一种注浆加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及注浆结构技术领域，具体涉及一种注浆加固装置。


背景技术：

2.水泥注浆加固是指将水泥浆通过注浆泵和注浆管，均匀地注入土体中开设的注浆孔内，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，待其硬化后，将岩土胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新岩体来得到加固，可防止或减少渗透和不均匀沉降。
3.在进行注浆的过程中，注入注浆孔内的水泥浆量是通过工作人员来观测进行确定，容易出现工作人员关闭注浆泵不及时，导致大量的水泥浆从注浆孔的孔口处冒出，造成水泥浆的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注浆加固装置，以解决现有技术中，作人员关闭注浆泵不及时，导致大量的水泥浆从注浆孔的孔口处冒出，造成水泥浆浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种注浆加固装置，包括竖直布置的注浆管以及与注浆管上端连通的注浆泵，还包括滑动套设在注浆管外侧的防溢流结构以及连接在注浆管上端侧壁且与注浆泵电连接的触压式开关，触压式开关正对防溢流结构且位于防溢流结构的上方；
6.所述防溢流结构包括滑动套设在注浆管外侧的支撑架和浮力传动块，浮力传动块位于支撑架下方一定距离，浮力传动块上连接自由穿设至支撑架上方且与支撑架顶部相抵的导向限位架，触压式开关正对导向限位架且其间的距离小于浮力传动块与支撑架间的距离；
7.支撑架用于支撑在注浆孔孔口外侧，浮力传动块插入注浆孔内随注入注浆孔内一定液位的水泥浆移动。
8.工作原理：将注浆管与注浆孔导通，注浆泵将水泥浆抽入注浆管内后导入注浆孔内，支撑架支撑在注浆孔孔口外侧，浮力传动块插入注浆孔内距离注浆孔孔口一定距离；当注浆孔内的水泥浆液位到达一定高度来与浮力传动块接触时，浮力传动块随注浆孔内的水泥浆液位上升而上升，浮力传动块在移动过程中使导向限位架沿竖直方向向上移动直至与触压式开关相抵，触压式开关来使注浆泵停止运行，则停止向注浆孔内注入水泥浆。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.本注浆加固装置通过支撑架来对浮力传动块和导向限位架进行支撑，当注浆孔内的水泥浆液位到达一定高度来与浮力传动块接触时，导向限位架在浮力传动块的驱动下来与触压式开关相抵，触压式开关来使注浆泵停止运行，停止向注浆孔内注入水泥浆，避免注浆孔内注入的水泥浆量过多，出现冒液的现象，以避免造成水泥浆的浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
12.图2为图1中a部的局部剖视图。
13.说明书附图中的附图标记包括：注浆管1、注浆泵2、触压式开关3、支撑架4、环形支撑板41、延展条42、浮力传动块5、导向限位架6、竖杆61、限位块62、调节架7、底座71、导向板72、安装座8、顶滑轮9、底滑轮10、牵引绳11、控制开关12、气缸13、锁止块14、移动孔15、限位环16、锁止槽17。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
15.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种注浆加固装置，包括竖直布置的注浆管1 以及与注浆管1上端连通的注浆泵2，还包括滑动套设在注浆管1外侧的防溢流结构以及连接在注浆管1上端侧壁且与注浆泵2电连接的触压式开关3，触压式开关3正对防溢流结构且位于防溢流结构的上方；
16.所述防溢流结构包括滑动套设在注浆管1外侧的支撑架4和浮力传动块5，浮力传动块5位于支撑架4下方一定距离，浮力传动块5上连接自由穿设至支撑架4上方且与支撑架4顶部相抵的导向限位架6，触压式开关3正对导向限位架6且其间的距离小于浮力传动块5与支撑架4间的距离；
17.支撑架4用于支撑在注浆孔孔口外侧，浮力传动块5插入注浆孔内随注入注浆孔内一定液位的水泥浆移动。
18.在本实施例中，将注浆管1与注浆孔导通，注浆泵2将水泥浆抽入注浆管1内后导入注浆孔内，支撑架4支撑在注浆孔孔口外侧，浮力传动块5插入注浆孔内距离注浆孔孔口一定距离；当注浆孔内的水泥浆液位到达一定高度来与浮力传动块5接触时，浮力传动块 5随注浆孔内的水泥浆液位上升而上升，浮力传动块5在移动过程中使导向限位架6沿竖直方向向上移动直至与触压式开关3相抵，触压式开关3来使注浆泵2停止运行，则停止向注浆孔内注入水泥浆。
19.本注浆加固装置通过支撑架4来对浮力传动块5和导向限位架6进行支撑，当注浆孔内的水泥浆液位到达一定高度来与浮力传动块5接触时，导向限位架6在浮力传动块5的驱动下来与触压式开关3相抵，触压式开关3来使注浆泵2停止运行，停止向注浆孔内注入水泥浆，避免注浆孔内注入的水泥浆量过多，出现冒液的现象，以避免造成水泥浆的浪费。
20.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种注浆加固装置，还包括沿竖直方向布置的调节架7，调节架7上沿竖直方向滑动设置有安装座8，注浆泵2固定设置在安装座8上，安装座8与注浆管1的顶侧固定相连，调节架7上设置有与安装座8 相连的防护机构；当安装座8突然下降时，启动防护机构来使安装座8停止下降。
21.在本实施例中，调节架7主要是为了对注浆管1等结构进行支撑的作用，具体可以包括底座71和固定连接在底座71上的导向板72来构成，安装座8安装在导向板72的前侧面且沿竖直方向进行滑动，导向板72上设置有对安装座8的移动进行导向的滑轨；安装座8在导向板72上的移动是通过驱动器来实现的，驱动器可以为驱动气缸等结构；当驱动器突然失灵，安装座8在导向板72上突然向下掉落时，工作人员启动防护机构来阻止安装座8继续
下降，对安装座8以及与安装座8配合的结构起到防护的作用。
22.使用时，安装座8在导向板72上向上移动至导向板72顶部，将本注浆加固装置稳定的安装在施工现场，注浆管1与注浆孔对齐；后安装座8在导向板72上向下移动，注浆管1的出液口插入注浆孔内底部，支撑架4相抵于注浆孔孔口外侧，浮力传动块5插入注浆孔内一定距离；启动注浆泵2，注浆泵2将水泥浆导入注浆管1内后注入注浆孔内；在向注浆孔内注入水泥浆的过程中，安装座8在导向板72上向上移动，从而带动注浆管1 在注浆孔内向上移动，支撑架4相抵于注浆孔孔口外侧不会随注浆管1移动；直至当注浆孔内的水泥浆液位到达一定高度来与浮力传动块5接触时，浮力传动块5随注浆孔内的水泥浆液位上升而上升，浮力传动块5在移动过程中使导向限位架6沿竖直方向向上移动直至与触压式开关3相抵，触压式开关3来使注浆泵2停止运行，则停止向注浆孔内注入水泥浆，此时注浆管1也差不多从注浆孔内移出，来完成向注浆孔内进行注浆。
23.在本实施例中，具体采用的防护机构包括转动设置在调节架7顶部的顶滑轮9以及转动设置在调节架7底侧的底滑轮10，顶滑轮9和底滑轮10之间张紧连接有牵引绳11，牵引绳11的一端与安装座8顶部相连，另一端与安装座8底部相连，且调节架7的顶侧设置有位于顶滑轮9下方且与牵引绳11配合的锁止结构，调节架7底侧设置有与锁止结构电连接的控制开关12；控制开关12用于控制锁止结构对牵引绳11的锁止状态。
24.在此，顶滑轮9是转动安装在导向板72顶部，在底座71上开有将其前后侧面连通的安装孔，底滑轮10转动设置在安装孔内，牵引绳11与安装座8相连后形成一个环形移动带，此环形移动带套设在导向板72外侧；当安装座8在向上或向下移动过程中，带动牵引绳11移动，顶滑轮9和底滑轮10对牵引绳11的移动导向且使牵引绳11稳定、快捷的进行移动，还提高了安装座8在移动过程中的稳定性；当工作人员发现安装座8在导向板 72上突然向下移动时，按压控制开关12来使锁止结构运行，锁止结构来对牵引绳11进行锁止固定，以达到对安装座8进行锁止固定的目的，安装座8停止向下降落；工作人员赶快对此问题进行检修，解决此问题后，工作人员再次按压控制开关12来使锁止结构脱离对牵引绳11固定，避免牵引绳11长时间安装座8进行主要承重。
25.控制开关12为现有的电气元件，控制开关12安装在底座71上。
26.进一步，采用的锁止结构包括固定设置在调节架7上的气缸13和锁止块14，气缸13 和锁止块14相向布置，气缸13与控制开关12电连接，气缸13的活塞杆上开有供牵引绳 11自由穿过的移动孔15，锁止块14上开有供气缸13的活塞杆插入的锁止槽17；供气缸 13的活塞杆插入锁止槽17内相抵时，牵引绳11与锁止槽17内壁卡设固定。
27.工作人员按压控制开关12来使气缸13运行时，气缸13的活塞杆向靠近锁止块14的方向移动，气缸13的活塞杆端部嵌入锁止槽17内与锁止槽17槽底相抵，此时牵引绳11 与锁止槽17内壁之间进行卡死，对牵引绳11进行锁止固定，牵引绳11不再移动；牵引绳11为具有足够结构强度的钢丝绳，锁止槽17的槽深是大于移动孔15与气缸13的活塞杆端部之间的距离，以使气缸13的活塞杆端部嵌入锁止槽17内与锁止槽17槽底相抵时，牵引绳11与锁止槽17内壁之间进行卡死；同时锁止槽17还为气缸13的运行进行限位。工作人员再次按压控制开关12来使气缸13反向运行，气缸13的活塞杆收缩从锁止槽17 内移出后回到原来位置，牵引绳11此时脱离锁止固定，能够在移动孔15内自由移动。
28.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种注浆加固装置，其中所述支
撑架4包括滑动套设在注浆管1外侧的环形支撑板41，导向限位架6自由穿过环形支撑板 41，环形支撑板41边缘周向连接有多个延展条42，每个延展条42均沿环形支撑板41径向方向滑动布置。
29.在本实施例中，延展条42的数量为两个，使延展条42均向环形支撑板41外侧移动，来增大支撑架4沿水平方向的横截面积，能够使本支撑架4限制于不同孔径的注浆孔外支撑固定。
30.具体，采用的导向限位架6包括连接在浮力传动块5顶部呈环形布置的多个竖杆61，每个竖杆61均穿过环形支撑板41后连接有与环形支撑板41相抵的限位块62，其中一个限位块62位于触压式开关3正下方。
31.在本实施例中，竖杆61和限位块62的数量也为两个，能够满足使用需求；浮力传动块5也为滑动套设在注浆管1外侧的环形结构，浮力传动块5和环形支撑板41的内径均是大于注浆管1的外径，浮力传动块5和环形支撑板41均能够注浆管1外侧自由移动而不受限制；竖杆61来为浮力传动块5的移动进行导向，限位块62来使浮力传动块5进行稳定的装配，同时当注浆孔内的水泥浆液位到达一定高度来与浮力传动块5接触时，浮力传动块5随注浆孔内的水泥浆液位上升而上升，浮力传动块5在移动过程中使竖杆61均向上移动，直至位于触压式开关3下方的限位块62与触压式开关3相抵，来使注浆泵2 停止运行。
32.当需要注浆泵2再次运行时，使触压式开关3处于导通状态，触压式开关3为现有的电气元件，这里不对其进行详细描述。
33.在注浆管1的出液端外壁固定套设有限位环16，限位环16的外径大于浮力传动块5 的内径，避免防溢流结构从注浆管1的出液端脱落；未使用时，防溢流结构是与限位环16 相抵的。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。