一种逆作法一桩一柱钢管柱装配式调垂操作架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种逆作法一桩一柱钢管柱装配式调垂操作架。


背景技术：

2.逆作法施工期间，结构柱一般采用混凝土钢管柱作为正式结构柱，施工时先进行钢管柱支承桩的施工，一般采用机械成孔灌注桩，所以对钢管柱垂直度和轴线要求的精度较高，一般逆作法“一柱一桩”钢管柱施工过程中，桩孔成孔后，采用经纬仪进行钢管柱轴线、柱顶标高和垂直度的控制，校正完成后对钢管柱顶部采用耳板焊接在顶部平台上进行固定，然后进行钢管柱混凝土的浇筑，钢管柱柱混凝土浇筑过程中，由于混凝土浇筑时对钢管柱的扰动与冲击，不可避免地要影响钢管柱的垂直度，最终混凝土终凝后的钢管柱垂直度在1/300—1/600，不能满足规范要求，进而对“一桩一柱”的成型质量造成一定的影响。
3.目前逆作法“一柱一桩”调垂架种类繁多，常见的调垂架仅能完成调垂这一道工序，对于钢管柱的标高控制及调平定位等工序，还需要通过其他的定位设备完成，一定程度上降低了施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种逆作法一桩一柱钢管柱装配式调垂操作架，该操作架具有能够在施工过程中同时完成钢管柱标高、垂直度控制以及调平定位的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种逆作法一桩一柱钢管柱装配式调垂操作架，包括底部固定于砼硬化平台上的操作架主体；所述操作架主体上设有与砼硬化平台上“一桩一柱”桩孔相对应的钢管柱下放孔，所述钢管柱从钢管柱下放孔内下方插入桩孔钢筋笼内；所述操作架主体的底部沿着钢管柱下放孔的边缘周向等角度设置若干个调平千斤顶；所述操作架主体的顶部沿着钢管柱下放孔的边缘周向等角度设置若干个调垂千斤顶；若干个所述调平千斤顶与调垂千斤顶的顶头均与钢管柱的外壁面垂直相对；所述操作架主体内与钢管柱相对的两侧分别可拆卸地安装一圆管横梁，两个所述圆管横梁平行且相对布置；当钢管柱下放至设计标高位置时，所述钢管柱的外侧临时焊接两个相对的耳板；两个所述耳板的底部均抵靠固定于其中一个圆管横梁上，从而完成所述钢管柱的竖向定位。
7.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
8.进一步地，所述操作架主体的上端向四周设置悬挑式钢平台，所述钢平台的周边设置护身栏杆，所述操作架主体的外侧设有钢制上人爬梯，所述上人爬梯的顶端延伸至钢平台的底侧，且所述钢平台与上人爬梯相对的一侧设有上人洞口，所述上人洞口上设有能够开闭洞口的洞口盖板。
9.进一步地，所述护身栏杆通过连接钢板固定连接于钢平台的外侧，所述钢平台为
宽600mm的方形平台，所述护身栏杆的高度为1200mm。
10.进一步地，所述操作架主体主龙骨框架连接处均由高强螺栓连接，所述操作架主体的底端设有四角基座，所述四角基座通过膨胀螺栓固定连接于砼硬化平台上。
11.进一步地，所述操作架主体内与钢管柱相对的两侧分别设有一横固定板，每个所述横固定板的两侧均设有四个两两相对的三角板，同侧四个所述三角板相对的一侧间均放置一圆管横梁，两个所述圆管横梁平行且相对位于钢管柱的两侧。
12.进一步地，所述操作架主体上、下端之间还设有交错分布的稳定支撑钢板，所述稳定支撑钢板采用14号槽钢材质制成，用于增强操作架主体的结构稳定性。
13.进一步地，所述钢管柱下放孔为矩形孔，所述调平千斤顶与调垂千斤顶的数量均为四个，四个所述调平千斤顶及四个所述调垂千斤顶分别对应设置于钢管柱下放孔的一边，且其顶头端部均设有与钢管柱外壁面相匹配的顶垫。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该操作架通过底部的调平千斤顶能够对进入桩孔时的钢管柱进行调平，通过调垂千斤顶能够调整钢管柱整体的垂直度；通过底部的圆管横梁及钢管柱临时焊接的耳板控制钢管柱标高，进而完成钢管柱的三维定位，克服了现有技术中调垂架功能过于单一的缺陷，从根本上提高施工效率，悬挑式钢平台还提供了施工作业人员足够的操作空间并能有效的保障了施工作业人员的安全。
16.2、该操作架的主龙骨架的连接处以及圆管横梁均为可拆卸式设计，在工地现场可方便拆卸、运输，便于周转使用；且该操作架能够保证在钢管柱吊装安放以及混凝土浇筑过程中的垂直度完全满足设计要求。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的底部结构示意图；
19.图3是本实用新型的顶部结构示意图。
20.图中标记名称：操作架主体1、钢管柱11、稳定支撑钢板12、钢管柱下放孔2、调垂千斤顶3、调平千斤顶4、三角板5、横固定板51、圆管横梁6、耳板7、钢平台8、护身栏杆81、上人爬梯82、洞口盖板83、连接钢板84。
具体实施方式
21.下面结合附图详细说明本实用新型。
22.需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.请参阅图1-3，本实施例的一种逆作法一桩一柱钢管柱装配式调垂操作架，包括底部固定于砼硬化平台上的操作架主体1；操作架主体1上设有与砼硬化平台上“一桩一柱”桩孔相对应的钢管柱下放孔2，钢管柱11从钢管柱下放孔2内下方插入桩孔钢筋笼内；操作架主体1的底部沿着钢管柱下放孔2的边缘周向等角度设置若干个调平千斤顶4；操作架主体1的顶部沿着钢管柱下放孔2的边缘周向等角度设置若干个调垂千斤顶3；若干个调平千斤顶
4与调垂千斤顶3的顶头均与钢管柱11的外壁面垂直相对；操作架主体1内与钢管柱11相对的两侧分别可拆卸地安装一圆管横梁6，两个圆管横梁6平行且相对布置；当钢管柱11下放至设计标高位置时，钢管柱11的外侧临时焊接两个相对的耳板7；两个耳板7的底部均抵靠连接于其中一个圆管横梁6上，从而完成钢管柱11的竖向定位。
24.本实施例中，钢管柱下放孔2为矩形孔，调平千斤顶4与调垂千斤顶3的数量均为四个，四个调平千斤顶4及四个调垂千斤顶3分别对应设置于钢管柱下放孔2的一边，且其顶头端部均设有与钢管柱11外壁面相匹配的顶垫；在完成钢管柱11的竖向定位后，用卷尺平面测量确定钢管柱11的水平位置，并利用操作架主体1底部设置的四个调平千斤顶4顶紧固定钢管柱11；利用测量设备或垂直度监测仪器测量钢管柱11的垂直度，使用操作架主体1顶部的四个调垂千斤顶3进行钢管柱垂直度调整，直至钢管柱11的垂直度达到1/1000以上。
25.请参阅图1，操作架主体1的上端向四周设置悬挑式钢平台8，钢平台8的周边设置护身栏杆81，操作架主体1的外侧设有钢制上人爬梯82，上人爬梯82的顶端延伸至钢平台8的底侧，且钢平台8与上人爬梯82相对的一侧设有上人洞口，上人洞口上设有能够开闭洞口的洞口盖板83；该装配式操作架一方面提供足够的操作空间，另一方面通过设置的爬梯、栏杆保证了操作人员的安全。
26.其中，护身栏杆81通过连接钢板84固定连接于钢平台8的外侧，钢平台8为宽600mm的方形平台，护身栏杆81的高度为1200mm。
27.请参阅图1-2，操作架主体1主龙骨框架连接处均由高强螺栓连接，操作架主体1的底端设有四角基座，四角基座通过膨胀螺栓固定于砼硬化平台上；操作架主体1可拆卸、拼装，便于运输至下一个逆作法工程项目周转使用。
28.本实施例中，操作架主体1内与钢管柱11相对的两侧分别设有一横固定板51，每个横固定板51的两侧均设有四个两两相对的三角板5，同侧四个三角板5相对的一侧间均放置一圆管横梁6，两个圆管横梁6平行且相对位于钢管柱11的两侧。
29.本实施例中，操作架主体1上、下端之间还设有交错分布的稳定支撑钢板12，稳定支撑钢板12采用14号槽钢材质制成，用于增强操作架主体1的结构稳定性。
30.为更加清楚及完整地体现本实用新型的技术方案，本实施例还公开所述装配式操作架的使用过程及原理如下：
31.首先，在钢管柱11吊装前，在桩孔砼硬化平台上放出桩位轴线，同时在操作架主体1下表面工字钢上把中（轴线钢管柱下放孔2）中轴线标记出来，将操作架主体1移动至已成孔的桩位上，操作架主体1中轴线与地面轴线对中放置；过程中使用两台经纬仪，分别架设在两个方向的轴线上进行观察测量，两个面完成对中后，简单固定，再换至另外两个面进行对中；完成后，将操作架主体1的四角基座利用膨胀螺栓固定。
32.然后，钢管柱11起吊至操作架上方，待其利用自重稳定后，从钢管柱下放孔2插入桩孔钢筋笼内，下放过程中必须保证方向正确；钢管柱11下放过程中用水准仪校核标高，直至钢管柱11下放至设计标高开始紧贴圆管横梁6上部焊接两侧耳板7，从而将钢管柱11竖向固定在设计标高位置；用卷尺平面测量确定钢管柱11水平位置，并利用操作架主体1底部设置的四个调平千斤顶4顶紧固定钢管柱；利用测量设备或垂直度监测仪器测量钢管柱11垂直度，使用操作架顶部四个调垂千斤顶3进行钢管柱垂直度调整，直至钢管柱垂直度达到1/1000以上。
33.同时，混凝土浇筑过程中实时监测垂直度变化，当钢管柱11垂直度发生偏差时，立即对操作架主体1顶部四个调垂千斤顶3进行调整，直至垂直度符合要求；采用该操作架的钢管柱11标高以及轴线位置偏差都能够保证在5mm以内，钢管柱11垂直度都在1/1000以上，远远超过规范要求的1/600以上，从而保证“一柱一桩”的成型质量。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。