侧为第一侧，处于回力中线的另一侧为第二侧；所述第一槽段的首端处于第一侧，尾端处于第二侧；所述第二槽段和第三槽段处于第二侧；所述第四槽段的首端处于第二侧，尾端处于第一侧；所述第一槽段由第一侧延伸至第二侧，所述第二槽段由第一槽段的尾端朝回力中线方向延伸，所述第三槽段由第二槽段的尾端朝回力中线方向延伸，述第四槽段由第二侧延伸至第一侧。
46.所述第一槽段具有处于外圈的第一外段侧壁和处于内圈的第一内段侧壁，所述第二槽段具有处于外圈的第二外段侧壁和处于内圈的第二内段侧壁，所述第三槽段具有处于外圈的第三外段侧壁和处于内圈的第三内段侧壁，所述第四槽段具有处于外圈的第四外段侧壁和处于内圈的第四内段侧壁；所述第一外段侧壁的首端和第四外段侧壁的尾端形成第一外拐点，所述第一内段侧壁的首端和第四内段侧壁的尾端形成第一内拐点；所述第一外段侧壁的尾端和第二外段侧壁的首端形成第二外拐点，所述第一内段侧壁的尾端和第二内段侧壁的尾端形成第二内拐点；所述第二外段侧壁的尾端和第三外段侧壁的首端形成第三外拐点，所述第二内段侧壁的尾端和第三内段侧壁的首端形成第三内拐点；所述第三外段侧壁的尾端和第四外段侧壁的首端形成第四外拐点，所述第三内段侧壁的尾端和第四内段侧壁的首端形成第四内拐点；所述第一外拐点比第一内拐点更远离回力中线，所述第二内拐点比第二外拐点更远离回力中线，所述第三外拐点比第三内拐点更远离回力中线，所述第四内拐点比第四外拐点更远离回力中线。
47.所述第一外拐点比第一内拐点远离回力中线的尺寸大于弹跳簧杆的滑动头的半径，所述第二内拐点第二外拐点更远离回力中线的尺寸大于弹跳簧杆的滑动头的半径，所述第三外拐点比第三内拐点远离回力中线的尺寸大于弹跳簧杆的滑动头的半径，所述第四内拐点比第四外拐点远离回力中线的尺寸大于弹跳簧杆的滑动头的半径。
48.所述第一内拐点形成朝向远离回力中线方向的尖角，所述第二内拐点内城朝向远离回力中线方向的尖角，所述第三外拐点形成朝向远离回力中线方向的尖角，所述第四内拐点形成朝向远离回力中线方向的尖角。
49.所述第一外拐点、第二外拐点、第三内拐点和第四外拐点为平滑弧面。
50.所述第一槽段的首端和第四槽段的尾端连接处形成第一拐点，第一槽段的尾端和第二槽段的首端形成第二拐点，第二槽段的尾端和第三槽段的首端形成第三拐点，第三槽段的尾端和第四槽段的首端形成第四拐点；所述第三拐点比第二拐点和第四拐点更靠近第一拐点，所述第二拐点比第四拐点更靠近第一拐点。
51.所述第一槽段和第四槽段均为向外拱起的弧形。
52.所述第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段的首尾连接处均形成有下降台阶。
53.所述芯体形成有芯槽，所述滑槽形成于芯槽的槽底。
54.所述芯槽具有容置弹跳簧杆的容置空间。
55.所述芯槽具有供弹跳簧杆的滑动限转部沿芯体轴向滑动的滑动限位侧壁。
56.所述芯槽具有供弹跳簧杆的摆杆弹性摆动的摆动空间。
57.所述芯体的外周面与弹跳外筒的内腔相配合滑动。
58.所述芯体的周面形成有沿芯体长度方向延伸并与第一限转滑道相配合的第二限转滑道。
59.所述第二限转滑道为沿芯体长度方向延伸的长条形凸轨或轨道槽。
60.所述弹跳簧杆包括与滑槽相配合滑动的滑动头，插入定位孔进行定位的定位头，以及连接于滑动头和定位头之间的滑动限转部。
61.所述滑动限转部包括弯折成长方形截面的弹性环。
62.所述弹性环包括两个以上沿定位头延伸方向排列的弹性单环。
63.所述滑动限转部和滑动头之间连接有摆杆。
64.所述摆杆连接于弹性环的一端，定位头连接于弹性环的另一端。
65.所述滑动头和定位头均为钢丝且相平行，所述摆杆与滑动头和定位头相垂直。
66.所述摆杆连接于弹性环的上边缘，所述定位头连接于弹性环的下边缘。
67.所述弹性环的两端头均处于弹性环相应边的中部。
68.所述滑动头、定位头、滑动限转部和摆杆为一体结构的钢丝。
69.所述弹跳簧杆包括与滑槽相配合滑动的滑动头，插入定位孔进行定位的定位头，以及连接于滑动头和定位头之间的摆杆。
70.所述定位头包括相平行的第一定位钢丝和第二定位钢丝。
71.所述第一定位钢丝和第二定位钢丝沿长条形的定位孔的长度方向排列。
72.所述第一定位钢丝和第二定位钢丝匹配装入长条形的定位孔。
73.所述第一定位钢丝和第二定位钢丝由同一钢丝弯折形成。
74.所述滑动头、定位头和摆杆由同一钢丝弯折形成。
75.所述承载座的上表面形成有第二容置槽。
76.所述承载座形成有盛装密封开关组件的盛装腔。
77.所述第二容置槽形成于盛装腔内的底部。
78.所述承载座包括形成盛装腔的盛装体。
79.所述盛装体形成有漏水孔。多个漏水孔围绕第二容置槽设置。
80.所述漏水孔由上至下或由外圈向内圈逐渐变小。
81.所述盛装体包括处于上部的上段部和处于下部的下段部。
82.所述下段部为上粗下细的锥形。所述下段部为圆锥或多棱锥形。
83.所述下段部的下端为圆头。
84.所述下段部为至少部分圆球或椭圆球形。
85.所述下段部为半圆球或半椭圆球形。
86.所述上段部为直圆筒状。
87.所述承载座包括连接于盛装体上端并搭在下水孔边缘上表面的搭边。
88.所述搭边由内圈至外圈逐渐斜向上延伸。
89.所述搭边由内圈至外圈逐渐变薄。
90.所述搭边通过密封垫圈与下水孔边缘上表面密封接触。
91.一种下水器密封开关组件，具有与座体通过磁性吸合的第一吸合部。
92.所述第一吸合部包括第一磁铁或铁磁性材料块。
93.所述第一磁铁为圆环柱状或片状，且正负磁极在圆环端面上。
94.所述第一磁铁的厚度为1-10mm。所述第一磁铁的厚度为2-5mm。所述第一磁铁的厚度为2-4mm。所述第一磁铁的外径为5-15mm。所述第一磁铁的外径为6-12mm。所述第一磁铁的外径为8-11mm。所述密封开关组件形成有容置第一磁铁的第一容置槽。所述第一磁铁突出于第一容置槽。所述第一磁铁突出于第一容置槽0.1-5mm。所述第一磁铁突出于第一容置槽0.5-2mm。所述第一容置槽的深度为1-10mm。所述第一容置槽的深度为2-5mm。所述第一容置槽的深度为2-4mm。所述第一容置槽的直径为5-15mm。所述第一容置槽的直径为6-12mm。所述第一容置槽的直径为8-11mm。
95.所述密封开关组件包括密封盖和承载密封盖的弹跳芯。
96.所述密封盖和弹跳芯连接在一起。
97.所述密封盖和弹跳芯可拆装连接在一起。
98.所述密封盖和弹跳芯通过螺纹、紧配合或卡扣方式连接在一起。
99.所述密封盖处于弹跳芯的上方；
100.所述弹跳芯的上端形成有第一外螺纹，所述密封盖的下表面形成有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹孔；或者，所述弹跳芯的上端形成有第二内螺纹孔，所述密封盖的下表面形成有与第二内螺纹孔相配合的第二外螺纹。
101.所述密封盖包括盖主体和设于盖主体周面上的密封圈。
102.所述弹跳芯包括弹跳外筒、沿弹跳外筒的内腔滑动的弹跳内芯和对二者进行定位的弹跳簧杆。
103.所述弹跳外筒包括筒体，所述筒体的侧壁形成有供弹跳簧杆插入定位的定位孔。
104.所述筒体具有供弹跳内芯进出的进出口，和处于另一端的非进出口；所述定位孔更靠近所述进出口；弹跳内芯的内端和非进出口之间张设有弹簧。
105.所述定位孔为圆孔。
106.所述定位孔的横截面为长条形。
107.所述定位孔的横截面长度方向与筒体轴线方向平行或成一定角度。
108.所述定位孔为透孔。
109.所述筒体的内表面形成有第一限转滑道。
110.所述第一限转滑道为沿筒体长度方向延伸的轨道槽或长条形凸轨。
111.所述筒体的上端形成有与密封盖的第二外螺纹相配合的第二内螺纹孔。
112.所述第二内螺纹孔为由筒体上端面贯穿至内腔并与筒体同轴的透孔。
113.所述筒体的内表面上端形成有向轴线方向延伸的延伸台阶。
114.所述延伸台阶形成有上下贯穿的通孔。
115.所述通孔形成有内螺纹。
116.所述筒体的上端周面形成有与密封盖的第一内螺纹相配合的第一外螺纹。
117.所述进出口处于非进出口的下方。
118.所述弹跳内芯包括芯体，所述芯体的下端连接第一磁铁。
119.所述芯体的下端和第一磁铁通过胶合、卡扣、过盈配合或螺钉锁紧的方式连接在一起。
120.所述芯体的下端面形成有容置第一磁铁的第一容置槽。
121.所述第一容置槽匹配容置第一磁铁。
122.所述芯体形成有供弹跳簧杆的滑动头滑动的滑槽。
123.所述滑槽为封闭形式。
124.所述滑槽包括首尾依次相连的第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段。
125.所述芯体具有处于弹跳外筒内的芯内端和处于弹跳外筒外的芯外端；所述第一槽段由芯内端方向至芯外端方向延伸，所述第二槽段由芯外端方向至芯内端方向延伸，所述第三槽段由芯内端方向至芯外端方向延伸，所述第四槽段由芯外端方向至芯内端方向延伸。
126.所述滑槽以弹跳簧杆零摆动力所处的线为回力中线，处于回力中线的一侧为第一侧，处于回力中线的另一侧为第二侧；所述第一槽段的首端处于第一侧，尾端处于第二侧；所述第二槽段和第三槽段处于第二侧；所述第四槽段的首端处于第二侧，尾端处于第一侧；所述第一槽段由第一侧延伸至第二侧，所述第二槽段由第一槽段的尾端朝回力中线方向延伸，所述第三槽段由第二槽段的尾端朝回力中线方向延伸，述第四槽段由第二侧延伸至第一侧。
127.所述第一槽段具有处于外圈的第一外段侧壁和处于内圈的第一内段侧壁，所述第二槽段具有处于外圈的第二外段侧壁和处于内圈的第二内段侧壁，所述第三槽段具有处于外圈的第三外段侧壁和处于内圈的第三内段侧壁，所述第四槽段具有处于外圈的第四外段侧壁和处于内圈的第四内段侧壁；所述第一外段侧壁的首端和第四外段侧壁的尾端形成第一外拐点，所述第一内段侧壁的首端和第四内段侧壁的尾端形成第一内拐点；所述第一外段侧壁的尾端和第二外段侧壁的首端形成第二外拐点，所述第一内段侧壁的尾端和第二内段侧壁的尾端形成第二内拐点；所述第二外段侧壁的尾端和第三外段侧壁的首端形成第三外拐点，所述第二内段侧壁的尾端和第三内段侧壁的首端形成第三内拐点；所述第三外段侧壁的尾端和第四外段侧壁的首端形成第四外拐点，所述第三内段侧壁的尾端和第四内段侧壁的首端形成第四内拐点；所述第一外拐点比第一内拐点更远离回力中线，所述第二内拐点比第二外拐点更远离回力中线，所述第三外拐点比第三内拐点更远离回力中线，所述第四内拐点比第四外拐点更远离回力中线。
128.所述第一外拐点比第一内拐点远离回力中线的尺寸大于弹跳簧杆的滑动头的半径，所述第二内拐点第二外拐点更远离回力中线的尺寸大于弹跳簧杆的滑动头的半径，所述第三外拐点比第三内拐点远离回力中线的尺寸大于弹跳簧杆的滑动头的半径，所述第四内拐点比第四外拐点远离回力中线的尺寸大于弹跳簧杆的滑动头的半径。
129.所述第一内拐点形成朝向远离回力中线方向的尖角，所述第二内拐点内城朝向远离回力中线方向的尖角，所述第三外拐点形成朝向远离回力中线方向的尖角，所述第四内拐点形成朝向远离回力中线方向的尖角。
130.所述第一外拐点、第二外拐点、第三内拐点和第四外拐点为平滑弧面。
131.所述第一槽段的首端和第四槽段的尾端连接处形成第一拐点，第一槽段的尾端和第二槽段的首端形成第二拐点，第二槽段的尾端和第三槽段的首端形成第三拐点，第三槽段的尾端和第四槽段的首端形成第四拐点；所述第三拐点比第二拐点和第四拐点更靠近第一拐点，所述第二拐点比第四拐点更靠近第一拐点。
132.所述第一槽段和第四槽段均为向外拱起的弧形。
133.所述第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段的首尾连接处均形成有下降台阶。
134.所述芯体形成有芯槽，所述滑槽形成于芯槽的槽底。
135.所述芯槽具有容置弹跳簧杆的容置空间。
136.所述芯槽具有供弹跳簧杆的滑动限转部沿芯体轴向滑动的滑动限位侧壁。
137.所述芯槽具有供弹跳簧杆的摆杆弹性摆动的摆动空间。
138.所述芯体的外周面与弹跳外筒的内腔相配合滑动。
139.所述芯体的周面形成有沿芯体长度方向延伸并与第一限转滑道相配合的第二限转滑道。
140.所述第二限转滑道为沿芯体长度方向延伸的长条形凸轨或轨道槽。
141.所述弹跳簧杆包括与滑槽相配合滑动的滑动头，插入定位孔进行定位的定位头，以及连接于滑动头和定位头之间的滑动限转部。
142.所述滑动限转部包括弯折成长方形截面的弹性环。
143.所述弹性环包括两个以上沿定位头延伸方向排列的弹性单环。
144.所述滑动限转部和滑动头之间连接有摆杆。
145.所述摆杆连接于弹性环的一端，定位头连接于弹性环的另一端。
146.所述滑动头和定位头均为钢丝且相平行，所述摆杆与滑动头和定位头相垂直。
147.所述摆杆连接于弹性环的上边缘，所述定位头连接于弹性环的下边缘。
148.所述弹性环的两端头均处于弹性环相应边的中部。
149.所述滑动头、定位头、滑动限转部和摆杆为一体结构的钢丝。
150.所述弹跳簧杆包括与滑槽相配合滑动的滑动头，插入定位孔进行定位的定位头，以及连接于滑动头和定位头之间的摆杆。
151.所述定位头包括相平行的第一定位钢丝和第二定位钢丝。
152.所述第一定位钢丝和第二定位钢丝沿长条形的定位孔的长度方向排列。
153.所述第一定位钢丝和第二定位钢丝匹配装入长条形的定位孔。
154.所述第一定位钢丝和第二定位钢丝由同一钢丝弯折形成。
155.所述滑动头、定位头和摆杆由同一钢丝弯折形成。
156.一种下水器座体，具有与密封开关组件磁性吸合的第二吸合部。
157.所述第二吸合部包括第二磁铁或铁磁性材料块。
158.所述第二磁铁为圆环柱状或片状，且正负磁极在圆环端面上。
159.所述第二磁铁的厚度为1-10mm。所述第二磁铁的厚度为2-5mm。所述第二磁铁的厚度为2-4mm。所述第二磁铁的外径为5-15mm。所述第二磁铁的外径为6-12mm。所述第二磁铁的外径为8-11mm。
160.包括承载密封开关组件的承载座，承载座形成有容置第二磁铁的第二容置槽。
161.所述第二磁铁突出于第二容置槽。所述第二磁铁突出于第二容置槽0.1-5mm。所述
第二磁铁突出于第二容置槽0.5-2mm。所述第二容置槽的深度为1-10mm。所述第二容置槽的深度为2-5mm。所述第二容置槽的深度为2-4mm。所述第二容置槽的直径为5-15mm。所述第二容置槽的直径为6-12mm。所述第二容置槽的直径为8-11mm。
162.所述承载座的上表面形成有第二容置槽。
163.所述承载座形成有盛装密封开关组件的盛装腔。
164.所述第二容置槽形成于盛装腔内的底部。
165.所述承载座包括形成盛装腔的盛装体。所述盛装体形成有漏水孔。多个漏水孔围绕第二容置槽设置。所述漏水孔由上至下或由外圈向内圈逐渐变小。
166.所述盛装体包括处于上部的上段部和处于下部的下段部。
167.所述下段部为上粗下细的锥形。
168.所述下段部为圆锥或多棱锥形。
169.所述下段部的下端为圆头。
170.所述下段部为至少部分圆球或椭圆球形。
171.所述下段部为半圆球或半椭圆球形。
172.所述上段部为直圆筒状。
173.所述承载座包括连接于盛装体上端并搭在下水孔边缘上表面的搭边。
174.所述搭边由内圈至外圈逐渐斜向上延伸。
175.所述搭边由内圈至外圈逐渐变薄。
176.所述搭边通过密封垫圈与下水孔边缘上表面密封接触。
177.所述承载座和第而磁铁通过胶合、卡扣、过盈配合或螺钉锁紧的方式连接在一起。
178.一体成型。
179.采用上述技术方案后，本实用新型的下水器，其突破传统下水器的构造形式，在实际使用过程中，可直接放入面盆、厨房水池、拖把水池、地漏等下水孔内，在需要时打开下水器或关闭下水器，当座体中的杂物积需要清理时，使用者可直接通过扳或拔等操作密封开关组件，使密封开关组件和承载座的磁性部件脱离，将密封开关组件从承载座中取出，使用者可直接对杂物进行清理；清理完成后，将密封开关组件直接放入承载座中，密封开关组件和承载座自动吸合连接在一起。大大提高了密封开关组件和承载座的拆装效率和便捷性，而且可直接通过安装磁性部件，即可完成密封开关组件和承载座连接部件的制作，材料和工艺成本大大降低，缩短了加工时间。与现有技术相比，本实用新型的下水器，其具有拆装便捷高效、成本低、结构简单实用等优点。
180.本实用新型的一种下水器密封开关组件，其突破传统下水器密封开关组件的构造形式，在实际使用过程中，与座体配合作为下水器，可直接放入面盆、厨房水池、拖把水池、地漏等下水孔内，在需要时打开下水器或关闭下水器，当座体中的杂物积需要清理时，使用者可直接通过扳或拔等操作密封开关组件，使密封开关组件和承载座的磁性吸合部件脱离，将密封开关组件从承载座中取出，使用者可直接对杂物进行清理；清理完成后，将密封开关组件直接放入承载座中，密封开关组件和承载座自动吸合连接在一起。大大提高了密封开关组件和承载座的拆装效率和便捷性，而且可直接通过安装磁性部件，即可完成密封开关组件和承载座连接部件的制作，材料和工艺成本大大降低，缩短了加工时间。与现有技术相比，本实用新型的下水器密封开关组件，其具有拆装便捷高效、成本低、结构简单实用
等优点。
181.本实用新型的下水器座体，其突破传统下水器座体的构造形式，在实际使用过程中，与密封开关组件配合作为下水器，可直接放入面盆、厨房水池、拖把水池、地漏等下水孔内，在需要时打开下水器或关闭下水器，当座体中的杂物积需要清理时，使用者可直接通过扳或拔等操作密封开关组件，使密封开关组件和承载座的磁性吸合部件脱离，将密封开关组件从承载座中取出，使用者可直接对杂物进行清理；清理完成后，将密封开关组件直接放入承载座中，密封开关组件和承载座自动吸合连接在一起。大大提高了密封开关组件和承载座的拆装效率和便捷性，而且可直接通过安装磁性部件，即可完成密封开关组件和承载座连接部件的制作，材料和工艺成本大大降低，缩短了加工时间。与现有技术相比，本实用新型的下水器座体，其具有拆装便捷高效、成本低、结构简单实用等优点。
附图说明
182.图1为下水器的侧面结构示意图；图2为下水器的立体结构示意图；图3为下水器的剖视结构示意图；
183.图4为下水器的分解结构示意图；图5为下水器的侧面结构示意图；图6为下水器的剖视结构示意图；图7为下水器的分解结构示意图；图8为弹跳外筒的平面结构示意图；图9为弹跳外筒的剖视结构示意图；图10为弹跳外筒的立体结构示意图；图11为弹跳内芯的平面结构示意图；图12为弹跳内芯的平面结构示意图；
184.图13为弹跳内芯的平面结构示意图；图14为弹跳簧杆的立体结构示意图；图15为弹跳簧杆的立体结构示意图；图16为弹跳簧杆的立体结构示意图；图17为密封垫圈的剖视结构示意图。
具体实施方式
185.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
186.本实用新型的一种下水器，如图1-17所示，包括座体1和密封开关组件2，座体1包括承载密封开关组件2的承载座；密封开关组件2和承载座通过磁性部件吸合连接在一起。本实用新型在实际使用过程中，可直接放入面盆、厨房水池、拖把水池、地漏等下水孔内，在需要时打开下水器或关闭下水器，当座体1中的杂物积需要清理时，使用者可直接通过扳或拔等操作密封开关组件2，使密封开关组件2和承载座的磁性部件脱离，将密封开关组件2从承载座中取出，使用者可直接对杂物进行清理；清理完成后，将密封开关组件2直接放入承载座中，密封开关组件2和承载座自动吸合连接在一起。大大提高了密封开关组件2和承载座的拆装效率和便捷性，而且可直接通过安装磁性部件，即可完成密封开关组件2和承载座连接部件的制作，材料和工艺成本大大降低，缩短了加工时间。优选地，密封开关组件2和承载座可拆装连接在一起。即密封开关组件2和承载座可根据实际要求进行拆卸和安装。优选地，密封开关组件2和承载座通过磁铁与磁铁或磁铁与铁磁性材料块吸合连接在一起。当密封开关组件2和承载座通过磁铁与磁铁吸合在一起时，两个磁铁的对应面为异性，可实现稳定持久的吸引。当密封开关组件2和承载座通过磁铁与铁磁性材料块吸合在一起时，如磁铁和铁块等铁磁性材料块吸合时，磁铁可设置在密封开关组件2或承载座上，而铁块等铁磁性材料块则设置在承载座或密封开关组件2上即可实现密封开关组件2和承载座的吸合连接，
无需异性对应且成本和安装成本低。优选地，密封开关组件2设有第一磁性部件，第一磁性部件为磁铁或铁磁性材料块；承载座设有与第一磁性部件相吸合的第二磁性部件，第二磁性部件为铁磁性材料块或磁铁。即当第一磁性部件为磁铁时，第二磁性部件可为磁铁，也可为铁磁性材料块；当第一磁性部件为铁磁性材料块时，第二磁性部件为磁铁。磁铁具体可为钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁或铁氧体磁铁。
187.优选地，密封开关组件2连接于承载座的进水侧。即在实际使用过程中，当下水口为朝上下方向设置时，承载座的上方为进水侧，下方为出水侧。密封开关组件2处于承载座的上方，不设置在承载座下方或以由上至下贯穿承载座的形式，此结构更加便于对密封开关组件2和承载座进行拆装。如在安装密封开关组件2时，直接将密封开关组件2由上至下放入承载座即可；在拆卸密封开关组件2时，直接扳或拔密封开关组件2即可。优选地，密封开关组件2设有朝向承载座的第一磁铁21。第一磁铁21使密封开关组件2具有磁性，并朝向承载座而便于与承载座进行吸合连接。优选地，承载座设有与第一磁铁21相吸合的第二磁铁11。第二磁铁11使承载座具有磁性，并朝向密封开关组件2而便于与密封开关组件2进行吸合连接。
188.优选地，第一磁铁21和第二磁铁11为圆环柱状或片状，且正负磁极在圆环端面上，第一磁铁21和第二磁铁11以异性磁极相对。圆环柱状的第一磁铁21和第二磁铁11，以及圆环片状的第一磁铁21和第二磁铁11可将磁力分散至圆环上，使第一磁铁21和第二磁铁11以环面对应，具有自动对准和矫正的作用，在实际使用过程中，密封开关组件2和承载座可自动对准吸合在一起，操作便捷。而其它形状如整块或整片圆柱、方柱、圆片、方片状的磁铁不具有自动对准和矫正的作用，易发生偏移吸合的情况，需要手动对准，甚至会出现只能偏移吸合的情况而无法对准。优选地，第一磁铁21和第二磁铁11的外径相同。外径相同的第一磁铁21和第二磁铁11会更加精准对准吸合，且无多余裸露。优选地，第一磁铁21和第二磁铁11内径相同。此结构可使第一磁铁21和第二磁铁11更加精准对应吸合在一起。为了确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第一磁铁21和第二磁铁11的厚度为1-10mm(具体尺寸可为1、2、3、4、5、6、7、8、9或10mm)。如果第一磁铁21和第二磁铁11的尺寸过大会使吸合力过大而不易分离，尺寸过小会使吸合力过小而失去连接效果，如在向上直接提拉密封开关组件2时会无法将承载座提起。只有合适的吸合力度才能确保必要时提拉密封开关组件2即可将承载座提起，而需要将二者拆卸时只要双手分别手持二者朝向远离方向拉动或朝侧向扳动后即可将二者分离。也只有合适的尺寸才使整个下水器尺寸适应下水口的粗度和深度，便于安装和使用。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第一磁铁21和第二磁铁11的厚度为2-5mm。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第一磁铁21和第二磁铁11的厚度为2-4mm。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第一磁铁21和第二磁铁11的外径为5-15mm(具体尺寸可为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15mm)。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第一磁铁21和第二磁铁11的外径为6-12mm。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的
吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第一磁铁21和第二磁铁11的外径为8-11mm。优选地，密封开关组件2形成有容置第一磁铁21的第一容置槽22。第一容置槽22可对第一磁铁21进行限位和定位，安装精准且第一磁铁21不易凸出安装表面过多，确保使用效果。进一步地，为了增强前述效果，第一容置槽22匹配容置第一磁铁21。优选地，承载座形成有容置第二磁铁11的第二容置槽12。第二容置槽12可对第二磁铁11进行限位和定位，安装精准且第二磁铁11不易凸出安装表面过多，确保使用效果。进一步地，为了增强前述效果，第二容置槽12匹配容置第二磁铁11。为了确保第一磁铁21与第二磁铁11能够顺利接触吸合在一起，优选地，第一磁铁21突出于第一容置槽22。为了进一步确保第一磁铁21与第二磁铁11能够顺利接触吸合在一起，优选地，第一磁铁21突出于第一容置槽220.1-5mm。为了进一步确保第一磁铁21与第二磁铁11能够顺利接触吸合在一起，优选地，第一磁铁21突出于第一容置槽220.5-2mm。为了确保第二磁铁11与第一磁铁21能够顺利接触吸合在一起，优选地，第二磁铁11突出于第二容置槽12。为了进一步确保第二磁铁11与第一磁铁21能够顺利接触吸合在一起，优选地，第二磁铁11突出于第二容置槽120.1-5mm(具体尺寸可为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、1、2、3、4或5mm)。为了进一步确保第二磁铁11与第一磁铁21能够顺利接触吸合在一起，优选地，第二磁铁11突出于第二容置槽120.5-2mm。为了确保第一容置槽22对第一磁铁21的限位和定位的牢固性及强度，确保第二容置槽12对第二磁铁11的限位和定位的牢固性及强度，优选地，第一容置槽22和第二容置槽12的深度为1-10mm(具体尺寸可为1、2、3、4、5、6、7、8、9或10mm)。为了进一步确保第一容置槽22对第一磁铁21的限位和定位的牢固性及强度，确保第二容置槽12对第二磁铁11的限位和定位的牢固性及强度，优选地，第一容置槽22和第二容置槽12的深度为2-5mm。为了进一步确保第一容置槽22对第一磁铁21的限位和定位的牢固性及强度，确保第二容置槽12对第二磁铁11的限位和定位的牢固性及强度，优选地，第一容置槽22和第二容置槽12的深度为2-4mm。为了确保第一容置槽22对第一磁铁21的限位和定位的匹配性、牢固性及强度，确保第二容置槽12对第二磁铁11的限位和定位的匹配性、牢固性及强度，优选地，第一容置槽22和第二容置槽12的直径为5-15mm。为了进一步确保第一容置槽22对第一磁铁21的限位和定位的匹配性、牢固性及强度，确保第二容置槽12对第二磁铁11的限位和定位的匹配性、牢固性及强度，优选地，第一容置槽22和第二容置槽12的直径为6-12mm。为了进一步确保第一容置槽22对第一磁铁21的限位和定位的匹配性、牢固性及强度，确保第二容置槽12对第二磁铁11的限位和定位的匹配性、牢固性及强度，优选地，第一容置槽22和第二容置槽12的直径为8-11mm。优选地，密封开关组件2包括密封盖23和承载密封盖23的弹跳芯24。密封盖23可与座体1相配合实现对下水器的密封闭合，弹跳芯24可实现密封盖23在不同位置定位，进而实现密封盖23与座体1的不同配合状态来达到开启或关闭下水器的目的。
189.为了实现弹跳芯24对密封盖23的联动，优选地，密封盖23和弹跳芯24连接在一起。
190.为了实现必要时对弹跳芯24和密封盖23进行拆装，优选地，密封盖23和弹跳芯24可拆装连接在一起。
191.优选地，密封盖23和弹跳芯24通过螺纹、紧配合或卡扣方式连接在一起。
192.优选地，密封盖23处于弹跳芯24的上方；弹跳芯24可在下方对密封盖23进行联动支撑。
193.优选地，弹跳芯24的上端形成有第一外螺纹，密封盖23的下表面形成有与第一外
螺纹相配合的第一内螺纹孔；密封盖23和弹跳芯24通过第一外螺纹和第一内螺纹孔相配合连接在一起。
194.优选地，弹跳芯24的上端形成有第二内螺纹孔，密封盖23的下表面形成有与第二内螺纹孔相配合的第二外螺纹。密封盖23和弹跳芯24通过第二外螺纹和第二内螺纹孔相配合连接在一起。
195.优选地，弹跳芯24包括弹跳外筒241、沿弹跳外筒241的内腔滑动的弹跳内芯242和对二者进行定位的弹跳簧杆243。弹跳内芯242在弹跳外筒241内滑动实现调节弹跳芯24不同长度，进而实现弹跳芯24联动密封盖23处于不同位置；弹跳簧杆243可对弹跳内芯242和弹跳外筒241的不同相对位置进行定位。
196.优选地，弹跳外筒241包括筒体，筒体的侧壁形成有供弹跳簧杆243插入定位的定位孔2411。定位孔2411可实现对弹跳簧杆243的定位，保持弹跳簧杆243对弹跳内芯242的定位工作状态稳定。
197.优选地，筒体具有供弹跳内芯242进出的进出口，和处于另一端的非进出口；定位孔2411更靠近进出口；弹跳内芯242的内端和非进出口之间张设有弹簧244。定位孔2411更靠近进出口可在进出口处对弹跳内芯242的滑入动作和滑出动作进行定位，使弹跳簧杆243和弹跳内芯242共用长度尺寸，可缩短弹跳芯24整体的长度，减小占用空间。弹簧244具体可为压簧，可提供弹跳外筒241和弹跳内芯242滑动伸长的动力。
198.优选地，定位孔2411为圆孔。圆孔形式的定位孔2411可对圆柱形钢丝形式的弹跳簧杆243进行匹配定位，弹跳簧杆243不易移位和脱出。
199.优选地，定位孔2411的横截面为长条形。当弹跳簧杆243的定位端为片状或弯折形式时，长条形的定位孔2411可对弹跳簧杆243的定位端进行转动限位，可使弹跳簧杆243的摆杆2434具有弹性摆动的功能，尤其是当定位孔2411匹配容置片状或弯折形式的定位端时会起到更好的转动限位效果，使弹跳簧杆243的摆杆2434实现完全的弹性摆动，自动带有回摆回复力，不会出现空摆情况(由于定位端转动而使弹跳簧杆243的某段摆动行程失去弹性)。
200.优选地，定位孔2411的横截面长度方向与筒体轴线方向平行或成一定角度。此结构可使弹跳簧杆243的定位端定位在定位孔2411所在平面内而与筒体轴线方向平行或成一定角度，确保弹跳簧杆243的摆杆2434具有回力中线24225，摆杆2434在偏离回力中线24225的位置均具有弹性摆动力而具有弹性摆动功能。一定角度具体可为30
°
、60
°
或90
°
。
201.优选地，定位孔2411为透孔。透孔形式的定位孔2411便于弹跳簧杆243的定位端安装和拆卸，操作便捷。
202.优选地，筒体的内表面形成有第一限转滑道2412。第一限转滑道2412与弹跳内芯242的第二限转滑道2424相配合，可对弹跳内芯242沿筒体轴向滑动进行导向及转动进行限位，滑动更加顺畅且不会产生转动，保持筒体与弹跳内芯242的相对运动稳定。
203.为了进一步实现第一限转滑道2412的功能，优选地，第一限转滑道2412为沿筒体长度方向延伸的轨道槽或长条形凸轨。轨道槽或长条形凸轨形式的第一限转滑道2412可与弹跳内芯242的第二限转滑道2424相互匹配嵌设进行相互导向限位。
204.优选地，筒体的上端形成有与密封盖23的第二外螺纹相配合的第二内螺纹孔。密封盖23和弹跳芯24通过第二外螺纹和第二内螺纹孔进行螺纹连接。
205.优选地，第二内螺纹孔为由筒体上端面贯穿至内腔并与筒体同轴的透孔。此结构可使弹跳芯24结构更加紧凑且连接便捷，而且筒体的上端面可对密封盖23的下表面进行均匀支撑抵顶定位，确保密封盖23和弹跳芯24的连接强度。
206.优选地，筒体的内表面上端形成有向轴线方向延伸的延伸台阶2413。此延伸台阶2413可对筒体内部的弹簧244进行抵顶，防止弹簧244脱出且可对弹簧244提供基础顶力。而且延伸台阶2413可对密封盖23的下表面进行均匀支撑抵顶定位。
207.优选地，延伸台阶2413形成有上下贯穿的通孔。此通孔便于维护弹跳芯24内部结构。
208.优选地，通孔形成有内螺纹。具有内螺纹的通孔可作为第二内螺纹孔。
209.优选地，筒体的上端周面形成有与密封盖23的第一内螺纹相配合的第一外螺纹。密封盖23和弹跳芯24通过第一外螺纹和第一内螺纹孔进行螺纹连接。
210.优选地，进出口处于非进出口的下方。如此弹跳内芯242从筒体的下端进出，可有效避免水流向上进入到筒体内对各部件运行造成影响。
211.优选地，弹跳内芯242包括芯体，芯体的下端连接第一磁铁21。第一磁铁21在芯体的下端便于与承载座的第二磁铁11或铁磁性材料块对应吸合连接。在实际使用过程中，与密封盖23、座体1配合作为下水器，可直接放入面盆、厨房水池、拖把水池、地漏等下水孔内，在需要时打开下水器或关闭下水器，当座体1中的杂物积需要清理时，使用者可直接通过扳或拔等操作密封开关组件2，使密封开关组件2和承载座的磁性吸合部件脱离，将密封开关组件2从承载座中取出，使用者可直接对杂物进行清理；清理完成后，将密封开关组件2直接放入承载座中，密封开关组件2和承载座自动吸合连接在一起。大大提高了密封开关组件2和承载座的拆装效率和便捷性，而且可直接通过安装磁性部件，即可完成密封开关组件2和承载座连接部件的制作，材料和工艺成本大大降低，缩短了加工时间。
212.为了实现芯体和第一磁铁21的具体连接，优选地，芯体的下端和第一磁铁21通过胶合、卡扣、过盈配合或螺钉2421锁紧的方式连接在一起。过盈配合具体可通过施力挤压的方式将第一磁铁21压入到其安装槽内进行固定。进一步地，当通过螺钉2421锁时，磁铁具有供螺钉2421穿过的通孔，芯体的下端形成有与螺钉2421相配合的螺纹孔。更进一步地，通孔形成有容纳螺钉2421帽的沉孔，使螺钉2421帽不会过度凸出。螺钉2421也可锁在磁铁的边缘。
213.优选地，芯体的下端面形成有容置第一磁铁21的第一容置槽22。第一容置槽22可对第一磁铁21进行限位和定位，安装精准且第一磁铁21不易凸出安装表面过多，确保使用效果。进一步地，为了增强前述效果，第一容置槽22匹配容置第一磁铁21。
214.优选地，芯体形成有供弹跳簧杆243的滑动头2431滑动的滑槽2422。滑槽2422可对弹跳簧杆243的滑动头2431进行导向和限位在相应拐点，当滑动头2431卡在相应拐点处后，弹跳外筒241和弹跳内芯242被定位在相应长度位置。
215.优选地，滑槽2422为封闭形式。即在使用者按压弹跳芯24过程中，弹跳簧杆243的滑动头2431在封闭式的滑槽2422内沿着同一方向周而复始滑动。
216.优选地，滑槽2422包括首尾依次相连的第一槽段24221、第二槽段24222、第三槽段24223和第四槽段24224。第一槽段24221和第二槽段24222作为滑动头2431的去程路径并使滑动头2431卡在第二槽段24222的尾端和第三槽段24223的首端拐角处，第三槽段24223和
第四槽段24224作为滑动头2431的回程路径并使滑动头2431卡在第一槽段24221的尾端和第一槽段24221的首端拐角处。
217.优选地，芯体具有处于弹跳外筒241内的芯内端和处于弹跳外筒241外的芯外端；第一槽段24221由芯内端方向至芯外端方向延伸，第二槽段24222由芯外端方向至芯内端方向延伸，第三槽段24223由芯内端方向至芯外端方向延伸，第四槽段24224由芯外端方向至芯内端方向延伸。此结构可使滑动头2431卡在相应拐角处对弹跳外筒241和弹跳内芯242的相对位置进行定位且不会脱扣。
218.优选地，滑槽2422以弹跳簧杆243零摆动力所处的线为回力中线24225，处于回力中线24225的一侧为第一侧，处于回力中线24225的另一侧为第二侧；第一槽段24221的首端处于第一侧，尾端处于第二侧；第二槽段24222和第三槽段24223处于第二侧；第四槽段24224的首端处于第二侧，尾端处于第一侧；第一槽段24221由第一侧延伸至第二侧，第二槽段24222由第一槽段24221的尾端朝回力中线24225方向延伸，第三槽段24223由第二槽段24222的尾端朝回力中线24225方向延伸，述第四槽段24224由第二侧延伸至第一侧。即当弹跳簧杆243的摆杆2434处于回力中线24225的左侧时具有向右的弹性力而有向右运动的趋势，当摆杆2434处于回力中线24225的右侧时具有向左的弹性力而有向左运动的趋势。
219.优选地，第一槽段24221具有处于外圈的第一外段侧壁和处于内圈的第一内段侧壁，第二槽段24222具有处于外圈的第二外段侧壁和处于内圈的第二内段侧壁，第三槽段24223具有处于外圈的第三外段侧壁和处于内圈的第三内段侧壁，第四槽段24224具有处于外圈的第四外段侧壁和处于内圈的第四内段侧壁；第一外段侧壁的首端和第四外段侧壁的尾端形成第一外拐点a1，第一内段侧壁的首端和第四内段侧壁的尾端形成第一内拐点a2；第一外段侧壁的尾端和第二外段侧壁的首端形成第二外拐点a3，第一内段侧壁的尾端和第二内段侧壁的尾端形成第二内拐点a4；第二外段侧壁的尾端和第三外段侧壁的首端形成第三外拐点a5，第二内段侧壁的尾端和第三内段侧壁的首端形成第三内拐点a6；第三外段侧壁的尾端和第四外段侧壁的首端形成第四外拐点a7，第三内段侧壁的尾端和第四内段侧壁的首端形成第四内拐点a8；第一外拐点a1比第一内拐点a2更远离回力中线24225，第二内拐点a4比第二外拐点a3更远离回力中线24225，第三外拐点a5比第三内拐点a6更远离回力中线24225，第四内拐点a8比第四外拐点a7更远离回力中线24225。在实际工作过程中，去程中，在弹簧244的张力作用下，弹跳簧杆243的滑动头2431的起始点贴近第一侧的第一外拐点a1，由于第一内拐点a2比第一外拐点a1更远离回力中线24225，弹跳簧杆243的摆杆2434具有朝向回力中线24225(朝向第二侧)的回复力，当按压弹跳芯24时，滑动头2431会沿第一槽段24221贴近第一内段侧壁滑动并滑过回力中线24225进入第二侧区域，此时摆杆2434具有朝向回力中线24225(朝向第一侧)的回复力，当滑动头2431滑动至第二外拐点a3时停止按压弹跳芯24，由于第二内拐点a4比第二外拐点a3更远离回力中线24225，此时在弹簧244的张力及摆杆2434回复力作用下，滑动头2431会沿第二槽段24222贴近第二内段侧壁滑动至贴近第三内拐点a6停止；回程中，由于滑动头2431仍处于第二侧区域内，且第三外拐点a5比第三内拐点a6更远离回力中线24225，当按压弹跳芯24时，在回复力作用下，滑动头2431会沿第三槽段24223贴近第三内段侧壁滑动至贴近第四外拐点a7时停止按压弹跳芯24，由于第四内拐点a8比第四外拐点a7更远离回力中线24225，此时在弹簧244的张力及摆杆2434回复力作用下，滑动头2431会沿第四外段侧壁滑动并划过回力中线24225进入第一侧区域，
而后滑动头2431沿第四内段侧壁滑动至第一外拐点a1停止，完整一个周期动作。
220.为了使滑动头2431更易进入到下一段槽段内，优选地，第一外拐点a1比第一内拐点a2远离回力中线24225的尺寸大于弹跳簧杆243的滑动头2431的半径，第二内拐点a4第二外拐点a3更远离回力中线24225的尺寸大于弹跳簧杆243的滑动头2431的半径，第三外拐点a5比第三内拐点a6远离回力中线24225的尺寸大于弹跳簧杆243的滑动头2431的半径，第四内拐点a8比第四外拐点a7远离回力中线24225的尺寸大于弹跳簧杆243的滑动头2431的半径。如此各内拐点可对滑动头2431产生更强的顺势导向作用，将滑动头2431顺势导向至下一段槽段内。
221.为了进一步使滑动头2431更易进入到下一段槽段内，优选地，第一内拐点a2形成朝向远离回力中线24225方向的尖角，第二内拐点a4内城朝向远离回力中线24225方向的尖角，第三外拐点a5形成朝向远离回力中线24225方向的尖角，第四内拐点a8形成朝向远离回力中线24225方向的尖角。
222.为了进一步使滑动头2431更易进入到下一段槽段内，优选地，第一外拐点a1、第二外拐点a3、第三内拐点a6和第四外拐点a7为平滑弧面。
223.优选地，第一槽段24221的首端和第四槽段24224的尾端连接处形成第一拐点，第一槽段24221的尾端和第二槽段24222的首端形成第二拐点，第二槽段24222的尾端和第三槽段24223的首端形成第三拐点，第三槽段24223的尾端和第四槽段24224的首端形成第四拐点；第三拐点比第二拐点和第四拐点更靠近第一拐点，第二拐点比第四拐点更靠近第一拐点。此结构可使第三拐点更易对滑动头2431进行限位。优选地，第一槽段24221和第四槽段24224均为向外拱起的弧形。向外拱起的弧形可使滑动头2431在第一槽段24221和第四槽段24224所关联的各个拐角处有足够的拐弯空间，拐角角度不会因过小而无法滑动，而且各槽段的外侧壁和内侧壁均更易成型。优选地，第一槽段24221、第二槽段24222、第三槽段24223和第四槽段24224的首尾连接处均形成有下降台阶24226。优选地，芯体形成有芯槽2423，滑槽2422形成于芯槽2423的槽底。当弹跳内芯242为圆柱状时，通过芯槽2423的槽底来形成平面，平面更易成型滑槽2422，且芯槽2423可形成容纳弹跳簧杆243的空间及活动空间。优选地，芯槽2423具有容置弹跳簧杆243的容置空间。优选地，芯槽2423具有供弹跳簧杆243的滑动限转部2433沿芯体轴向滑动的滑动限位侧壁。限位侧壁可与弹跳簧杆243的滑动限转部2433相配合相互进行转动限位，使弹跳簧杆243和弹跳内芯242仅进行沿轴线的相对滑动，且弹跳簧杆243依靠不会转动的滑动限转部2433而使摆杆2434具有弹性摆动性能。优选地，芯槽2423具有供弹跳簧杆243的摆杆2434弹性摆动的摆动空间。此结构可使摆杆2434带动滑动头2431匹配滑槽2422进行滑动。优选地，芯体的外周面与弹跳外筒241的内腔相配合滑动。此结构可使芯体与弹跳外筒241相匹配滑动，滑动动作更加精确稳定。优选地，芯体的周面形成有沿芯体长度方向延伸并与第一限转滑道2412相配合的第二限转滑道2424。第二限转滑道2424与第一限转滑道2412相配合，可对弹跳内芯242沿筒体轴向滑动进行导向及转动进行限位，滑动更加顺畅且不会产生转动，保持筒体与弹跳内芯242的相对运动稳定。为了进一步实现第二限转滑道2424的功能，优选地，第二限转滑道2424为沿芯体长度方向延伸的长条形凸轨或轨道槽。长条形凸轨或轨道槽形式的第二限转滑道2424可与第一限转滑道2412相互匹配嵌设进行相互导向限位。
224.优选地，弹跳簧杆243包括与滑槽2422相配合滑动的滑动头2431，插入定位孔2411
进行定位的定位头2432，以及连接于滑动头2431和定位头2432之间的滑动限转部2433。滑动头2431沿滑槽2422滑动，并卡在滑槽2422的相应位置实现弹跳内芯242和弹跳外筒241之间的定位，弹跳簧杆243依靠定位头2432定位在定位孔2411中，滑动限转部2433与弹跳内芯242相配合使弹跳簧杆243和弹跳内芯242不会产生相对转动，同时使摆杆2434具有弹性摆动功能，具有朝向某处如回力中线24225的回复力。
225.优选地，滑动限转部2433包括弯折成长方形截面的弹性环。此弹性环匹配卡入芯槽2423内被芯槽2423的侧壁匹配限制转动，但可沿芯槽2423长度方向相对滑动。优选地，弹性环包括两个以上沿定位头2432延伸方向排列的弹性单环24331。两个以上的弹性单环24331可形成完整的弹性环，确保弹性环的完整性及作为方形滑块的功能稳定性。优选地，滑动限转部2433和滑动头2431之间连接有摆杆2434。依靠滑动限转部2433的弹性定位，摆杆2434带动滑动头2431实现弹性摆动沿滑槽2422配合滑动。优选地，摆杆2434连接于弹性环的一端，定位头2432连接于弹性环的另一端。此结构可最大限度利用弹性环的整体弹性，确保弹性性能。优选地，滑动头2431和定位头2432均为钢丝且相平行，摆杆2434与滑动头2431和定位头2432相垂直。滑动头2431通过摆杆2434依靠定位头2432作为支点沿滑槽2422进行摆动。摆杆2434与滑动头2431和定位头2432相垂直并非绝对垂直，可为接近垂直，可根据实际要求进行角度适应性调整。优选地，摆杆2434连接于弹性环的上边缘，定位头2432连接于弹性环的下边缘。此结构可充分利用弹性环的尺寸，确保弹性性能。优选地，弹性环的两端头均处于弹性环相应边的中部。此结构可使弹性环所受驱动力平衡且变形均匀。优选地，滑动头2431、定位头2432、滑动限转部2433和摆杆2434为一体结构的钢丝。此结构可确保整体结构完整性、强度及弹性性能。优选地，弹跳簧杆243包括与滑槽2422相配合滑动的滑动头2431，插入定位孔2411进行定位的定位头2432，以及连接于滑动头2431和定位头2432之间的摆杆2434。滑动头2431沿滑槽2422滑动，并卡在滑槽2422的相应位置实现弹跳内芯242和弹跳外筒241之间的定位，弹跳簧杆243依靠定位头2432定位在定位孔2411中，摆杆2434起到连接和弹性摆动的功能。优选地，定位头2432包括相平行的第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322。第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322配合插入长条形孔内，二者具有摆动限位功能。为了具体实现长条形的定位孔2411对第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322的限位，优选地，第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322沿长条形的定位孔2411的长度方向排列。为了进一步增强长条形的定位孔2411对第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322的限位，优选地，第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322匹配装入长条形的定位孔2411。优选地，第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322由同一钢丝弯折形成。此结构可确保定位头2432结构完整性、强度。优选地，滑动头2431、定位头2432和摆杆2434由同一钢丝弯折形成。此结构可确保整体结构完整性、强度及弹性性能。
226.优选地，承载座的上表面形成有第二容置槽12。第二容置槽12可对第二磁铁11进行限位和定位，安装精准且第二磁铁11不易凸出安装表面过多，确保使用效果。进一步地，为了增强前述效果，第二容置槽12匹配容置第二磁铁11。优选地，承载座形成有盛装密封开关组件2的盛装腔。盛装腔具体可开口朝上对密封开关组件2进行盛装，密封开关组件2放入盛装腔后定位。优选地，第二容置槽12形成于盛装腔内的底部。如此，第二磁铁11安装在盛装腔内的底部，第二容置槽12可对第二磁铁11进行精准定位，密封开关组件2放入盛装腔后第一磁铁21可直接与第二磁铁11吸合连接在一起，方便快捷。优选地，承载座包括形成盛装
腔的盛装体13。优选地，盛装体13形成有漏水孔131。当密封开关组件2开启后，盛装腔用于过水，水流可从流水孔流过，需要时漏水孔131可对水流中的杂质进行过滤。优选地，多个漏水孔131围绕第二容置槽12设置。此结构可确保盛装体13均匀顺畅下水。优选地，漏水孔131由上至下或由外圈向内圈逐渐变小。此结构可在保证盛装体13侧面和底面高效透水的基础上确保整体结构强度。优选地，盛装体13包括处于上部的上段部132和处于下部的下段部133。上段部132可与下水孔内表面相对应适配，并可留有一定间隙，便于适配、装配和从上段部132侧面透水；下段部133主要用于向下高效透水。
227.优选地，下段部133为上粗下细的锥形。此结构的下段部133利于拆装且利于水流向下汇聚加速流出的基础上还可增大出水面积，确保出水流量和效率。优选地，下段部133为圆锥或多棱锥形。此结构结构整齐利于加工，且利于拆装。优选地，下段部133的下端为圆头。此结构更加安全顺滑。优选地，下段部133为至少部分圆球或椭圆球形，且上粗下细。此结构的下段部133利于拆装且利于水流向下汇聚加速流出的基础上还可增大出水面积，确保出水流量和效率，且安全顺滑美观。优选地，下段部133为半圆球或半椭圆球形，且上粗下细，此结构更加安全顺滑美观。优选地，上段部132为直圆筒状。直圆筒状的上段部132可与下水孔的内侧壁相适配，拆装方便，且间隙均匀，利于下水。进一步地，上段部132的周面设有定位密封环1321，与下水孔的内侧壁接触支撑，使下水器保持在下水孔中心处，起到对下水器准确定位和一定辅助密封作用。进一步地，上段部132形成有容置定位密封环1321的密封槽。
228.优选地，承载座包括连接于盛装体13上端并搭在下水孔边缘上表面的搭边14。搭边14可使整个下水器搭在下水孔边缘上，便于拆装。优选地，搭边14由内圈至外圈逐渐斜向上延伸。在实际使用过程中，当密封开关组件2开启后，水流从搭边14的上表面流入盛装腔并向下排出，倾斜的搭边14利于将水流导向进入盛装腔且不易在搭边14外圈形成积水。优选地，搭边14由内圈至外圈逐渐变薄。此结构的搭边14进一步利于将水流导向进入盛装腔且不易在搭边14外圈形成积水，而且搭边14根部较厚，不易变形，确保强度。优选地，搭边14通过密封垫圈15与下水孔边缘上表面密封接触。此结构可确保水流不会从搭边14和下水孔边缘之间漏出，不会出现非人为意愿的漏水情况，且上方的水越多越深，搭边14与下水孔边缘对密封垫圈15的压紧力越强，密封性越好，确保密封性能。
229.一种下水器密封开关组件2，如图1-17，具有与座体1通过磁性吸合的第一吸合部。本实用新型在实际使用过程中，与座体1配合作为下水器，可直接放入面盆、厨房水池、拖把水池、地漏等下水孔内，在需要时打开下水器或关闭下水器，当座体1中的杂物积需要清理时，使用者可直接通过扳或拔等操作密封开关组件2，使密封开关组件2和承载座的磁性吸合部件脱离，将密封开关组件2从承载座中取出，使用者可直接对杂物进行清理；清理完成后，将密封开关组件2直接放入承载座中，密封开关组件2和承载座自动吸合连接在一起。大大提高了密封开关组件2和承载座的拆装效率和便捷性，而且可直接通过安装磁性部件，即可完成密封开关组件2和承载座连接部件的制作，材料和工艺成本大大降低，缩短了加工时间。
230.优选地，第一吸合部包括第一磁铁21或铁磁性材料块。当第一吸合部包括第一磁铁21时，下水器座体1的第二吸合部可包括第二磁铁11，也可包括铁磁性材料块，才可确保第一吸合部和第二吸合部吸合在一起；当第一吸合部包括铁磁性材料块时，下水器座体1的
第二吸合部包括第二磁铁11，才能确保第一吸合部和第二吸合部吸合在一起。磁铁具体可为钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁或铁氧体磁铁。
231.优选地，第一磁铁21为圆环柱状或片状，且正负磁极在圆环端面上。圆环柱状的第一磁铁21，以及圆环片状的第一磁铁21可将磁力分散至圆环上，使第一磁铁21以环面对应，具有自动对准和矫正的作用，在实际使用过程中，密封开关组件2和承载座可自动对准吸合在一起，操作便捷。而其它形状如整块或整片圆柱、方柱、圆片、方片状的磁铁不具有自动对准和矫正的作用，易发生偏移吸合的情况，需要手动对准，甚至会出现只能偏移吸合的情况而无法对准。
232.优选地，第一磁铁21的厚度为1-10mm(具体尺寸可为1、2、3、4、5、6、7、8、9或10mm)。如果第一磁铁21和第二磁铁11的尺寸过大会使吸合力过大而不易分离，尺寸过小会使吸合力过小而失去连接效果，如在向上直接提拉密封开关组件2时会无法将承载座提起。只有合适的吸合力度才能确保必要时提拉密封开关组件2即可将承载座提起，而需要将二者拆卸时只要双手分别手持二者朝向远离方向拉动或朝侧向扳动后即可将二者分离。也只有合适的尺寸才使整个下水器尺寸适应下水口的粗度和深度，便于安装和使用。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第一磁铁21的厚度为2-5mm。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第一磁铁21的厚度为2-4mm。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第一磁铁21的外径为5-15mm(具体尺寸可为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15mm)。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第一磁铁21的外径为6-12mm。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第一磁铁21的外径为8-11mm。优选地，密封开关组件2形成有容置第一磁铁21的第一容置槽22。第一容置槽22可对第一磁铁21进行限位和定位，安装精准且第一磁铁21不易凸出安装表面过多，确保使用效果。进一步地，为了增强前述效果，第一容置槽22匹配容置第一磁铁21。为了确保第一磁铁21与第二磁铁11能够顺利接触吸合在一起，优选地，第一磁铁21突出于第一容置槽22。为了进一步确保第一磁铁21与第二磁铁11能够顺利接触吸合在一起，优选地，第一磁铁21突出于第一容置槽220.1-5mm(具体尺寸可为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、1、2、3、4或5mm)。为了进一步确保第一磁铁21与第二磁铁11能够顺利接触吸合在一起，优选地，第一磁铁21突出于第一容置槽220.5-2mm。为了确保第一容置槽22对第一磁铁21的限位和定位的牢固性及强度，优选地，第一容置槽22的深度为1-10mm(具体尺寸可为1、2、3、4、5、6、7、8、9或10mm)。为了进一步确保第一容置槽22对第一磁铁21的限位和定位的牢固性及强度，优选地，第一容置槽22的深度为2-5mm。为了进一步确保第一容置槽22对第一磁铁21的限位和定位的牢固性及强度，优选地，第一容置槽22的深度为2-4mm。为了确保第一容置槽22对第一磁铁21的限位和定位的匹配性、牢固性及强度，优选地，第一容置槽22的直径为5-15mm(具体尺寸可为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15mm)。为了进一步确保第一容置槽22对第一磁铁21的限位和定位的匹配性、牢固性及强度，优选地，第一容置槽22的直径为6-12mm。为了进一步确保第一容置槽22对第一磁铁21的限位和定位的匹配性、牢固性
及强度，优选地，第一容置槽22的直径为8-11mm。优选地，密封开关组件2包括密封盖23和承载密封盖23的弹跳芯24。密封盖23可与座体1相配合实现对下水器的密封闭合，弹跳芯24可实现密封盖23在不同位置定位，进而实现密封盖23与座体1的不同配合状态来达到开启或关闭下水器的目的。
233.为了实现弹跳芯24对密封盖23的联动，优选地，密封盖23和弹跳芯24连接在一起。为了实现必要时对弹跳芯24和密封盖23进行拆装，优选地，密封盖23和弹跳芯24可拆装连接在一起。优选地，密封盖23和弹跳芯24通过螺纹、紧配合或卡扣方式连接在一起。优选地，密封盖23处于弹跳芯24的上方；弹跳芯24可在下方对密封盖23进行联动支撑。优选地，弹跳芯24的上端形成有第一外螺纹，密封盖23的下表面形成有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹孔；密封盖23和弹跳芯24通过第一外螺纹和第一内螺纹孔相配合连接在一起。优选地，弹跳芯24的上端形成有第二内螺纹孔，密封盖23的下表面形成有与第二内螺纹孔相配合的第二外螺纹。密封盖23和弹跳芯24通过第二外螺纹和第二内螺纹孔相配合连接在一起。优选地，密封盖23包括盖主体和设于盖主体周面上的密封圈231。密封圈231可使盖主体与盛装腔的上端开口的内周面密封接触在一起，确保密封开关组件2不开启时处于封水状态。
234.优选地，弹跳芯24包括弹跳外筒241、沿弹跳外筒241的内腔滑动的弹跳内芯242和对二者进行定位的弹跳簧杆243。弹跳内芯242在弹跳外筒241内滑动实现调节弹跳芯24不同长度，进而实现弹跳芯24联动密封盖23处于不同位置；弹跳簧杆243可对弹跳内芯242和弹跳外筒241的不同相对位置进行定位。优选地，弹跳外筒241包括筒体，筒体的侧壁形成有供弹跳簧杆243插入定位的定位孔2411。定位孔2411可实现对弹跳簧杆243的定位，保持弹跳簧杆243对弹跳内芯242的定位工作状态稳定。优选地，定位孔2411为圆孔。圆孔形式的定位孔2411可对圆柱形钢丝形式的弹跳簧杆243进行匹配定位，弹跳簧杆243不易移位和脱出。优选地，定位孔2411的横截面为长条形。当弹跳簧杆243的定位端为片状或弯折形式时，长条形的定位孔2411可对弹跳簧杆243的定位端进行转动限位，可使弹跳簧杆243的摆杆2434具有弹性摆动的功能，尤其是当定位孔2411匹配容置片状或弯折形式的定位端时会起到更好的转动限位效果，使弹跳簧杆243的摆杆2434实现完全的弹性摆动，自动带有回摆回复力，不会出现空摆情况(由于定位端转动而使弹跳簧杆243的某段摆动行程失去弹性)。优选地，定位孔2411的横截面长度方向与筒体轴线方向平行或成一定角度。此结构可使弹跳簧杆243的定位端定位在定位孔2411所在平面内而与筒体轴线方向平行或成一定角度，确保弹跳簧杆243的摆杆2434具有回力中线24225，摆杆2434在偏离回力中线24225的位置均具有弹性摆动力而具有弹性摆动功能。一定角度具体可为30
°
、60
°
或90
°
。优选地，定位孔2411为透孔。透孔形式的定位孔2411便于弹跳簧杆243的定位端安装和拆卸，操作便捷。
235.优选地，筒体的内表面形成有第一限转滑道2412。第一限转滑道2412与弹跳内芯242的第二限转滑道2424相配合，可对弹跳内芯242沿筒体轴向滑动进行导向及转动进行限位，滑动更加顺畅且不会产生转动，保持筒体与弹跳内芯242的相对运动稳定。为了进一步实现第一限转滑道2412的功能，优选地，第一限转滑道2412为沿筒体长度方向延伸的轨道槽或长条形凸轨。轨道槽或长条形凸轨形式的第一限转滑道2412可与弹跳内芯242的第二限转滑道2424相互匹配嵌设进行相互导向限位。
236.优选地，筒体的上端形成有与密封盖23的第二外螺纹相配合的第二内螺纹孔。密封盖23和弹跳芯24通过第二外螺纹和第二内螺纹孔进行螺纹连接。优选地，第二内螺纹孔
为由筒体上端面贯穿至内腔并与筒体同轴的透孔。此结构可使弹跳芯24结构更加紧凑且连接便捷，而且筒体的上端面可对密封盖23的下表面进行均匀支撑抵顶定位，确保密封盖23和弹跳芯24的连接强度。优选地，筒体的内表面上端形成有向轴线方向延伸的延伸台阶2413。此延伸台阶2413可对筒体内部的弹簧244进行抵顶，防止弹簧244脱出且可对弹簧244提供基础顶力。而且延伸台阶2413可对密封盖23的下表面进行均匀支撑抵顶定位。优选地，延伸台阶2413形成有上下贯穿的通孔。此通孔便于维护弹跳芯24内部结构。优选地，通孔形成有内螺纹。具有内螺纹的通孔可作为第二内螺纹孔。优选地，筒体的上端周面形成有与密封盖23的第一内螺纹相配合的第一外螺纹。密封盖23和弹跳芯24通过第一外螺纹和第一内螺纹孔进行螺纹连接。优选地，进出口处于非进出口的下方。如此弹跳内芯242从筒体的下端进出，可有效避免水流向上进入到筒体内对各部件运行造成影响。
237.优选地，弹跳内芯242包括芯体，芯体的下端连接第一磁铁21。第一磁铁21在芯体的下端便于与承载座的第二磁铁11或铁磁性材料块对应吸合连接。在实际使用过程中，与密封盖23、座体1配合作为下水器，可直接放入面盆、厨房水池、拖把水池、地漏等下水孔内，在需要时打开下水器或关闭下水器，当座体1中的杂物积需要清理时，使用者可直接通过扳或拔等操作密封开关组件2，使密封开关组件2和承载座的磁性吸合部件脱离，将密封开关组件2从承载座中取出，使用者可直接对杂物进行清理；清理完成后，将密封开关组件2直接放入承载座中，密封开关组件2和承载座自动吸合连接在一起。大大提高了密封开关组件2和承载座的拆装效率和便捷性，而且可直接通过安装磁性部件，即可完成密封开关组件2和承载座连接部件的制作，材料和工艺成本大大降低，缩短了加工时间。
238.为了实现芯体和第一磁铁21的具体连接，优选地，芯体的下端和第一磁铁21通过胶合、卡扣、过盈配合或螺钉2421锁紧的方式连接在一起。过盈配合具体可通过施力挤压的方式将第一磁铁21压入到其安装槽内进行固定。进一步地，当通过螺钉2421锁时，磁铁具有供螺钉2421穿过的通孔，芯体的下端形成有与螺钉2421相配合的螺纹孔。更进一步地，通孔形成有容纳螺钉2421帽的沉孔，使螺钉2421帽不会过度凸出。螺钉2421也可锁在磁铁的边缘。
239.优选地，芯体的下端面形成有容置第一磁铁21的第一容置槽22。第一容置槽22可对第一磁铁21进行限位和定位，安装精准且第一磁铁21不易凸出安装表面过多，确保使用效果。进一步地，为了增强前述效果，第一容置槽22匹配容置第一磁铁21。
240.优选地，芯体形成有供弹跳簧杆243的滑动头2431滑动的滑槽2422。滑槽2422可对弹跳簧杆243的滑动头2431进行导向和限位在相应拐点，当滑动头2431卡在相应拐点处后，弹跳外筒241和弹跳内芯242被定位在相应长度位置。
241.优选地，滑槽2422为封闭形式。即在使用者按压弹跳芯24过程中，弹跳簧杆243的滑动头2431在封闭式的滑槽2422内沿着同一方向周而复始滑动。
242.优选地，滑槽2422包括首尾依次相连的第一槽段24221、第二槽段24222、第三槽段24223和第四槽段24224。第一槽段24221和第二槽段24222作为滑动头2431的去程路径并使滑动头2431卡在第二槽段24222的尾端和第三槽段24223的首端拐角处，第三槽段24223和第四槽段24224作为滑动头2431的回程路径并使滑动头2431卡在第一槽段24221的尾端和第一槽段24221的首端拐角处。
243.优选地，芯体具有处于弹跳外筒241内的芯内端和处于弹跳外筒241外的芯外端；
第一槽段24221由芯内端方向至芯外端方向延伸，第二槽段24222由芯外端方向至芯内端方向延伸，第三槽段24223由芯内端方向至芯外端方向延伸，第四槽段24224由芯外端方向至芯内端方向延伸。此结构可使滑动头2431卡在相应拐角处对弹跳外筒241和弹跳内芯242的相对位置进行定位且不会脱扣。
244.优选地，滑槽2422以弹跳簧杆243零摆动力所处的线为回力中线24225，处于回力中线24225的一侧为第一侧，处于回力中线24225的另一侧为第二侧；第一槽段24221的首端处于第一侧，尾端处于第二侧；第二槽段24222和第三槽段24223处于第二侧；第四槽段24224的首端处于第二侧，尾端处于第一侧；第一槽段24221由第一侧延伸至第二侧，第二槽段24222由第一槽段24221的尾端朝回力中线24225方向延伸，第三槽段24223由第二槽段24222的尾端朝回力中线24225方向延伸，述第四槽段24224由第二侧延伸至第一侧。即当弹跳簧杆243的摆杆2434处于回力中线24225的左侧时具有向右的弹性力而有向右运动的趋势，当摆杆2434处于回力中线24225的右侧时具有向左的弹性力而有向左运动的趋势。
245.优选地，第一槽段24221具有处于外圈的第一外段侧壁和处于内圈的第一内段侧壁，第二槽段24222具有处于外圈的第二外段侧壁和处于内圈的第二内段侧壁，第三槽段24223具有处于外圈的第三外段侧壁和处于内圈的第三内段侧壁，第四槽段24224具有处于外圈的第四外段侧壁和处于内圈的第四内段侧壁；第一外段侧壁的首端和第四外段侧壁的尾端形成第一外拐点a1，第一内段侧壁的首端和第四内段侧壁的尾端形成第一内拐点a2；第一外段侧壁的尾端和第二外段侧壁的首端形成第二外拐点a3，第一内段侧壁的尾端和第二内段侧壁的尾端形成第二内拐点a4；第二外段侧壁的尾端和第三外段侧壁的首端形成第三外拐点a5，第二内段侧壁的尾端和第三内段侧壁的首端形成第三内拐点a6；第三外段侧壁的尾端和第四外段侧壁的首端形成第四外拐点a7，第三内段侧壁的尾端和第四内段侧壁的首端形成第四内拐点a8；第一外拐点a1比第一内拐点a2更远离回力中线24225，第二内拐点a4比第二外拐点a3更远离回力中线24225，第三外拐点a5比第三内拐点a6更远离回力中线24225，第四内拐点a8比第四外拐点a7更远离回力中线24225。在实际工作过程中，去程中，在弹簧244的张力作用下，弹跳簧杆243的滑动头2431的起始点贴近第一侧的第一外拐点a1，由于第一内拐点a2比第一外拐点a1更远离回力中线24225，弹跳簧杆243的摆杆2434具有朝向回力中线24225(朝向第二侧)的回复力，当按压弹跳芯24时，滑动头2431会沿第一槽段24221贴近第一内段侧壁滑动并滑过回力中线24225进入第二侧区域，此时摆杆2434具有朝向回力中线24225(朝向第一侧)的回复力，当滑动头2431滑动至第二外拐点a3时停止按压弹跳芯24，由于第二内拐点a4比第二外拐点a3更远离回力中线24225，此时在弹簧244的张力及摆杆2434回复力作用下，滑动头2431会沿第二槽段24222贴近第二内段侧壁滑动至贴近第三内拐点a6停止；回程中，由于滑动头2431仍处于第二侧区域内，且第三外拐点a5比第三内拐点a6更远离回力中线24225，当按压弹跳芯24时，在回复力作用下，滑动头2431会沿第三槽段24223贴近第三内段侧壁滑动至贴近第四外拐点a7时停止按压弹跳芯24，由于第四内拐点a8比第四外拐点a7更远离回力中线24225，此时在弹簧244的张力及摆杆2434回复力作用下，滑动头2431会沿第四外段侧壁滑动并划过回力中线24225进入第一侧区域，而后滑动头2431沿第四内段侧壁滑动至第一外拐点a1停止，完整一个周期动作。
246.为了使滑动头2431更易进入到下一段槽段内，优选地，第一外拐点a1比第一内拐点a2远离回力中线24225的尺寸大于弹跳簧杆243的滑动头2431的半径，第二内拐点a4第二
外拐点a3更远离回力中线24225的尺寸大于弹跳簧杆243的滑动头2431的半径，第三外拐点a5比第三内拐点a6远离回力中线24225的尺寸大于弹跳簧杆243的滑动头2431的半径，第四内拐点a8比第四外拐点a7远离回力中线24225的尺寸大于弹跳簧杆243的滑动头2431的半径。如此各内拐点可对滑动头2431产生更强的顺势导向作用，将滑动头2431顺势导向至下一段槽段内。
247.为了进一步使滑动头2431更易进入到下一段槽段内，优选地，第一内拐点a2形成朝向远离回力中线24225方向的尖角，第二内拐点a4内城朝向远离回力中线24225方向的尖角，第三外拐点a5形成朝向远离回力中线24225方向的尖角，第四内拐点a8形成朝向远离回力中线24225方向的尖角。
248.为了进一步使滑动头2431更易进入到下一段槽段内，优选地，第一外拐点a1、第二外拐点a3、第三内拐点a6和第四外拐点a7为平滑弧面。
249.优选地，第一槽段24221的首端和第四槽段24224的尾端连接处形成第一拐点，第一槽段24221的尾端和第二槽段24222的首端形成第二拐点，第二槽段24222的尾端和第三槽段24223的首端形成第三拐点，第三槽段24223的尾端和第四槽段24224的首端形成第四拐点；第三拐点比第二拐点和第四拐点更靠近第一拐点，第二拐点比第四拐点更靠近第一拐点。此结构可使第三拐点更易对滑动头2431进行限位。
250.优选地，第一槽段24221和第四槽段24224均为向外拱起的弧形。向外拱起的弧形可使滑动头2431在第一槽段24221和第四槽段24224所关联的各个拐角处有足够的拐弯空间，拐角角度不会因过小而无法滑动，而且各槽段的外侧壁和内侧壁均更易成型。
251.优选地，第一槽段24221、第二槽段24222、第三槽段24223和第四槽段24224的首尾连接处均形成有下降台阶24226。下降台阶24226可限制滑动头原路返回，使滑动头顺利进入下一槽段。
252.优选地，芯体形成有芯槽2423，滑槽2422形成于芯槽2423的槽底。当弹跳内芯242为圆柱状时，通过芯槽2423的槽底来形成平面，平面更易成型滑槽2422，且芯槽2423可形成容纳弹跳簧杆243的空间及活动空间。
253.优选地，芯槽2423具有容置弹跳簧杆243的容置空间。
254.优选地，芯槽2423具有供弹跳簧杆243的滑动限转部2433沿芯体轴向滑动的滑动限位侧壁。限位侧壁可与弹跳簧杆243的滑动限转部2433相配合相互进行转动限位，使弹跳簧杆243和弹跳内芯242仅进行沿轴线的相对滑动，且弹跳簧杆243依靠不会转动的滑动限转部2433而使摆杆2434具有弹性摆动性能。
255.优选地，芯槽2423具有供弹跳簧杆243的摆杆2434弹性摆动的摆动空间。此结构可使摆杆2434带动滑动头2431匹配滑槽2422进行滑动。
256.优选地，芯体的外周面与弹跳外筒241的内腔相配合滑动。此结构可使芯体与弹跳外筒241相匹配滑动，滑动动作更加精确稳定。
257.优选地，芯体的周面形成有沿芯体长度方向延伸并与第一限转滑道2412相配合的第二限转滑道2424。第二限转滑道2424与第一限转滑道2412相配合，可对弹跳内芯242沿筒体轴向滑动进行导向及转动进行限位，滑动更加顺畅且不会产生转动，保持筒体与弹跳内芯242的相对运动稳定。
258.为了进一步实现第二限转滑道2424的功能，优选地，第二限转滑道2424为沿芯体
长度方向延伸的长条形凸轨或轨道槽。长条形凸轨或轨道槽形式的第二限转滑道2424可与第一限转滑道2412相互匹配嵌设进行相互导向限位。
259.优选地，弹跳簧杆243包括与滑槽2422相配合滑动的滑动头2431，插入定位孔2411进行定位的定位头2432，以及连接于滑动头2431和定位头2432之间的滑动限转部2433。滑动头2431沿滑槽2422滑动，并卡在滑槽2422的相应位置实现弹跳内芯242和弹跳外筒241之间的定位，弹跳簧杆243依靠定位头2432定位在定位孔2411中，滑动限转部2433与弹跳内芯242相配合使弹跳簧杆243和弹跳内芯242不会产生相对转动，同时使摆杆2434具有弹性摆动功能，具有朝向某处如回力中线24225的回复力。
260.优选地，滑动限转部2433包括弯折成长方形截面的弹性环。此弹性环匹配卡入芯槽2423内被芯槽2423的侧壁匹配限制转动，但可沿芯槽2423长度方向相对滑动。
261.优选地，弹性环包括两个以上沿定位头2432延伸方向排列的弹性单环24331。两个以上的弹性单环24331可形成完整的弹性环，确保弹性环的完整性及作为方形滑块的功能稳定性。
262.优选地，滑动限转部2433和滑动头2431之间连接有摆杆2434。依靠滑动限转部2433的弹性定位，摆杆2434带动滑动头2431实现弹性摆动沿滑槽2422配合滑动。
263.优选地，摆杆2434连接于弹性环的一端，定位头2432连接于弹性环的另一端。此结构可最大限度利用弹性环的整体弹性，确保弹性性能。
264.优选地，滑动头2431和定位头2432均为钢丝且相平行，摆杆2434与滑动头2431和定位头2432相垂直。滑动头2431通过摆杆2434依靠定位头2432作为支点沿滑槽2422进行摆动。摆杆2434与滑动头2431和定位头2432相垂直并非绝对垂直，可为接近垂直，可根据实际要求进行角度适应性调整。
265.优选地，摆杆2434连接于弹性环的上边缘，定位头2432连接于弹性环的下边缘。此结构可充分利用弹性环的尺寸，确保弹性性能。
266.优选地，弹性环的两端头均处于弹性环相应边的中部。此结构可使弹性环所受驱动力平衡且变形均匀。
267.优选地，滑动头2431、定位头2432、滑动限转部2433和摆杆2434为一体结构的钢丝。此结构可确保整体结构完整性、强度及弹性性能。
268.优选地，弹跳簧杆243包括与滑槽2422相配合滑动的滑动头2431，插入定位孔2411进行定位的定位头2432，以及连接于滑动头2431和定位头2432之间的摆杆2434。滑动头2431沿滑槽2422滑动，并卡在滑槽2422的相应位置实现弹跳内芯242和弹跳外筒241之间的定位，弹跳簧杆243依靠定位头2432定位在定位孔2411中，摆杆2434起到连接和弹性摆动的功能。
269.优选地，定位头2432包括相平行的第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322。第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322配合插入长条形孔内，二者具有摆动限位功能。
270.为了具体实现长条形的定位孔2411对第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322的限位，优选地，第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322沿长条形的定位孔2411的长度方向排列。
271.为了进一步增强长条形的定位孔2411对第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322的限位，优选地，第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322匹配装入长条形的定位孔
2411。
272.优选地，第一定位钢丝24321和第二定位钢丝24322由同一钢丝弯折形成。此结构可确保定位头2432结构完整性、强度。
273.优选地，滑动头2431、定位头2432和摆杆2434由同一钢丝弯折形成。此结构可确保整体结构完整性、强度及弹性性能。
274.一种下水器座体1，如图1-17，具有与密封开关组件2磁性吸合的第二吸合部。本实用新型在实际使用过程中，与密封开关组件2配合作为下水器，可直接放入面盆、厨房水池、拖把水池、地漏等下水孔内，在需要时打开下水器或关闭下水器，当座体1中的杂物积需要清理时，使用者可直接通过扳或拔等操作密封开关组件2，使密封开关组件2和承载座的磁性吸合部件脱离，将密封开关组件2从承载座中取出，使用者可直接对杂物进行清理；清理完成后，将密封开关组件2直接放入承载座中，密封开关组件2和承载座自动吸合连接在一起。大大提高了密封开关组件2和承载座的拆装效率和便捷性，而且可直接通过安装磁性部件，即可完成密封开关组件2和承载座连接部件的制作，材料和工艺成本大大降低，缩短了加工时间。
275.优选地，第二吸合部包括第二磁铁11或铁磁性材料块。当第二吸合部包括第二磁铁11时，密封开关组件2的第一吸合部可包括第一磁铁21，也可包括铁磁性材料块，才可确保第一吸合部和第二吸合部吸合在一起；当第二吸合部包括铁磁性材料块时，密封开关组件2的第一吸合部包括第一磁铁21，才能确保第一吸合部和第二吸合部吸合在一起。磁铁具体可为钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁或铁氧体磁铁。
276.优选地，第二磁铁11为圆环柱状或片状，且正负磁极在圆环端面上。圆环柱状的第二磁铁11，以及圆环片状的第二磁铁11可将磁力分散至圆环上，使第二磁铁11以环面对应，具有自动对准和矫正的作用，在实际使用过程中，密封开关组件2和承载座可自动对准吸合在一起，操作便捷。而其它形状如整块或整片圆柱、方柱、圆片、方片状的磁铁不具有自动对准和矫正的作用，易发生偏移吸合的情况，需要手动对准，甚至会出现只能偏移吸合的情况而无法对准。
277.优选地，第二磁铁11的厚度为1-10mm(具体尺寸可为1、2、3、4、5、6、7、8、9或10mm)。如果第一磁铁21和第二磁铁11的尺寸过大会使吸合力过大而不易分离，尺寸过小会使吸合力过小而失去连接效果，如在向上直接提拉密封开关组件2时会无法将承载座提起。只有合适的吸合力度才能确保必要时提拉密封开关组件2即可将承载座提起，而需要将二者拆卸时只要双手分别手持二者朝向远离方向拉动或朝侧向扳动后即可将二者分离。也只有合适的尺寸才使整个下水器尺寸适应下水口的粗度和深度，便于安装和使用。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第二磁铁11的厚度为2-5mm。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第二磁铁11的厚度为2-4mm。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第二磁铁11的外径为5-15mm(具体尺寸可为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15mm)。为了进一步确保密封开关组件2和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第二磁铁11的外径为6-12mm。为了进一步确保密封开关组件2
和承载座的吸合力度合适、尺寸合适，更好地实现密封开关组件2和承载座的吸合操作及安装，优选地，第二磁铁11的外径为8-11mm。优选地，包括承载密封开关组件2的承载座，承载座形成有容置第二磁铁11的第二容置槽12。第二容置槽12可对第二磁铁11进行限位和定位，安装精准且第二磁铁11不易凸出安装表面过多，确保使用效果。进一步地，为了增强前述效果，第二容置槽12匹配容置第二磁铁11。为了确保第一磁铁21与第二磁铁11能够顺利接触吸合在一起，优选地，第二磁铁11突出于第二容置槽12。为了进一步确保第一磁铁21与第二磁铁11能够顺利接触吸合在一起，优选地，第二磁铁11突出于第二容置槽120.1-5mm(具体尺寸可为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、1、2、3、4或5mm)。为了进一步确保第一磁铁21与第二磁铁11能够顺利接触吸合在一起，优选地，第二磁铁11突出于第二容置槽120.5-2mm。为了确保第二容置槽12对第二磁铁11的限位和定位的牢固性及强度，优选地，第二容置槽12的深度为1-10mm(具体尺寸可为1、2、3、4、5、6、7、8、9或10mm)。为了进一步确保第二容置槽12对第二磁铁11的限位和定位的牢固性及强度，优选地，第二容置槽12的深度为2-5mm。为了进一步确保第二容置槽12对第二磁铁11的限位和定位的牢固性及强度，优选地，第二容置槽12的深度为2-4mm。为了确保第二容置槽12对第二磁铁11的限位和定位的匹配性、牢固性及强度，优选地，第二容置槽12的直径为5-15mm(具体尺寸可为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15mm)。为了进一步确保第二容置槽12对第二磁铁11的限位和定位的匹配性、牢固性及强度，优选地，第二容置槽12的直径为6-12mm。为了进一步确保第二容置槽12对第二磁铁11的限位和定位的匹配性、牢固性及强度，第二容置槽12的直径为8-11mm。
278.优选地，承载座的上表面形成有第二容置槽12。第二容置槽12可对第二磁铁11进行限位和定位，安装精准且第二磁铁11不易凸出安装表面过多，确保使用效果。进一步地，为了增强前述效果，第二容置槽12匹配容置第二磁铁11。
279.优选地，承载座形成有盛装密封开关组件2的盛装腔。盛装腔具体可开口朝上对密封开关组件2进行盛装，密封开关组件2放入盛装腔后定位。优选地，第二容置槽12形成于盛装腔内的底部。如此，第二磁铁11安装在盛装腔内的底部，第二容置槽12可对第二磁铁11进行精准定位，密封开关组件2放入盛装腔后第一磁铁21可直接与第二磁铁11吸合连接在一起，方便快捷。优选地，承载座包括形成盛装腔的盛装体13。优选地，盛装体13形成有漏水孔131。当密封开关组件2开启后，盛装腔用于过水，水流可从流水孔流过，需要时漏水孔131可对水流中的杂质进行过滤。优选地，多个漏水孔131围绕第二容置槽12设置。此结构可确保盛装体13均匀顺畅下水。
280.优选地，漏水孔131由上至下或由外圈向内圈逐渐变小。此结构可在保证盛装体13侧面和底面高效透水的基础上确保整体结构强度。优选地，盛装体13包括处于上部的上段部132和处于下部的下段部133。上段部132可与下水孔内表面相对应适配，并可留有一定间隙，便于适配、装配和从上段部132侧面透水；下段部133主要用于向下高效透水。优选地，下段部133为上粗下细的锥形。此结构的下段部133利于拆装且利于水流向下汇聚加速流出的基础上还可增大出水面积，确保出水流量和效率。优选地，下段部133为圆锥或多棱锥形。此结构结构整齐利于加工，且利于拆装。优选地，下段部133的下端为圆头。此结构更加安全顺滑。优选地，下段部133为至少部分圆球或椭圆球形，且上粗下细。此结构的下段部133利于拆装且利于水流向下汇聚加速流出的基础上还可增大出水面积，确保出水流量和效率，且安全顺滑美观。优选地，下段部133为半圆球或半椭圆球形，且上粗下细，此结构更加安全顺
滑美观。优选地，上段部132为直圆筒状。直圆筒状的上段部132可与下水孔的内侧壁相适配，拆装方便，且间隙均匀，利于下水。进一步地，上段部132的周面设有定位密封环1321，与下水孔的内侧壁接触支撑，使下水器保持在下水孔中心处，起到对下水器准确定位和一定辅助密封作用。进一步地，上段部132形成有容置定位密封环1321的第一密封槽。优选地，上段部132形成有容置密封垫圈15的第二密封槽。优选地，第一密封槽和第二密封槽共用一个槽。优选地，定位密封环1321和密封垫圈15为一个密封圈231。
281.优选地，承载座包括连接于盛装体13上端并搭在下水孔边缘上表面的搭边14。搭边14可使整个下水器搭在下水孔边缘上，便于拆装。优选地，搭边14由内圈至外圈逐渐斜向上延伸。在实际使用过程中，当密封开关组件2开启后，水流从搭边14的上表面流入盛装腔并向下排出，倾斜的搭边14利于将水流导向进入盛装腔且不易在搭边14外圈形成积水。优选地，搭边14由内圈至外圈逐渐变薄。此结构的搭边14进一步利于将水流导向进入盛装腔且不易在搭边14外圈形成积水，而且搭边14根部较厚，不易变形，确保强度。优选地，搭边14通过密封垫圈15与下水孔边缘上表面密封接触。此结构可确保水流不会从搭边14和下水孔边缘之间漏出，不会出现非人为意愿的漏水情况，且上方的水越多越深，搭边14与下水孔边缘对密封垫圈15的压紧力越强，密封性越好，确保密封性能。优选地，承载座和第二磁铁11通过胶合、卡扣、过盈配合或螺钉2421锁紧的方式连接在一起。过盈配合具体可通过施力挤压的方式将第二磁铁11压入到其安装槽内进行固定。进一步地，当通过螺钉2421锁时，磁铁具有供螺钉2421穿过的通孔，芯体的下端形成有与螺钉2421相配合的螺纹孔。更进一步地，通孔形成有容纳螺钉2421帽的沉孔，使螺钉2421帽不会过度凸出。螺钉2421也可锁在磁铁的边缘。优选地，下水器座体1为一体成型，可采用注塑铸造、注塑、热压、冷压等工艺成型，具体可根据材料和性能要求进行选取。
282.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。