一种施工用可拆卸循环利用的钢筋笼内支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种施工用可拆卸循环利用的钢筋笼内支撑装置。


背景技术：

2.目前，工程灌注桩钢筋笼内支撑多采用三角支撑、十字支撑增加加劲箍筋直径来满足防止钢筋笼变形的目的。但三角支撑、十字支撑对焊接质量要求较高，灌注砼之前需切割移除，费时、费工、费材料；增加钢筋直径加大了钢筋成环的难度，且对钢筋笼变形控制效果一般。
3.钢筋笼三角支撑筋，成120
°
正三角型布置，两两之间与钢筋笼加强圈焊接而成。三角支撑筋主要作用为加强钢筋笼的刚性，减少在制作，吊装，运输和下放时的变形，防止上下两节钢筋笼在焊接连接时的错位。三角支撑筋能提供横向约束力，加强整体桩基的抗剪、抗劈裂强度。但存在不能循环利用，安装费时等诸多缺陷。
4.十字支撑安装牢固，相对于传统的角支撑，“十字撑具有可循环使用，钢筋笼安装时间较角支撑缩短30％～40％。但需合理的选取吊点，正确的吊装、安装操作，才能完成钢筋笼下放施工过程，但是传统的十字支撑结构较为简单，安装不便，为此，本实用新型提出一种施工用可拆卸循环利用的钢筋笼内支撑装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种施工用可拆卸循环利用的钢筋笼内支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工用可拆卸循环利用的钢筋笼内支撑装置，包括第一支撑组件、第二支撑组件和连接杆组合构成，所述第一支撑组件由安装座和支撑件组合构成，所述安装座上呈十字形设置有四个支撑件，所述支撑件由第一支撑杆、第二支撑杆、调节件和支撑头组合构成，所述第一支撑杆的内侧端一体成型有连接头，所述第一支撑杆为通过连接头转动安装在安装座边缘的安装槽之中，所述第二支撑组件和第一支撑组件的结构相同，且第二支撑组件、第一支撑组件分别位于连接杆的上下端进行设置。
7.优选的，所述安装座边缘的安装槽并未完全贯穿安装座，且支撑件的最大转动角度为九十度。
8.优选的，所述第一支撑杆的端部开设有限位槽，所述调节件为一截圆管，且其管体的内侧壁上一体成型有限位环，其限位环为嵌入设置在限位槽之中，且第一支撑杆与调节件之间为转动连接，且调节件的另一端开设有内螺纹，且第二支撑杆的端部开设有外螺纹，其第二支撑杆和调节件之间为螺纹连接。
9.优选的，所述支撑头和第二支撑杆之间为一体成型，所述支撑头为半圆环结构，且支撑头的内侧面固定胶接有橡胶板。
10.优选的，所述连接杆为圆管结构，且安装座中心位置开始有圆孔，且连接杆的端部呈阶梯式设置，且连接杆的端部为插接在安装座上的圆孔之中，且第一支撑组件、第二支撑组件上安装座的外侧端均设置有限位球，其限位球的直径大于圆孔的直径，且限位球上开设有通孔，且通孔与连接杆之间穿过有钢丝绳，且限位球通过安装在钢丝绳上的定位扣进行定位。
11.优选的，所述连接杆端部插接在圆孔之中的深度为安装座深度的二分之一。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置由第一支撑组件、第二支撑组件和连接杆组合构成的钢筋笼内支撑装置，并通过将第一支撑组件、第二支撑组件均设置成由安装座和支撑件组合构成，并将支撑件设置成由第一支撑杆、第二支撑杆、调节件和支撑头组合构成，从而通过调节件对支撑件的长度进行调节，从而便于工作人员对第一支撑组件、第二支撑组件与钢筋笼进行定位支撑；
14.2.并通过在安装座中心位置开始圆孔，并将连接杆设置成圆管结构，并将连接杆的端部呈阶梯式设置，并将连接杆的端部插接在安装座上的圆孔之中，并通过限位球、钢丝绳和定位扣对第一支撑组件、第二支撑组件和连接杆进行定位，从而提高相邻支撑组件之间的连接便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型半剖视图；
17.图3为图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型第一支撑组件结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑件半剖视图；
20.图6为图5中b处结构放大示意图；
21.图7为图5中c处结构放大示意图；
22.图8为本实用新型实际使用效果图。
23.图中：第一支撑组件1、第二支撑组件2、连接杆3、安装座4、支撑件5、第一支撑杆6、第二支撑杆7、调节件8、支撑头9、连接头10、限位槽11、限位环12、内螺纹13、外螺纹14、橡胶板15、钢丝绳16、限位球17、定位扣18、圆孔19、钢筋笼20。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种施工用可拆卸循环利用的钢筋笼内支撑装置，包括第一支撑组件1、第二支撑组件2和连接杆3组合构成，第一支撑组件1由安装座4和支撑件5组合构成，安装座4上呈十字形设置有四个支撑件5，支撑件5由第一支撑杆6、第二支撑杆7、调节件8和支撑头9组合构成，第一支撑杆6的内侧端一体成型有连接头
10，第一支撑杆6为通过连接头10转动安装在安装座4边缘的安装槽之中，第二支撑组件2和第一支撑组件1的结构相同，且第二支撑组件2、第一支撑组件1分别位于连接杆3的上下端进行设置，通过设置由第一支撑组件1、第二支撑组件2和连接杆3组合构成的钢筋笼内支撑装置，并通过将第一支撑组件1、第二支撑组件2均设置成由安装座4和支撑件5组合构成，并将支撑件5设置成由第一支撑杆6、第二支撑杆7、调节件8和支撑头9组合构成，从而通过调节件8对支撑件5的长度进行调节，从而便于工作人员对第一支撑组件1、第二支撑组件2与钢筋笼20进行定位支撑。
26.安装座4边缘的安装槽并未完全贯穿安装座4，且支撑件5的最大转动角度为九十度，然其装置整体可以折叠收起，从而便于其进行周转；
27.第一支撑杆6的端部开设有限位槽11，调节件8为一截圆管，且其管体的内侧壁上一体成型有限位环12，其限位环12为嵌入设置在限位槽11之中，且第一支撑杆6与调节件8之间为转动连接，且调节件8的另一端开设有内螺纹13，且第二支撑杆7的端部开设有外螺纹14，其第二支撑杆7和调节件8之间为螺纹连接；
28.支撑头9和第二支撑杆7之间为一体成型，支撑头9为半圆环结构，且支撑头9的内侧面固定胶接有橡胶板15，对钢筋笼更好的进行保护；
29.连接杆3为圆管结构，且安装座4中心位置开始有圆孔19，且连接杆3的端部呈阶梯式设置，且连接杆3的端部为插接在安装座4上的圆孔19之中，且第一支撑组件1、第二支撑组件2上安装座4的外侧端均设置有限位球17，其限位球17的直径大于圆孔19的直径，且限位球17上开设有通孔，且通孔与连接杆3之间穿过有钢丝绳16，且限位球17通过安装在钢丝绳16上的定位扣18进行定位，通过在安装座4中心位置开始圆孔19，并将连接杆3设置成圆管结构，并将连接杆3的端部呈阶梯式设置，并将连接杆3的端部插接在安装座4上的圆孔19之中，并通过限位球17、钢丝绳16和定位扣18对第一支撑组件1、第二支撑组件2和连接杆3进行定位，从而提高相邻支撑组件之间的连接便利性；
30.连接杆3端部插接在圆孔19之中的深度为安装座4深度的二分之一，便于对多组支撑组件进行对接，从而提高其安装的灵活性；
31.工作原理：通过设置由第一支撑组件1、第二支撑组件2和连接杆3组合构成的钢筋笼内支撑装置，并通过将第一支撑组件1、第二支撑组件2均设置成由安装座4和支撑件5组合构成，并将支撑件5设置成由第一支撑杆6、第二支撑杆7、调节件8和支撑头9组合构成，从而通过调节件8对支撑件5的长度进行调节，从而便于工作人员对第一支撑组件1、第二支撑组件2与钢筋笼20进行定位支撑，并通过在安装座4中心位置开始圆孔19，并将连接杆3设置成圆管结构，并将连接杆3的端部呈阶梯式设置，并将连接杆3的端部插接在安装座4上的圆孔19之中，并通过限位球17、钢丝绳16和定位扣18对第一支撑组件1、第二支撑组件2和连接杆3进行定位，从而提高相邻支撑组件之间的连接便利性，实际使用时，先通过调节第一支撑组件1、第二支撑组件2上的支撑件5，从而将第一支撑组件1、第二支撑组件2安装在钢筋笼20上，然后再通过钢丝绳16、限位球17、定位扣18对第一支撑组件1、第二支撑组件2、连接杆3进行对接即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。