一种便于拆装的基坑监测棱镜装置的制作方法

1.本实用新型涉及基坑监测技术领域，具体为一种便于拆装的基坑监测棱镜装置。


背景技术：

2.基坑监测是基坑工程施工中的一个重要环节，是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件的变化，进行各种观察及分析工作，并将监测结果及时反馈，预测进一步施工后将导致的变形及稳定状态的发展，根据预测判定施工对周围环境造成影响的程度，来指导设计与施工，实现所谓信息化施工，基坑监测工作一般需要使用到棱镜。
3.现今市场上的此类棱镜基本可以满足施工人员的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类棱镜一般为一体化结构，不便拆装，导致携带起来较为麻烦，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的基坑监测棱镜装置，以解决上述背景技术中提出棱镜一般不便拆装，携带起来较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的基坑监测棱镜装置，包括三脚支架、支撑筒、l型支架、棱镜本体和调节机构，所述支撑筒固定在三脚支架的顶端，所述l型支架设置在支撑筒的上方，所述棱镜本体设置在l型支架的内部，所述l型支架侧壁内设置有第二安装孔，且所述第二安装孔外侧的l型支架外壁上镶嵌有第一磁铁圈，所述第二安装孔的内部设置有安装螺柱，安装螺柱的一端延伸至l型支架的内部并与棱镜本体的外壁固定连接，所述安装螺柱的另一端延伸至l型支架的外侧并套装有第二螺帽，第二螺帽与安装螺柱螺纹连接，所述调节机构皆设置在三脚支架的底端。
6.优选的，所述支撑筒的内部设置有丝杆，丝杆与支撑筒螺纹连接，丝杆的顶端延伸至支撑筒的上方，便于调节棱镜本体的高度。
7.优选的，所述l型支架的底部设置有第一安装孔，且所述第一安装孔的内部设置有安装杆，安装杆的底端与丝杆的顶端转动连接，并且所述安装杆的顶端延伸至l型支架的内部并套装有第一螺帽，第一螺帽与安装杆螺纹连接，用于支撑筒和l型支架的连接工作。
8.优选的，所述调节机构的内部依次设置有支撑板、螺纹孔和定位锥杆，支撑板设置在三脚支架的底端，支撑板与三脚支架转动连接，便于对三脚支架进行支撑。
9.优选的，所述支撑板的内部设置有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部设置有定位锥杆，定位锥杆与螺纹孔螺纹连接，便于调节三脚支架的平稳度。
10.优选的，所述第二螺帽的外壁上固定有第二磁铁圈，第二磁铁圈与第一磁铁圈磁性吸合，便于对棱镜本体进行定位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装的基坑监测用棱镜不仅提高了拆装时的便捷性，便于进行高度和角度的调节，而且摆放更加平稳；
12.（1）通过设置有第一安装孔、安装杆、第一螺帽、第二安装孔、安装螺柱和第二螺帽，将第二螺帽从安装螺柱上旋下，拉动棱镜本体将安装螺柱从第二安装孔中抽出，即可将棱镜本体与l型支架上拆分，再将第一螺帽从安装杆上旋下，上提l型支架使得安装杆从第一安装孔的内部移出，即可将l型支架和支撑筒拆分，从而提高了拆装时的便捷性；
13.（2）通过设置有支撑筒、丝杆、第一磁铁圈和第二磁铁圈，通过转动丝杆使其从支撑筒的内部伸出，即可对棱镜本体的高度进行调整，通过转动第二螺帽使得第二磁铁圈与第一磁铁圈分离，旋转安装螺柱即可对棱镜本体的角度进行调整，确定角度后，再将第二螺帽旋紧，使得第二磁铁圈与第一磁铁圈吸合即可，从而便于调整棱镜的摆放高度和角度；
14.（3）通过设置有支撑板、螺纹孔和定位锥杆，通过转动定位锥杆使其在支撑板内部的螺纹孔中旋转并下移，通过调整支撑板伸出的长度，将三脚支架调整至水平状态，从而使得棱镜的摆放更加平稳。
附图说明
15.图1为本实用新型一种便于拆装的基坑监测棱镜装置的正视外观结构示意图；
16.图2为本实用新型一种便于拆装的基坑监测棱镜装置的l型支架剖视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一种便于拆装的基坑监测棱镜装置的支撑筒剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型一种便于拆装的基坑监测棱镜装置的调节机构剖视放大结构示意图。
19.图中：1、三脚支架；2、支撑筒；3、l型支架；4、棱镜本体；5、调节机构；501、支撑板；502、螺纹孔；503、定位锥杆；6、第一安装孔；7、安装杆；8、第一螺帽；9、第一磁铁圈；10、第二安装孔；11、安装螺柱；12、第二螺帽；13、第二磁铁圈；14、丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆装的基坑监测棱镜装置，包括三脚支架1、支撑筒2、l型支架3、棱镜本体4和调节机构5，支撑筒2固定在三脚支架1的顶端；
22.支撑筒2的内部设置有丝杆14，丝杆14与支撑筒2螺纹连接，丝杆14的顶端延伸至支撑筒2的上方，便于调节棱镜本体4的高度；
23.l型支架3设置在支撑筒2的上方，l型支架3的底部设置有第一安装孔6，且第一安装孔6的内部设置有安装杆7，安装杆7的底端与丝杆14的顶端转动连接；
24.安装杆7的顶端延伸至l型支架3的内部并套装有第一螺帽8，第一螺帽8与安装杆7螺纹连接，用于支撑筒2和l型支架3的连接工作；
25.棱镜本体4设置在l型支架3的内部，l型支架3侧壁内设置有第二安装孔10，且第二安装孔10外侧的l型支架3外壁上镶嵌有第一磁铁圈9；
26.第二安装孔10的内部设置有安装螺柱11，安装螺柱11的一端延伸至l型支架3的内部并与棱镜本体4的外壁固定连接；
27.安装螺柱11的另一端延伸至l型支架3的外侧并套装有第二螺帽12，第二螺帽12与安装螺柱11螺纹连接；
28.第二螺帽12的外壁上固定有第二磁铁圈13，第二磁铁圈13与第一磁铁圈9磁性吸合，便于对棱镜本体4进行定位；
29.调节机构5皆设置在三脚支架1的底端，调节机构5的内部依次设置有支撑板501、螺纹孔502和定位锥杆503，支撑板501设置在三脚支架1的底端，支撑板501与三脚支架1转动连接；
30.支撑板501的内部设置有螺纹孔502，且螺纹孔502的内部设置有定位锥杆503，定位锥杆503与螺纹孔502螺纹连接；
31.可通过转动定位锥杆503使其在支撑板501内部的螺纹孔502中旋转并下移，通过调整支撑板501伸出的长度，将三脚支架1调整至水平状态，从而使得棱镜的摆放更加平稳。
32.本技术实施例在使用时：首先，将三脚支架1摆放在地面上，当地面不平时，可通过转动定位锥杆503使其在支撑板501内部的螺纹孔502中旋转并下移，通过调整支撑板501伸出的长度，将三脚支架1调整至水平状态，从而使得棱镜的摆放更加平稳，然后，通过转动丝杆14使其从支撑筒2的内部伸出，即可对棱镜本体4的高度进行调整，通过转动第二螺帽12使得第二磁铁圈13与第一磁铁圈9分离，旋转安装螺柱11即可对棱镜本体4的角度进行调整，确定角度后，再将第二螺帽12旋紧，使得第二磁铁圈13与第一磁铁圈9吸合即可，从而便于调整棱镜的摆放高度和角度，最后，使用完毕后，将第二螺帽12从安装螺柱11上旋下，拉动棱镜本体4将安装螺柱11从第二安装孔10中抽出，即可将棱镜本体4与l型支架3上拆分，再将第一螺帽8从安装杆7上旋下，上提l型支架3使得安装杆7从第一安装孔6的内部移出，即可将l型支架3和支撑筒2拆分，从而提高了拆装时的便捷性，进而使得棱镜便于携带，使用更加方便，完成便于拆装的基坑监测用棱镜的工作。