一种密封井盖的制作方法

1.本实用新型涉及市政设施中的检查井井盖领域，具体指一种简单实用的密封井盖。


背景技术：

2.城市地下的供电、给水、排污、通讯等基础设施管道，都需要在适当的位置设置检查井，以方便对管道内的设备进行维护、维修。对于一些设置在特殊管道路线(如燃气、电缆、化工污水等)上的检查井，其井盖不仅要起到覆盖、遮挡的作用，还要具有良好的密封性能。
3.市场上所使用的井盖，绝大部分为铸铁制品。如图18所示，这类井盖尺寸精度不高，井盖和井座之间的间隙较大，难以满足水密性和气密性的要求。一方面地表流水容易顺着间隙进入检查井，在汛期更是容易造成井内积水，对井内设施设备造成损坏；另一方面，一些排污管道内的异味容易从井盖缝隙中溢出，扩散到空气中，污染周边环境。为此，国内外的相关行业标准中，对井盖的气密性、水密性提出了相关规定，井盖需按照相关检测方法通过测试后，才可以投入使用。
4.现有技术采用在井盖上粘贴橡胶圈的方式来解决井盖的密封性问题。该技术方案是在井盖板或井盖框上粘贴橡胶圈，粘贴位置可以在落座面上或侧面上。在井盖板的重力挤压下，橡胶圈受力变形，紧密贴合在井盖板和井盖框之间，封堵井盖板和井盖框之间的间隙，以满足井盖产品的气密性、水密性的要求。另外，一些井盖为加强密封效果，或防止井盖板脱离井盖框，在井盖板上设置螺栓孔，井盖框上设置螺纹孔，通过螺栓将井盖板紧固在井盖框内，同时能够将橡胶圈压紧，提高了其密封性能。
5.橡胶圈虽然能够起到一定的密封作用，但是长期服役后的橡胶圈容易出现老化、错位、脱落等问题，导致井盖密封失效。井盖板的螺栓孔容易出现泄漏，导致产品难以通过气密性、水密性的标准测试要求。另外，井盖框上的螺纹孔为简化工艺的目的通常都被加工成通孔。在井盖安装施工过程中，混凝土或其它材料容易进入螺纹孔，造成堵塞，使螺栓难以拧紧，井盖板无法被压紧而失去密封功能。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种密封井盖旨在解决如下问题：
7.1、橡胶圈错位、脱落、老化等导致井盖失去密封功能；
8.2、井盖上的螺栓孔安装螺栓和垫片后，仍然容易出现泄漏，无法满足气密性、水密性的标准测试要求；
9.3、井盖框螺纹孔缺少有效的保护措施，在施工过程中，混凝土或其它材料容易堵塞螺纹孔，造成螺栓难以拧紧，井盖密封失效
10.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
11.一种密封井盖,包括：井盖板1和井盖框2；井盖板1的侧面、落座面3，以及井盖框2的落座侧面5、落座底面7均为加工面，加工面上水纹线的刀痕形成细微的储脂槽，储脂槽用于储存加工面上涂抹的润滑脂，增加润滑脂存储量，提高密封性能。
12.加工面的粗糙度控制为ra14～ra16。
13.在所述方案的基础上，在井盖板1的侧面上部设凸台4，凸台4 的侧面为加工面，井盖板1和井盖框2组装时，由于凸台4的存在，在凸台4下方的井盖板1侧面与井盖框2的落座侧面5之间形成储脂腔6；储脂腔6用于增加润滑脂存储量，增强密封效果。
14.凸台4的高度为井盖板高度的1/3，凸台4的厚度为井盖板的落座面3宽度的1/3。
15.井盖板1和井盖框2组装成套后，间隙为0.1mm～0.3mm。
16.井盖板1与井盖框2通过螺栓连接，井盖板1上设有螺栓孔8，井盖框2上设有对应的螺纹孔9；螺栓孔8为阶梯孔，所述阶梯孔的上孔大，下孔小。
17.装配螺栓10时，在螺栓10的头部与螺栓孔8的阶梯面之间使用金属垫片11和弹性密封垫12进行密封，弹性密封垫12与螺栓10在直径方向上为紧配合或过盈配合。
18.井盖框2的螺纹孔9底部设有沉孔13，沉孔13内预装有螺纹密封塞14，螺纹密封塞14和沉孔13之间为过盈配合。
19.弹性密封垫12的材质是304不锈钢；螺纹密封塞14的材质为工程塑料或橡胶。
20.润滑脂的稠度为1#～4#。
21.本实用新型的有益效果：
22.1.使用润滑脂填充井盖的配合间隙，利用填充物(润滑脂)与加工工艺相配合，实现井盖密封。填充井盖所使用的润滑脂为普通润滑脂，成本低廉，涂抹润滑脂的过程简单，密封性能优越；
23.2.井盖板外侧的环形凸台结构设计，使得井盖板与井盖框在装配时，形成储脂腔，起到存储润滑脂、提高密封性能的作用。此外环形凸台还可以减少井盖板侧面的加工面积，减轻了井盖板的重量，提高了生产效率，节约了生产成本；通过控制刀具的切削速度、切削量，在加工面表面形成水纹状刀痕，即储脂槽。控制粗糙度在ra14～ra16。储脂槽可以增加润滑脂存储量，提高密封性能。
24.3.使用弹性密封垫来密封井盖螺栓孔，弹性密封垫材质为304不锈钢，304不锈钢具有较好的防腐、抗锈性能，可以有效的避免因使用环境而造成的腐蚀生锈，减少腐蚀生锈导致密封效果降低的情况。
25.4.使用密封塞来堵塞螺纹孔，不易脱落，能够有效的避免混凝土或其它材料堵塞螺纹孔。密封塞采用普通塑料或橡胶制成，成本低廉，安装简便。利用最小的成本，达到最大效果。
26.5、本实用新型所涉及的密封井盖，具有较为良好的气密性和水密性。可以满足国内外相关行业和产品标准中的试验条件，顺利通过试验测试。
附图说明
27.本实用新型有如下附图：
28.图1a为圆形井盖示意图；
29.图1b为矩形井盖示意图；
30.图2为圆形井盖板局部剖面图；
31.图3为圆形井盖框局部剖面图；
32.图4为矩形井盖板局部剖面图；
33.图5为矩形井盖框局部剖面图；
34.图6a为图1a的剖面图；
35.图6b为图6a的局部放大视图；
36.图7a为图1b的剖面图；
37.图7b为图7a的局部放大视图；
38.图8a为圆形井盖板储脂槽结构示意图；
39.图8b为矩形井盖板储脂槽结构示意图；
40.图9a为带螺栓孔的圆形井盖板局部剖面立体结构示意图；
41.图9b为带螺栓孔的矩形井盖板局部剖面立体结构示意图；
42.图10a为图9a的局部放大视图；
43.图10b为图9b的局部放大视图；
44.图11a为带螺纹孔的圆形井盖框局部剖面立体结构示意图；
45.图11b为带螺纹孔的矩形井盖框局部剖面立体结构示意图；
46.图12a为图11a的局部放大视图；
47.图12b为图11b的局部放大视图；
48.图13a为弹性密封垫的结构示意图；
49.图13b为螺纹密封塞的结构示意图；
50.图14为带螺栓的圆形井盖组装后的立体剖视图；
51.图15为图14的局部放大视图；
52.图16为带螺栓的矩形井盖组装后的立体剖视图；
53.图17为图16的局部放大视图；
54.图18为现有技术井盖密封示意图；
55.图中：1.井盖板2.井盖框3.落座面4.凸台5.落座侧面6.储脂腔7.落座底面8.螺栓孔9.螺纹孔10.螺栓11.金属垫片12.弹性密封垫13.沉孔14.螺纹密封塞15.储脂槽。
具体实施方式
56.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
57.如图1-17所示，本实用新型所述的一种密封井盖，其主要特点是：1、井盖板侧面与井盖框侧面配合处设置储脂腔；2、井盖板和井盖框的配合面进行车铣加工，形成储脂槽；3、井盖板和井盖框的配合面涂抹润滑脂；4、增设螺栓密封垫；5、井盖框螺纹孔底部增设密封塞。
58.具体技术方案说明如下：
59.一种密封井盖,包括：井盖板1和井盖框2；
60.井盖板1的侧面上部设有凸台4，凸台4的高度约为井盖板高度的1/3，凸台4的厚度约为井盖板落座面3宽度的1/3；
61.上述井盖板1中，凸台4的侧面和落座面3为加工面，通过刀具的选择和加工参数的调整使加工面粗糙度控制在ra14～ra16，其类似水纹线的刀痕形成细微的储脂槽15。
62.上述井盖框2的落座侧面5、落座底面7为加工面，通过刀具的选择和加工参数的调整使加工面粗糙度控制在ra14～ra16，其类似水纹线的刀痕形成细微的储脂槽。
63.上述井盖板1和井盖框2组装成套后，间隙为0.1mm～0.3mm；
64.上述井盖板1和井盖框2组装时，由于凸台4的存在，会在凸台 4下方的井盖板1侧面与井盖框2的落座侧面5之间形成储脂腔6；
65.上述井盖板1与井盖框2组装时，需先在所有加工面涂抹润滑脂；组装后润滑脂会将井盖的配合间隙以及加工面上的储脂槽填满，起到密封井盖的作用。多出的润滑脂会被挤压进上述储脂腔6内形成一圈较厚的润滑脂层，既可留作备用，又可进一步巩固密封效果。
66.上述井盖板1与井盖框2通过螺栓连接，井盖板1上设有螺栓孔 8，井盖框2上设有对应的螺纹孔9。螺栓孔8为阶梯孔，所述阶梯孔的上孔大，下孔小。
67.装配螺栓10时，需在螺栓10的头部下方使用金属垫片11和弹性密封垫12进行密封；
68.上述螺栓及垫片组装时，将弹性密封垫12放置在螺栓孔8的阶梯面上，将金属垫片11放置与弹性密封垫12之上，最后装配并拧紧螺栓10；
69.上述弹性密封垫12与螺栓10在直径方向上为紧配合或过盈配合；
70.上述螺栓10拧紧时，通过螺栓的锁紧力，将金属垫片11、弹性密封垫12压紧在螺栓8的阶梯面上，从而达到密封螺栓孔的目的；
71.上述井盖框2的螺纹孔9底部设有沉孔13，沉孔13内安装螺纹密封塞14，螺纹密封塞14和沉孔13之间为过盈配合，螺纹密封塞14为预装配件，需要在现场施工前将其组装到井盖框2的沉孔13内，避免在施工过程中混凝土或其它材料堵塞井盖的螺纹孔。
72.上述弹性密封垫12的材质是304不锈钢；
73.上述润滑脂，选取稠度1#～4#的润滑脂。
74.上述螺纹密封塞14的材质为工程塑料或橡胶。
75.实施例一
76.如图14、图15所示，一套完整的圆形密封井盖，包括井盖板1、井盖框2、固定螺栓和密封辅件。
77.井盖板1的侧面上部沿圆周设有凸台4，在井盖板1与井盖框2 装配时，会在凸台4下方形成储脂腔6；
78.井盖板1的凸台4的侧面、井盖板1的落座面3、井盖框2的落座侧面5、井盖框2的落座底面7均为加工面；加工后表面粗糙度控制在ra14～ra16，加工面上类似水纹线的刀痕形成细微的储脂槽；
79.井盖板1上设有螺栓孔8，井盖框2上设有螺纹孔9，螺纹孔9 的底部设有沉孔13，并且预装有螺纹密封塞14。
80.在井盖组装前，上述四个加工面预先涂抹润滑脂，在井盖组装时，上述加工面之间的配合间隙和储脂槽会被润滑脂填满，并且多余的润滑脂会被挤压到储脂腔6内存储。
81.井盖板1和井盖框2在组装时，需使用螺栓10紧固；紧固时，先将弹性密封垫12放置
在螺栓孔8的阶梯面上，再将金属垫片11放置与弹性密封垫12之上，最后装配并拧紧螺栓10，通过螺栓的锁紧力，将金属垫片11、弹性密封垫12压紧到螺栓孔8的阶梯面上，从而达到密封螺栓孔的目的。
82.实施例二
83.如图16、图17所示，一套完整的矩形密封井盖，包括有井盖板 1、井盖框2、固定螺栓和密封辅件。
84.井盖板1的侧面上部四周设有凸台4，在井盖板1与井盖框2装配时，会在凸台4下方形成储脂腔6；
85.井盖板1的凸台4的侧面、井盖板1的落座面3、井盖框2的落座侧面5、井盖框2的落座底面7均为加工面；加工后表面粗糙度控制在ra14～ra16，加工面上类似水纹线的刀痕形成细微的储脂槽；
86.井盖板1上设有螺栓孔8，井盖框2上设有螺纹孔9，螺纹孔9 的底部设有沉孔13，并且预装有螺纹密封塞14。
87.在井盖组装前，上述四个加工面预先涂抹润滑脂，在井盖组装时，上述加工面之间的配合间隙和储脂槽会被润滑脂填满，并且多余的润滑脂会被挤压到储脂腔6内存储。
88.井盖板1和井盖框2在组装时，需使用螺栓10紧固；紧固时，先将弹性密封垫12放置在螺栓孔8的阶梯面上，再将金属垫片11放置与弹性密封垫12之上，最后装配并拧紧螺栓10，通过螺栓的锁紧力，将金属垫片11、弹性密封垫12压紧到螺栓孔8的阶梯面上，从而达到密封螺栓孔的目的。
89.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实质和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范围。
90.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。