一种施工用管桩后注浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及管桩后注浆设备技术领域，具体为一种施工用管桩后注浆装置。


背景技术：

2.灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体包括沉渣和泥皮得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
3.现有技术存在以下问题：
4.目前市场上存在的一种施工用管桩后注浆装置，其装置在使用易发生注浆管内浆液流动不流畅的情况，甚至会发生注浆管或注浆头堵塞的问题，从而影响到管柱的注浆效率，而且当注浆工作进展到最后阶段时，当注浆泵停止输送浆液后，注浆管内未排出去的浆液在自身重力的作用下又不能从管内完全流出，从而会导致浆液在注浆管内残留，从而导致原料的浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种施工用管桩后注浆装置，解决了现今存在的装置易发生堵塞以及注浆管内会残留浆液的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工用管桩后注浆装置，包括连接座，所述连接座的侧壁上开设有进料口，且进料口的一侧设置有第一阀门，所述第一阀门远离连接座的一侧设置有注浆泵，且注浆泵远离第一阀门的一侧连接有储浆罐，所述连接座的上表面设置有进气阀，且连接座远离进料口的一侧开设有进气口，所述进气口的一侧设置有第二阀门，且第二阀门远离连接座的一侧设置有气压调节装置，所述连接座的下端开设有出料口，且出料口的下方连接有注浆管，所述注浆管的下端连接有注浆头，且注浆头的上表面设置有管道接口，所述注浆头的内部设置有注浆通道，且注浆头的侧壁上设置有注浆口，所述注浆口的外侧设置有挡板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座通过进料口与注浆泵相连通，且注浆泵通过导管与储浆罐相连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座通过进气阀与气压调节装置相连通，且气压调节装置上设置有气压控制阀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座通过出料口与注浆管相连通，且注浆管通过管道接口与注浆头相连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注浆口通过注浆通道与管道接口相连通，且两组注浆口对称设置在注浆头的侧壁上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的尺寸略大于注浆口的尺寸，且挡板通过销栓与注浆头转动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口与进气口内均设置有逆止阀。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种施工用管桩后注浆装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种施工用管桩后注浆装置，通过在注浆管的上端设置连接座，并将连接座的进料口与注浆泵相连通，同时在连接座的一侧连接气压调节装置，当启动注浆泵向注浆管内输送浆液的同时，通过气压调节装置向注浆管内通入气流，以增大注浆管上端的压强从而便于浆液的灌注，而且通过实时改变气压调节装置对气压的输送，以使注浆管内气流的大小能够不断进行改变，这样就会使得浆液的流动速度能够不断的发生变化，从而能很大程度的避免浆液在注浆管或注浆头处发生堵塞。
15.2、该一种施工用管桩后注浆装置，通过设置的连接座以及气压调节装置，能够起到将注浆管内浆液完全排出的目的，当注浆泵停止输送浆液后通过气压调节装置持续向注浆管内通入气流，能够使得注浆管内浆液完全排出，当遇到气压调节装置发生故障时，则打开进气阀通过进气阀向连接座内进行气压补偿，以便最大化的将注浆管内的浆液排出从而避免资源的浪费，同时能够便于将注浆管进行收回，通过该设计能够有效的解决传统施工用管桩后注浆装置，存在的装置注浆管内会残留浆液的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型注浆头结构示意图；
19.图4为本实用新型注浆头剖视结构示意图。
20.图中：1、连接座；2、进料口；3、第一阀门；4、注浆泵；5、储浆罐；6、进气阀；7、进气口；8、第二阀门；9、气压调节装置；10、出料口；11、注浆管；12、注浆头；13、管道接口；14、注浆通道；15、注浆口；16、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种施工用管桩后注浆装置，包括连接座1，连接座1的侧壁上开设有进料口2，且进料口2的一侧设置有第一阀门3，第一阀门3远离连接座1的一侧设置有注浆泵4，为浆液的输送提供动力，且注浆泵4远离第一阀门3的一侧连接有储浆罐5，连接座1的上表面设置有进气阀6，用以对注浆管11进行气压补偿，且连接座1远离进料口2的一侧开设有进气口7，进气口7的一侧设置有第二阀门8，且第二阀门8远离连接座1的一侧设置有气压调节装置9，连接座1的下端开设有出料口10，且出料口10的下方连接有注浆管11，注浆管11的下端连接有注浆头12，且注浆头12的上表面设置有管道接口13，注浆头12的内部设置有注浆通道14，且注浆头12的侧壁上设置有注浆口15，注浆口15的外侧设置有挡板16。
23.本实施例中，连接座1通过进料口2与注浆泵4相连通，且注浆泵4通过导管与储浆
罐5相连通，以便浆液的输送灌注；连接座1通过进气阀6与气压调节装置9相连通，且气压调节装置9上设置有气压控制阀，以使注浆管11内的浆液输送的更加流畅；连接座1通过出料口10与注浆管11相连通，且注浆管11通过管道接口13与注浆头12相连通，以便装置进行装卸；注浆口15通过注浆通道14与管道接口13相连通，且两组注浆口15对称设置在注浆头12的侧壁上，通过两组注浆口15可使浆液灌注效果更好；挡板16的尺寸略大于注浆口15的尺寸，且挡板16通过销栓与注浆头12转动连接，可形成对注浆口15的保护；进料口2与进气口7内均设置有逆止阀，以避免浆液发生倒流的现象。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将注浆管11伸入到管柱内指定的位置处，并依次连接好其它设备，然后启动注浆泵4和气压调节装置9进行浆液的灌注，当浆液通过注浆管11流至注浆口15后，挡板16在浆液的压力下发生转动，浆液会从注浆口15流出，灌浆时通过改变气压调节装置9气压的强弱，以使注浆管11内气流的大小能够不断进行改变，这样就会使得浆液的流动速度能够不断的发生变化，从而能很大程度的避免浆液在注浆管11或注浆头12处发生堵塞，当管柱灌浆完成后，注浆泵4停止工作而气压调节装置9持续向注浆管11内通入气流，以使得注浆管11内浆液完全排出，当遇到气压调节装置9发生故障时，关闭第二阀门8打开进气阀6通过进气阀6向注浆管11内进行气压补偿，以便最大化的将注浆管11内的浆液排出从而避免资源的浪费，同时能够便于将注浆管11进行收回。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。