一种长螺旋钻孔灌注桩防超灌装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌注桩防超灌技术领域，具体为一种长螺旋钻孔灌注桩防超灌装置。


背景技术：

2.长螺旋钻孔灌注桩施工时，由于长螺旋钻机比较笨重，钻孔完毕、清孔、灌注混凝土后插入钢筋笼子，然后钻机移位进行下一根桩施工。由于实际房间的功能不同，其受力也不同，因此对应房间下方的桩受力也不同。例如电梯间比较深一些，其桩顶标高要低一些。而钻机移位必须在同一基准水平面上进行。因此，当桩顶标高在同一水平基准面以下时，混凝土通常要浇筑到桩顶标高处，然后还要多灌注桩顶标高到同一水平基准面处的高度，等小型挖土机开挖桩基平台时，再挖土，截掉多浇筑部分的桩头混凝土。通常这部分混凝土比设计要求的桩要超灌1500mm～4000mm，这样施工不仅造成超灌混凝土的超灌，增加超灌混凝土的用量、造成的浪费现象，并且截桩后还要运走桩头，既不节能也不环保。要是混凝土浇筑到桩顶标高，则会出现沉渣和地下水无法排出，混凝土桩灌入到桩孔后，会对混凝土桩强度降低，从而影响桩混凝土实际强度。为此需要设计一种长螺旋钻孔灌注桩防超灌装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种长螺旋钻孔灌注桩防超灌装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长螺旋钻孔灌注桩防超灌装置，包括桩孔和阻污挂筒，所述阻污挂筒内搭于桩孔的孔口处，且阻污挂筒的内壁固定安装有滤板，所述滤板的内部开设有内嵌槽，且内嵌槽内设有初级滤网，所述阻污挂筒的内壁安装有轴承座，且轴承座上连接有自由轴，所述自由轴上固定安装有动力摆叶，且动力摆叶位于自由轴上部的长度比位于自由轴下部的长度大，所述桩孔的左侧安装有抽泥泵，且抽泥泵上连接有吸取管和排出管，所述吸取管的另一端延伸至桩孔内且靠近桩孔底壁的位置，所述排出管位于桩孔外。
5.优选的，所述阻污挂筒的两侧内壁均设有滑块，且两个滑块之间固定连接有次级滤网，所述次级滤网位于初级滤网的下方。
6.优选的，所述滤板内还开设有与内嵌槽相通的竖向孔，且竖向孔内滑动安装有限位滑塞，所述动力摆叶的顶部固定连接有磁块，所述限位滑塞与初级滤网固定连接，且限位滑塞的底部设有磁层，所述磁块与限位滑塞磁性相斥。
7.优选的，所述阻污挂筒的侧壁开设有震动槽，且滑块滑动安装于震动槽内。
8.优选的，所述次级滤网的顶部设有磁层，且磁块与次级滤网磁性相吸。
9.优选的，所述桩孔的顶部搭接有孔封盖，且孔封盖通过定位螺钉与阻污挂筒可拆式连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)该长螺旋钻孔灌注桩防超灌装置，滤板内的初级滤网对施工场地的污泥杂质进行阻隔过滤，避免杂质进入桩孔内，同时在工程水进入桩孔内时，工程水冲击动力摆叶，使自由轴发生转动，继而使动力摆叶对次级滤网和初级滤网进行抵触，使其发生抖动，提高过滤效果，避免堵塞，而当灌桩前可启动抽泥泵，通过吸取管将桩孔内的污泥水进入排出，以避免桩孔内聚集污染物导致浆液灌注不准确，而且从源头避免杂质进入桩孔内，进而保障桩孔内浆液的精确性。
12.(2)该长螺旋钻孔灌注桩防超灌装置，自由轴发生转动过程中，动力摆叶上的磁块随之发生摆动，由于磁块与限位滑塞磁性相斥，与次级滤网磁性相吸，故而使限位滑塞和次级滤网随其发生上下震动，限位滑塞带动初级滤网抖动，以提高初级滤网和次级滤网的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视图；
14.图2为本实用新型结构图1中a部的放大图；
15.图3为本实用新型结构局部结构立体图；
16.图4为本实用新型结构孔封盖与桩孔的连接俯视图。
17.图中：1、阻污挂筒；2、滤板；3、内嵌槽；4、初级滤网；5、轴承座；6、自由轴；7、动力摆叶；8、抽泥泵；9、吸取管；10、排出管；11、滑块；12、次级滤网；13、竖向孔；14、限位滑塞；15、磁块；16、孔封盖；17、定位螺钉；18、震动槽
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下实施例：
20.实施例一
21.一种长螺旋钻孔灌注桩防超灌装置，包括桩孔和阻污挂筒1，阻污挂筒1内搭于桩孔的孔口处，且阻污挂筒1的内壁固定安装有滤板2，滤板2的内部开设有内嵌槽3，且内嵌槽3内设有初级滤网4，阻污挂筒1的内壁安装有轴承座5，且轴承座5上连接有自由轴6，自由轴6上固定安装有动力摆叶7，且动力摆叶7位于自由轴6上部的长度比位于自由轴6下部的长度大，桩孔的左侧安装有抽泥泵8，且抽泥泵8上连接有吸取管9和排出管10，吸取管9的另一端延伸至桩孔内且靠近桩孔底壁的位置，排出管10位于桩孔外。
22.阻污挂筒1的两侧内壁均设有滑块11，且两个滑块11之间固定连接有次级滤网12，次级滤网12位于初级滤网4的下方。
23.桩孔的顶部搭接有孔封盖16，且孔封盖16通过定位螺钉17与阻污挂筒1可拆式连接，灌桩时可拆除孔封盖16和阻污挂筒1并移除桩孔，即可后续的灌柱处理。
24.本实施例的具体实施方式为：滤板2内的初级滤网4对施工场地的污泥杂质进行阻
隔过滤，避免杂质进入桩孔内，同时在工程水进入桩孔内时，工程水冲击动力摆叶7，使自由轴6发生转动，继而使动力摆叶7对次级滤网12和初级滤网4进行抵触，使其发生抖动，提高过滤效果，避免堵塞，而当灌桩前可启动抽泥泵8，通过吸取管9将桩孔内的污泥水进入排出，以避免桩孔内聚集污染物导致浆液灌注不准确，而且从源头避免杂质进入桩孔内，进而保障桩孔内浆液的精确性。
25.实施例二
26.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
27.滤板2内还开设有与内嵌槽3相通的竖向孔13，且竖向孔13内滑动安装有限位滑塞14，动力摆叶7的顶部固定连接有磁块15，限位滑塞14与初级滤网4固定连接，且限位滑塞14的底部设有磁层，磁块15与限位滑塞14磁性相斥。
28.阻污挂筒1的侧壁开设有震动槽18，且滑块11滑动安装于震动槽18内，滑块11在震动槽18内上下滑动，继而使次级滤网12发生振动。
29.次级滤网12的顶部设有磁层，且磁块15与次级滤网12磁性相吸。
30.本实施例中：自由轴6发生转动过程中，动力摆叶7上的磁块15随之发生摆动，由于磁块15与限位滑塞14磁性相斥，与次级滤网12磁性相吸，故而使限位滑塞14和次级滤网12随其发生上下震动，限位滑塞14带动初级滤网4抖动，以提高初级滤网4和次级滤网12的使用效果。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。