一种防渗漏消防排水井的制作方法

1.本实用新型涉及消防排水井技术领域，尤其涉及一种防渗漏消防排水井。


背景技术：

2.消火栓是设置在消防水管网上非常重要的消防设施，一旦发生火灾，就需要使用其提供水源，因此保护好消火栓非常重要，现有技术中，采用在消火栓外侧设置消火栓井，所以消火栓井在生产生活中被广泛应用，目前社会上的防渗漏消防排水井基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的消防排水井多是通过法兰与阀门之间进行连接，运行中因为热涨冷缩、地壳下陷和力产生管线的轴向压力和变形直接作用在管道上，容易造成管道振动，引起噪音，引起管道接合处泄漏，严重时致使管道裂纹，减少管道和阀门的使用寿命，因此亟需一种防渗漏消防排水井来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种防渗漏消防排水井。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防渗漏消防排水井，包括水井主体、插设管、限位安装板、阀门主体和防护顶板，所述水井主体顶端中部通过滚动机构安装有插设管，且插设管顶端固定安装有限位安装板，所述限位安装板顶端中部固定安装有阀门主体，所述阀门主体顶端固定安装在防护顶板底端中部，所述限位安装板外壁底端通过拆装机构与水井主体顶端进行安装，所述水井主体外壁的中部上端通过限位机构与插设管外壁的中部下端进行安装。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括第一限位槽、限位抵接板、抵接垫、铰接杆、滑块、滑杆、第二限位槽和第一复位弹簧，所述限位安装板外壁底端对称开设有第一限位槽，且第一限位槽内壁中部通过铰接轴安装有限位抵接板，所述限位抵接板内侧中部固定安装有铰接杆，所述铰接杆远离限位抵接板的一端皆固定安装在滑块底端中部，所述第二限位槽皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆皆固定安装在第二限位槽的内壁中部，所述第二限位槽皆开设在第一限位槽顶端的限位安装板外壁底端，所述滑块外侧中部皆焊接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离滑块的一端焊接在第二限位槽的内壁中部，所述第一复位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位抵接板内壁的中部下端对称胶粘有抵接垫，且抵接垫内侧顶端皆贴合在水井主体的外壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位安装板外壁底端胶粘有密封软垫，且密封软垫底端贴合在水井主体顶端开口处。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述滚动机构包括滚轮和转杆，所述插设管外壁抵接在滚轮的外壁上，所述滚轮通过转杆安装在水井主体内壁的中部上端。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括限位插杆、拉杆、拉环、伸缩
固定杆和第二复位弹簧，所述水井主体外壁中部上端对称插设有限位插杆，且限位插杆内侧顶端皆插设在插设管的外壁上，所述限位插杆外侧顶端皆固定安装在拉杆内侧中部，所述拉杆外壁中部皆固定安装有拉环，所述拉环的正视截面呈圆环状，所述拉杆内侧的上下两端皆固定安装有伸缩固定杆，且伸缩固定杆内侧底端皆固定安装在水井主体的外壁上，所述伸缩固定杆的外壁皆环绕焊接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧外侧顶端皆焊接在拉杆内壁上。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，先在转轴的作用下拉动限位抵接板，此时将限位安装板底端的插设管插设紧水井主体顶端后，再在滑块、滑杆的滑动作用以及铰接杆的铰接支撑作用下使得限位抵接板贴合在水井主体的外壁上即可，通过上述结构可以相对较为稳定的使得阀门主体与水井主体之间进行安装，避免了传统装置通过法兰与阀门之间进行连接，造成管道振动，引起噪音，引起管道接合处泄漏，严重时致使管道裂纹，减少管道和阀门的使用寿命的情况的产生，提高了装置在使用过程中的工作效率；
14.2、本实用新型中，插设管在与水井主体顶端之间进行安装时，在滚轮和转杆的使得插设管底端能够相对顺滑的进入水井主体顶端，通过上述结构可以相对较为便捷的使得水井主体与阀门主体之间进行安装，提高了装置在使用过程中的便捷效果。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a处放大结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中b处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、水井主体；2、插设管；3、限位安装板；4、阀门主体；5、防护顶板；6、第一限位槽；7、限位抵接板；8、抵接垫；9、铰接杆；10、滑块；11、滑杆；12、第二限位槽；13、第一复位弹簧；14、密封软垫；15、滚轮；16、转杆；17、限位插杆；18、拉杆；19、拉环；20、伸缩固定杆；21、第二复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防渗漏消防排水井，包括水井主体1、插设管2、限位安装板3、阀门主体4和防护顶板5，水井主体1顶端中部通过滚动机构安装有插设管2，且插设管2顶端固定安装有限位安装板3，限位安装板3顶端中部固定安装有阀门主体4，阀门主体4顶端固定安装在防护顶板5底端中部，限位安装板3外壁底端通过拆装机构与水井主体1顶端进行安装，水井主体1外壁的中部上端通过限位机构与插设管2外壁的中部下端进行安装。
23.拆装机构包括第一限位槽6、限位抵接板7、抵接垫8、铰接杆9、滑块10、滑杆11、第二限位槽12和第一复位弹簧13，限位安装板3外壁底端对称开设有第一限位槽6，且第一限位槽6内壁中部通过铰接轴安装有限位抵接板7，限位抵接板7内侧中部固定安装有铰接杆9，铰接杆9远离限位抵接板7的一端皆固定安装在滑块10底端中部，第二限位槽12皆滑动连接在滑杆11的外壁上，滑杆11皆固定安装在第二限位槽12的内壁中部，第二限位槽12皆开设在第一限位槽6顶端的限位安装板3外壁底端，滑块10外侧中部皆焊接有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13远离滑块10的一端焊接在第二限位槽12的内壁中部，第一复位弹簧13中部皆环绕在滑杆11的外壁上，其作用在于可以相对较为稳定的使得阀门主体4与水井主体1之间进行安装，避免了传统装置通过法兰与阀门之间进行连接，造成管道振动，引起噪音，引起管道接合处泄漏，严重时致使管道裂纹，减少管道和阀门的使用寿命的情况的产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
24.限位抵接板7内壁的中部下端对称胶粘有抵接垫8，且抵接垫8内侧顶端皆贴合在水井主体1的外壁上，其作用在于避免限位抵接板7内壁直接与水井主体1外壁直接接触产生磨损，提高了装置在使用过程中的使用寿命。
25.限位安装板3外壁底端胶粘有密封软垫14，且密封软垫14底端贴合在水井主体1顶端开口处，其作用在于可以进一步使得水井主体1在和阀门主体4之间安装时的气密效果得到保障，提高了装置在使用过程中的密封性。
26.滚动机构包括滚轮15和转杆16，插设管2外壁抵接在滚轮15的外壁上，滚轮15通过转杆16安装在水井主体1内壁的中部上端，其作用在于可以相对较为便捷的使得水井主体1与阀门主体4之间进行安装，提高了装置在使用过程中的便捷效果。
27.限位机构包括限位插杆17、拉杆18、拉环19、伸缩固定杆20和第二复位弹簧21，水井主体1外壁中部上端对称插设有限位插杆17，且限位插杆17内侧顶端皆插设在插设管2的外壁上，限位插杆17外侧顶端皆固定安装在拉杆18内侧中部，拉杆18外壁中部皆固定安装有拉环19，拉环19的正视截面呈圆环状，拉杆18内侧的上下两端皆固定安装有伸缩固定杆20，且伸缩固定杆20内侧底端皆固定安装在水井主体1的外壁上，伸缩固定杆20的外壁皆环绕焊接有第二复位弹簧21，且第二复位弹簧21外侧顶端皆焊接在拉杆18内壁上，其作用在于可以进一步使得水井主体1和插设管2之间安装的稳定效果得到保障，提高了装置在使用过程中的稳定效率。
28.工作原理：先在转轴的作用下拉动限位抵接板7，此时将限位安装板3底端的插设管2插设紧水井主体1顶端后，再在滑块10、滑杆11的滑动作用以及铰接杆9的铰接支撑作用下使得限位抵接板7贴合在水井主体1的外壁上即可；
29.插设管2在与水井主体1顶端之间进行安装时，在滚轮15和转杆16的使得插设管2底端能够相对顺滑的进入水井主体1顶端。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。