一种基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为一种基坑支护结构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，建筑行业得到了蓬勃发展，而基坑是建筑中一个重要的建筑组成部分，其在使用时会用到相应的基坑支护结构对其进行一定的支撑和防护。
3.现今市场上的此类基坑支护结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中基坑支护结构在使用时由于高度调节不便，使得基坑支护结构在使用时无法适用于不同尺寸的基坑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基坑支护结构，以解决上述背景技术中提出基坑支护结构高度调节不便的问题。
5.本实用新型提供一种基坑支护结构，采用如下的技术方案；
6.一种基坑支护结构，包括防护结构本体、立杆、横板、限位腔和卡接槽二，所述防护结构本体的底端设置有更换组件，所述防护结构本体的内部设置有限位腔，且限位腔的内部设置有立杆，所述立杆的顶端延伸至限位腔的外部并固定连接有横板，所述立杆的两侧设置有若干个卡接槽一，所述防护结构本体内部的两侧皆设置有卡接槽二，且卡接槽二一侧的防护结构本体表面皆设置有升降组件，所述升降组件包括斜板，所述斜板的底端与防护结构本体的侧壁活动连接，所述斜板靠近防护结构本体的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一侧与防护结构本体的侧壁固定连接，所述复位弹簧上方的斜板表面固定连接有卡板，所述斜板远离斜板的一侧固定连接有拉杆，所述立杆的两侧皆固定连接有防护组件。
7.可选的，所述防护结构本体的底端设置有橡胶底垫，且橡胶底垫的内部设置有内置腔。
8.可选的，所述内置腔的内部尺寸与橡胶底垫的外部尺寸相适配，所述内置腔与橡胶底垫相套接。
9.可选的，所述橡胶底垫的底端呈波纹状设计。
10.可选的，所述卡板靠近卡接槽一一侧的外部尺寸小于卡接槽一和卡接槽二的内部尺寸。
11.可选的，所述防护组件包括防护侧板、连接杆、套壳以及防护弹簧，所述套壳固定在立杆的侧壁上，所述套壳的内部设置有连接杆，且连接杆靠近套壳的一侧固定连接有防护弹簧，所述防护弹簧的另一端与套壳的侧壁固定连接，所述连接杆的一端延伸至套壳的外部并固定连接有防护侧板。
12.可选的，所述防护侧板的材质为橡胶材质，所述连接杆的一端呈“t”型设计并与套壳呈限位滑动结构。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
14.通过设置有立杆、斜板、防护结构本体、复位弹簧以及卡板，通过在立杆的侧壁上设置卡接槽一，在防护结构本体的侧壁上设置斜板，在斜板的一侧固定复位弹簧、拉杆和卡板，在使用时斜板和复位弹簧的配合使用，实现了该基坑支护结构使用时高度调节的功能，使得该基坑支护在使用时可直接更具尺寸进行调节，加速了工作效率，继而实现了该基坑支护结构可一个多用，使用时使用者不需要购买不同尺寸的该基坑支护结构，降低了浪费；
15.通过设置有防护侧板、套壳、防护弹簧、连接杆以及立杆，通过在立杆的两侧高度套壳，在套壳的内部固定防护弹簧，在防护弹簧的一侧固定连接杆和防护侧板，使用时防护侧板和防护弹簧的设计，加强了该基坑支护结构使用时的防护功能，从而降低了该基坑支护结构使用时的磨损率；
16.通过设置有防护结构本体、内置腔以及橡胶底垫，通过在防护结构本体的底部设置内置腔，在内置腔的内部设置橡胶底垫，使用时橡胶底垫的橡胶材质，实现了该基坑支护结构使用时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的升降组件内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的更换组件内部结构示意图。
21.图中：1、防护结构本体；2、更换组件；201、橡胶底垫；202、内置腔；3、升降组件；301、斜板；302、复位弹簧；303、卡板；304、拉杆；4、防护组件；401、防护侧板；402、连接杆；403、套壳；404、防护弹簧；5、立杆；6、横板；7、限位腔；8、卡接槽一；9、卡接槽二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
24.本实用新型公开一种基坑支护结构。参照图1和图4，一种基坑支护结构，包括防护结构本体1、立杆5、横板6、限位腔7和卡接槽二9，防护结构本体1的底端设置有更换组件2，防护结构本体1的底端设置有橡胶底垫201，且橡胶底垫201的内部设置有内置腔202，本实施例中，使用时，橡胶底垫201会与地面接触，橡胶底垫201的底端呈波纹状设计，会加大橡胶底垫201与地面之间的摩擦力，降低了橡胶底垫201在使用时出现晃动的可能，同时橡胶底垫201为橡胶材质，在橡胶底垫201出现磨损时，可以对橡胶底垫201进行更换，内置腔202的内部尺寸与橡胶底垫201的外部尺寸相适配，内置腔202与橡胶底垫201相套接，方便更换橡胶底垫201，橡胶底垫201的底端呈波纹状设计，加强了橡胶底垫201的摩擦力。
25.参照图1和图3，防护结构本体1的内部设置有限位腔7，且限位腔7的内部设置有立杆5，使用时立杆5的底端呈“t”型设计，立杆5的最大直径小于限位腔7的内径，使用时限位
腔7会限制立杆5的移动范围，降低了立杆5在移动时出现滑脱的可能，立杆5的顶端延伸至限位腔7的外部并固定连接有横板6，方便横板6和连接物进行支撑，立杆5的两侧设置有若干个卡接槽一8，使用时，立杆5之间在卡接槽一8的表面呈等间距分布，多个卡接槽一8的设计方便了立杆5进行不同尺寸的调节，防护结构本体1内部的两侧皆设置有卡接槽二9，方便卡板303在防护结构本体1的内部进行移动，且卡接槽二9一侧的防护结构本体1表面皆设置有升降组件3，升降组件3包括斜板301，斜板301的底端与防护结构本体1的侧壁活动连接，斜板301靠近防护结构本体1的一侧固定连接有复位弹簧302，且复位弹簧302的另一侧与防护结构本体1的侧壁固定连接，复位弹簧302上方的斜板301表面固定连接有卡板303，卡板303靠近卡接槽一8一侧的外部尺寸小于卡接槽一8和卡接槽二9的内部尺寸，降低了卡板303在防护结构本体1内部使用时出现斜板301不可拉动的可能，斜板301远离斜板301的一侧固定连接有拉杆304，拉杆304在斜板301的表面呈“l”型设计，本实施例中，使用时拉动拉杆304，拉杆304会在斜板301的作用下，将卡板303与卡接槽一8分离，此时拉动立杆5进行高度调节，在立杆5调节后，松开拉杆304，此时斜板301会在复位弹簧302的弹性作用下，将卡板303与卡接槽一8再次卡接，对立杆5的高度进行限位。
26.参照图1和图2，立杆5的两侧皆固定连接有防护组件4，防护组件4包括防护侧板401、连接杆402、套壳403以及防护弹簧404，套壳403固定在立杆5的侧壁上，套壳403的内部设置有连接杆402，且连接杆402靠近套壳403的一侧固定连接有防护弹簧404，防护弹簧404的另一端与套壳403的侧壁固定连接，防护侧板401的材质为橡胶材质，降低了防护侧板401对基坑的磨损程度，连接杆402的一端呈“t”型设计并与套壳403呈限位滑动结构，限定了连接杆402的弹性移动轨迹，降低了连接杆402出现与套壳403滑脱的可能，连接杆402的一端延伸至套壳403的外部并固定连接有防护侧板401，本实施例中，使用时防护侧板401的一侧会与基坑接触，此时防护侧板401与连接杆402会对基坑的两侧进行支撑，而连接杆402的一侧会在防护弹簧404的作用下，进行弹性防护与一定的伸缩，降低了连接杆402直接与套壳403内壁接触的可能，继而降低了连接杆402与套壳403之间的磨损率，防护组件4的设计对防护结构本体1的位置进行固定。
27.本实用新型的一种基坑支护结构的实施原理为：
28.首先，使用该基坑支护结构时，拉动拉杆304，拉杆304会在斜板301的作用下，将卡板303与卡接槽一8分离，此时拉动立杆5进行高度调节，在立杆5调节后，松开拉杆304，此时斜板301会在复位弹簧302的弹性作用下，将卡板303与卡接槽一8再次卡接，对立杆5的高度进行限位。
29.其次橡胶底垫201会与基坑的地面接触，橡胶底垫201的底端呈波纹状设计，会加大橡胶底垫201与基坑地面之间的摩擦力，降低了橡胶底垫201在使用时出现晃动的可能，同时橡胶底垫201为橡胶材质，在橡胶底垫201出现磨损时，可以对橡胶底垫201进行更换。
30.最后使用时防护侧板401的一侧会与基坑接触，此时防护侧板401与连接杆402会对基坑的两侧进行支撑，而连接杆402的一侧会在防护弹簧404的作用下，进行弹性防护与一定的伸缩，降低了连接杆402直接与套壳403内壁接触的可能，继而降低了连接杆402与套壳403之间的磨损率，防护组件4的设计对防护结构本体1的位置进行固定，最终完成该基坑支护的工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。