一种资源与环境技术用的生态护坡装置的制作方法

1.本技术涉及边坡防护的领域，尤其是涉及一种资源与环境技术用的生态护坡装置。


背景技术：

2.为保证边坡及其环境的安全，对边坡需采取一定的支挡、加固与防护措施，常用的支护结构型式有重力式挡墙、扶壁式挡墙等。这些传统的边坡工程对边坡的处理主要是强调其强度功效，却容易忽视了其对环境的破坏，生态护坡兼顾了防护与环境两方面的功效，是一种很有效的护坡手段。
3.相关技术中，公告号为cn211172012u的中国实用新型专利公开了一种资源与环境技术用的生态护坡装置，包括主杆主杆的外部设置有固定板，主杆的顶部固定安装有数量为两个的夹持板，夹持板的正面均开设有数量为四个的固定孔，夹持板的相对一侧设置有横拉钢绳，横拉钢绳与两个夹持板通过数量为两个且贯穿固定孔的固定螺栓固定连接，横拉钢绳的外部套设有数量为两个且分别位于夹持板左右两侧的第一抗拉环，第一抗拉环的两端通过第一紧固块固定连接，主杆的左右两侧均固定安装有固定座，主杆的左右两侧均固定安装有位于固定座底部的加固架，固定座的相背一侧内部均设置有垫块，主杆的左右两侧均插装有分别贯穿两个垫块的斜拉钢绳。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员需要利用横拉钢绳以及斜拉钢绳来固定防护网，为了保证防护网固定的牢固程度，操作人员需要将横向钢绳以及斜拉钢绳穿设于防护网内，穿设横向钢绳以及斜拉钢绳的步骤较为繁琐，故而护坡装置的安装效率不高。


技术实现要素：

5.为了提高护坡装置的安装效率，本技术提供一种资源与环境技术用的生态护坡装置。
6.本技术提供的一种资源与环境技术用的生态护坡装置采用如下的技术方案：
7.一种资源与环境技术用的生态护坡装置，包括竖向板以及设置于所述竖向板上的防护网，所述竖向板两端均固定连接有横向板，两个所述横向板相互靠近的侧面上均开设有用于容纳所述防护网边缘侧的容纳槽，所述容纳槽的一侧内侧壁上间隔穿设有多个定位杆，所述定位杆一端与所述横向板滑移配合，所述定位杆另一端穿过所述防护网并与容纳槽另一端内侧壁插接配合，所述横向板内设置有用于驱动所述定位杆移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员先利用驱动组件将定位杆移入横向板内，然后操作人员将防护网的外边缘插入横向板的容纳槽内，接着，操作人员再利用驱动组件使得定位杆移动，定位杆穿过防护网的网孔并与容纳槽的内侧壁插接配合。定位杆以及驱动组件的设置方便操作人员将防护网的外边缘固定在横向板的容纳槽内，减少了穿设钢绳的步骤，有利于提高护坡装置的安装效率。
9.优选的，所述驱动组件包括固定连接于所述定位杆上的齿条、穿设于所述横向板上的转动杆、固定套设于所述转动杆一端的转动齿轮、固定连接于所述转动杆另一端上的旋钮，所述转动齿轮与所述齿条相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，操作人员转动旋钮，旋钮转动使得转动杆转动，转动杆转动使得转动齿轮转动，转动齿轮转动使得齿条移动，齿条移动带动定位杆移动。
11.优选的，所述容纳槽的内侧壁上开设有用于与所述定位杆滑移配合的定位槽，所述定位杆上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离定位杆的端部与所述定位槽的内端面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员利用驱动组件使得定位杆收入定位槽内，此时第一弹簧处于压缩状态，当操作人员将防护网的外边缘放入肉容纳槽内后，操作人员松开旋钮，定位杆在第一弹簧的弹力作用下插入防护网的网孔内。第一弹簧的设置一方面避免操作人员反复旋转旋钮，另一方面提高定位杆的稳定性，防止定位杆缩回定位槽内。
13.优选的，所述定位杆上滑动套设有限位环，所述限位环上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述限位环的一端与所述容纳槽的内侧壁固定连接，所述限位环的内侧壁上固定连接燕尾块，所述定位杆上开设有用于与所述燕尾块滑移配合的燕尾槽。
14.通过采用上述技术方案，当操作人员利用驱动组件使得定位杆收入定位槽内时，定位杆移动带动限位环移动，此时第二弹簧处于压缩状态，当定位杆穿入防护网的网孔并与容纳槽的内侧壁插接配合时，限位环在第二弹簧的弹力作用下抵紧的防护网，从而使得防护网紧贴容纳槽的内侧壁，进而提高防护网安装的稳定性。
15.优选的，所述横向板靠近所述竖向板的侧面上固定连接有限位块，所述竖向板靠近所述横向板的侧面上固定连接有安装块，所述安装块上开设有用于与所述限位块滑移配合的安装槽；所述安装槽的内端面上开设有固定槽，所述竖向板上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括穿设于所述竖向板内的滑动杆、固定连接于所述滑动杆上并与所述限位块抵接的抵接板以及套设于所述滑动杆上的第三弹簧，所述滑动杆远离所述抵接板的端部上固定连接有固定盘，所述抵接板的外侧壁与所述固定槽的内侧壁滑移配合，所述第三弹簧一端与所述抵接板固定连接，所述第三弹簧另一端与所述固定槽的内端面固定连接，所述安装块上设置有用于防止所述限位块脱离所述安装块的限位组件。
16.通过采用上述技术方案，滑动杆以及固定盘的设置有利于防止抵接板脱离固定槽，操作人员将限位块插入安装槽内，限位块推动抵接板移动，抵接板移动使得第三弹簧处于压缩状态，接着操作人员利用限位组件限制限位块的位置，抵接板在第三弹簧的弹力作用下抵紧限位块。当防护网受到冲击时，防护网移动带动横向板移动，横向板移动带动限位块冲击抵接板，第三弹簧的设置有利于吸收防护网受到的冲击力，起到一定的缓冲作用，有利于提高护坡装置的使用寿命。
17.优选的，所述限位组件包括滑动穿设于所述安装块上的限位柱以及穿设于所述安装块上的螺纹杆，所述螺纹杆与所述安装块螺纹配合，所述螺纹杆与所述限位柱转动连接，所述限位块上开设有用于与所述限位柱滑移配合的条形槽。
18.通过采用上述技术方案，当限位块插入安装槽内时，操作人员转动螺纹杆，螺纹杆下降带动限位柱插入梯形槽内，螺纹杆与限位柱的设置有利于防止限位块脱离安装槽。
19.优选的，所述竖向板远离所述横向板的侧面上开设有放置槽，所述放置槽的内端
面上设置有支撑杆，所述支撑杆包括铰接于所述放置槽内端面上的固定杆以及穿设于所述固定杆内并与所述固定杆螺纹配合的移动杆。
20.通过采用上述技术方案，放置槽的设置方便操作人员收纳支撑杆，固定杆以及移动杆的设置方便操作人员调节支撑杆的长度，支撑杆的设置有利于提高竖向板的稳定性。
21.优选的，所述移动杆与所述竖向板的底部均铰接有垫板，所述垫板上穿设有锚栓。
22.通过采用上述技术方案，垫板以及锚栓的设置方便操作人员进一步固定竖向板以及支撑杆，从而提高护坡装置的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.定位杆以及驱动组件的设置方便操作人员将防护网的外边缘固定在横向板的容纳槽内，减少了穿设钢绳的步骤，有利于提高护坡装置的安装效率；
25.操作人员松开旋钮，定位杆在第一弹簧的弹力作用下插入防护网的网孔内，第一弹簧的设置一方面避免操作人员反复旋转旋钮，另一方面提高定位杆的稳定性，防止定位杆缩回定位槽内；
26.当防护网受到冲击时，防护网移动带动横向板移动，横向板移动带动限位块冲击抵接板，第三弹簧的设置有利于吸收防护网受到的冲击力，起到一定的缓冲作用，有利于提高护坡装置的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的资源与环境技术用的生态护坡装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的资源与环境技术用的生态护坡装置的内部结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中的横向板的内部结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、竖向板；11、放置槽；12、安装块；121、安装槽；122、固定槽；123、导向槽；2、横向板；21、容纳槽；22、定位杆；221、燕尾槽；23、定位槽；24、第一弹簧；25、转动腔；26、限位块；261、条形槽；3、防护网；4、支撑杆；41、固定杆；42、移动杆；43、垫板；431、锚栓；5、限位环；51、燕尾块；52、第二弹簧；6、驱动组件；61、齿条；62、转动杆；63、转动齿轮；64、旋钮；7、缓冲组件；71、滑动杆；711、固定盘；72、抵接板；73、第三弹簧；8、限位组件；81、限位柱；82、螺纹杆；821、转盘。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种资源与环境技术用的生态护坡装置。参照图1，资源与环境技术用的生态护坡装置包竖向板1、横向板2以及防护网3。
35.参照图1、图2，竖向板1竖直设置，竖向板1一侧面上开设有放置槽11，竖向板1另一侧面上固定连接有两个安装块12，一个安装块12设置于竖向板1的上端，另一个安装块12设置于竖向板1的底端。放置槽11的横截面为矩形，且放置槽11的长度方向与竖向板1的长度方向一致。
36.参照图1、图2，放置槽11的内底面上设置有支撑杆4，支撑杆4包括固定杆41以及移
动杆42，固定杆41一端与放置槽11上端的内底面铰接，移动杆42穿设于固定杆41远离竖向板1的端部，且移动杆42与固定杆41螺纹配合。移动杆42与竖向板1的底部均铰接有垫板43，垫板43与地面抵接，且垫板43上穿设有锚栓431，锚栓431穿过垫板43并埋入土里，垫板43以及锚栓431的设置有利于提高护坡装置的稳定性。
37.参照图2、图3，横向板2水平设置，横向板2设置有两个，一个横向板2设置于竖向板1的上端，另一个横向板2设置于竖向板1的底部。两个横向板2相互靠近的侧面上均开设有用容纳防护网3外边缘的容纳槽21，容纳槽21的横截面为矩形，且容纳槽21的长度与方向与横向板2的长度方向一致。容纳槽21远离竖向板1的内侧壁上穿设有三个定位杆22，定位杆22一端与横向板2滑移配合，定位杆22另一端穿过防护网3的网口并与容纳槽21靠近竖向板1的内侧壁插接配合。容纳槽21的内侧壁上开设有用于与定位杆22滑移配合的定位槽23，定位槽23的横截面为矩形。定位槽23内设置有第一弹簧24，第一弹簧24一端与定位槽23的内端面固定连接，第一弹簧24另一端与定位杆22固定连接。
38.参照图3、图4，定位杆22上开设有燕尾槽221，燕尾槽221的长度方向与定位杆22的长度方向一致。定位杆22上套设有用于与防护网3抵接的限位环5，限位环5与定位杆22滑移配合。限位环5的内侧壁上固定连接有燕尾块51，燕尾块51的外侧壁与燕尾槽221的内侧壁滑移配合。限位块26上设置有第二弹簧52，第二弹簧52一端与限位环5远离竖向板1的外侧壁固定连接，第二弹簧52另一端与容纳槽21远离竖向板1的内侧壁固定连接。
39.参照图3、图4，横向板2内设置有驱动组件6，驱动组件6包括齿条61、转动杆62、转动齿轮63以及旋钮64，齿条61与定位杆22固定连接，且齿条61的长度方向与定位杆22的长度方向一致。横向板2内开设有转动腔25，转动腔25的横截面为圆形，且转动腔25与定位槽23相连通。转动杆62竖直穿设于横向板2内，转动杆62一端延伸至转动腔25内，转动杆62另一端延伸出横向板2。转动齿轮63设置于转动腔25内，转动齿轮63套设于转动杆62上，且转动齿轮63与转动杆62固定连接，转动齿轮63与齿条61相互啮合。旋钮64设置于转动杆62远离转动齿轮63的端部，且旋钮64与转动杆62固定连接。
40.参照图3、图4，操作人员先转动旋钮64，旋钮64转动带动转动杆62转动，转动杆62转动使得转动齿轮63转动，转动齿轮63转动使得齿条61移动，齿条61移动带动定位杆22移动，从而使得定位杆22收入定位槽23内，此时第一弹簧24处于压缩状态。定位杆22移动带动限位环5移动，此时第二弹簧52处于压缩状态。操作人员将防护网3的外边缘插入容纳槽21内，接着操作人员松开旋钮64，定位杆22在第一弹簧24的弹力作用下移动，定位杆22穿过防护网3的网口并与安装槽121的内侧壁插接配合。限位环5在第二弹簧52的弹性作用下抵紧防护网3，限位环5以及第二弹簧52的设置使得防护网3紧贴容纳槽21靠近竖向板1的内侧壁。
41.参照图2、图3，横向板2靠近竖向板1的侧面上固定连接有限位块26，限位块26的横截面为矩形。安装块12远离竖向板1的侧面上开设有安装槽121，安装槽121的内侧壁与安装块12滑移配合。安装槽121的内端面上开设有固定槽122，固定槽122的横截面为矩形。限位块26与竖向板1之间设置有缓冲组件7，缓冲组件7包括滑动杆71、抵接板72以及第三弹簧73，滑动杆71水平穿设于竖向板1内，滑动杆71与竖向板1滑移配合，滑动杆71一端延伸至固定槽122内，滑动杆71另一端延伸出竖向板1，滑动杆71延伸出竖向板1的端部上固定连接有固定盘711。抵接板72的外侧壁与固定槽122的内侧壁滑移配合，且抵接板72一端与限位块
26相抵接，抵接板72另一端与滑动杆71固定连接。第三弹簧73套设于滑动杆71上，且第三弹簧73一端与抵接板72固定连接，第三弹簧73另一端与固定槽122的内端面固定连接。
42.参照图2、图3，安装块12上设置有限位组件8，限位组件8包括限位柱81以及螺纹杆82，安装槽121的内侧壁上开设有导向槽123，导向槽123的横截面为矩形，限位柱81的外侧壁与导向槽123的内侧壁滑移配合。限位块26靠近导向槽的外侧壁上开设有条形槽261，条形槽261的内侧壁与限位柱81的外侧壁滑移配合。螺纹杆82竖直穿设于安装块12上，螺纹杆82与安装块12螺纹配合，螺纹杆82一端延伸至导向槽123内并与限位柱81转动连接，螺纹杆82另一端延伸出安装块12并固定连接有转盘821。操作人员先转动转盘821，转盘821转动使得螺纹杆82在竖直方向上移动，操作人员通过螺纹杆82驱动限位柱81上升；然后操作人员将限位块26插入安装槽121内，限位块26推动抵接板72移动，此时第三弹簧73处于压缩状态。接着操作人员再次转动转盘821使得限位柱81插入条形槽261内，抵接板72在第三弹簧73的弹力作用下推动限位块26移动，限位柱81与条形槽261的设置有利于防止限位块26的脱离安装槽121。当较大的石块撞击防护网3时，防护网3受到冲击带动横向板2向竖向板1移动，横向板2移动带动限位块26移动，限位块26移动使得抵接板72移动，从而使得第三弹簧73处于压缩状态，第三弹簧73的设置有利于吸收防护网3受到的冲击力，从而起到缓冲作用，提高护坡装置的使用寿命。
43.本技术实施例一种资源与环境技术用的生态护坡装置的实施原理为：操作人员先将限位块26插入安装槽121内，接着操作人员转动转盘821驱动螺纹杆82下降，螺纹杆82带动限位柱81插入条形槽261内，从而防止限位块26脱离安装槽121。操作人员转动旋钮64，旋钮64转动使得转动杆62转动，转动杆62转动通过转动齿轮63与齿条61的配合驱动定位杆22收回定位槽23内，此时，第一弹簧24处于压缩状态。接着，操作人再将防护网3的外边缘插入横向板2的容纳槽21内，然后操作人员松开旋钮64，定位杆22在第一弹簧24的弹力作用下穿过防护网3的网孔并与容纳槽21的内侧壁插接配合。定位环5以及第二弹簧52的设置方便操作人员将防护网3的外边缘固定在横向板2的容纳槽21内，减少了穿设钢绳的步骤，有利于提高护坡装置的安装效率。抵接板72以及第三弹簧73的设置有利于吸收防护网3受到的冲击力，支撑杆4、垫板43以及锚栓431的设置有利于提高边坡装置的稳定性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。