一种灌注桩浇筑导管的防堵塞结构的制作方法

1.本实用新型涉及灌注桩领域，尤其涉及一种灌注桩浇筑导管的防堵塞结构。


背景技术：

2.灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土钢筋混凝土而制成的桩，常用的有：钻孔灌注桩和沉管灌注桩沉管灌注桩；水下混凝土浇筑的方法有很多，常用的有导管法、压浆法和袋装法，其中以导管法应用最广；导管法，顾名思义就是通过导管对混凝土进行传输。
3.但现有的灌注桩浇筑导管长时间使用易堵塞，清理不方便，降低工作效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种灌注桩浇筑导管的防堵塞结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种灌注桩浇筑导管的防堵塞结构，解决了现有的灌注桩浇筑导管长时间使用易堵塞，清理不方便，降低工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种灌注桩浇筑导管的防堵塞结构，包括底座、罐体和导管，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且两个所述支撑块顶端固定安装有支撑板，所述支撑板底端固定有气缸，且所述气缸活塞杆端部固定安装有安装板，所述安装板底端与罐体顶端之间设有夹持装置，所述罐体底端固定安装有输入管，且所述输入管滑动安装于导管内，所述罐体内设有搅拌装置。
7.通过上述的方案，该装置使用时，通过夹持装置将罐体吊装起来，工作人员将混凝土注入罐体内，同时，利用气缸通过夹持装置驱动罐体上下移动，促使混凝土晃动着通过输入管进入导管内，有助于避免导管堵塞，且提高了工作效率，当混凝土进入罐体内后，通过搅拌装置搅拌混凝土，促使混凝土充分混合，降低大颗粒混凝土存在量，有助于避免大型固体颗粒进入导管，造成导管内堵塞，提高工作效率。
8.优选的，所述夹持装置包括钢索，两个所述钢索固定安装于安装板底端，且两个所述钢索位于安装板底端呈对称分布，两个所述钢索远离安装板一端均固定连接有夹环，两个所述夹环侧壁均固定安装有两个呈对称分布的连接块，同组两个所述连接块侧壁均开设有匹配的螺孔，且同组两个所述螺孔内均螺纹安装有固定螺栓，两个所述固定螺栓贯穿同组两个所述连接块均固定套设有固定螺母。
9.通过上述的方案，该装置使用前，工作人员通过气缸驱动安装板下移，促使两个夹环位于罐体顶端侧壁，工作人员将两个夹环位于罐体顶端侧壁拼接起来，将固定螺栓从同组两个连接块侧壁开设的螺孔穿过，最终通过固定螺母与固定螺栓螺合，达到固定两个夹环的效果，同时起到夹持固定罐体的作用。
10.优选的，两个所述夹环均呈半环状，且两个所述夹环相对的一侧均固定安装有防滑垫，所述防滑垫的内侧面与罐体的外壁抵接。
11.通过上述的方案，通过防滑垫的设置，增大罐体与夹环之间的摩擦力，有助于避免罐体滑落，提高装置的稳定性。
12.优选的，所述搅拌装置包括安装盒、步进电机、转动杆、搅拌板和搅拌杆，所述转动杆转动安装于罐体内，且所述安装盒固定安装于罐体一侧，所述步进电机固定安装于安装盒底端内壁，且所述转动杆靠近安装盒一端贯穿安装盒，所述转动杆贯穿安装盒一端与步进电机输出轴固定连接，且两个所述搅拌板和两组成对所述搅拌杆均固定安装于转动杆侧壁。
13.通过上述的方案，当工作人员向罐体内注入混凝土后，通过步进电机驱动转动杆转动，转动杆驱动搅拌板和搅拌杆转动，利用搅拌杆和搅拌板起到搅拌混凝土的作用，促使混凝土充分混合，有助于避免大颗粒固体进入导管造成堵塞的现象，提高装置的实用性。
14.优选的，两个所述搅拌板沿转动杆的周向呈对称分布，两组成对所述搅拌杆沿转动杆的轴向间隔分布，且两个所述搅拌板位于两组成对所述搅拌杆之间。
15.通过上述的方案，通过多组搅拌杆和搅拌板设置，提高搅拌效率。
16.优选的，所述罐体内固定安装有过滤板，且所述过滤板位于转动杆下方，两个所述搅拌板远离转动杆一侧均固定安装有清洁毛刷，且两个所述清洁毛刷远离转动杆一端均与过滤板表面接触。
17.通过上述的方案，通过过滤板的设置，达到过滤大颗粒混凝土的效果，且两个搅拌板相反的一端均设有清洁毛刷，可起到清洁过滤板的作用，提高过滤板的通透性，提高工作效率，且有助于避免导管堵塞。
18.优选的，所述罐体两端均呈漏斗状，且所述罐体顶端设有进料斗。
19.通过上述的方案，工作人员可从进料斗向罐体内注入混凝土，减少资源的浪费，达到节能效果。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、通过夹持装置的设置，利用两个夹环、两组固定螺栓与两组固定螺母的配合，达到固定夹持罐体的效果，便于浇灌混凝土，罐体夹持完成后，通过气缸驱动罐体上下移动，便于混凝土顺利通过导管浇筑成型，利用罐体上下移动，有助与避免导管堵塞，提高工作效率，且提高了装置的实用性。
22.2、通过搅拌装置的设置，利用步进电机电机驱动转动杆转动，通过转动杆驱动搅拌板和搅拌杆转动，达到搅拌混凝土的效果，促使混凝土中的固体充分混合，有助于避免混凝土中大颗粒进入导管内，促使导管堵塞，提高工作效率，且通过过滤板的设置，起到过滤混凝土中大颗粒的作用，降低导管堵塞的可能性，提高工作效率。
23.综上所述，该装置结构新颖，通过搅拌装置的设置，起到搅拌混凝土的作用，促使混凝土搅拌混合，有助于避免导管堵塞，且通过夹持装置固定罐体，再通过气缸驱动罐体上下移动，加速混凝土下落，提高工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
26.图3为本实用新型夹持装置的爆炸图；
27.图4为本实用新型的剖视图；
28.图5为本使用新型图中b的放大图；
29.图6为本实用新型搅拌装置的爆炸图。
30.图中标号：1、底座；2、支撑块；3、支撑板；4、气缸；5、安装板；6、钢索；7、进料斗；8、安装盒；9、罐体；10、导管；11、输入管；12、夹环；13、固定螺栓；14、固定螺母；15、连接块；16、螺孔；17、过滤板；18、搅拌板；19、转动杆；20、步进电机；21、搅拌杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-3，一种灌注桩浇筑导管的防堵塞结构，包括底座1、罐体9和导管10，底座1顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块2，且两个支撑块2顶端固定安装有支撑板3，支撑板3底端固定有气缸4，且气缸4活塞杆端部固定安装有安装板5，安装板5底端与罐体9顶端之间设有夹持装置，该装置使用时，通过夹持装置将罐体9吊装起来，罐体9底端固定安装有输入管11，且输入管11滑动安装于导管10内，罐体9内设有搅拌装置，罐体9两端均呈漏斗状，且罐体9顶端设有进料斗7，随后，通过进料斗7将混凝土注入罐体9内，且通过搅拌装置搅拌混凝土，促使混凝土充分混合，降低导管10堵塞的可能性，提高装置的实用性。
33.参照图2-3，装置使用前，夹持装置包括钢索6，两个钢索6固定安装于安装板5底端，且两个钢索6位于安装板5底端呈对称分布，两个钢索6远离安装板5一端均固定连接有夹环12，两个夹环12侧壁均固定安装有两个呈对称分布的连接块15，同组两个连接块15侧壁均开设有匹配的螺孔16，且同组两个螺孔16内均螺纹安装有固定螺栓13，两个固定螺栓13贯穿同组两个连接块15均固定套设有固定螺母14，两个夹环12均呈半环状，且两个夹环12相对的一侧均固定安装有防滑垫。
34.工作人员通过气缸4驱动安装板5下移，促使两个夹环12位于罐体9顶端侧壁，工作人员将两个夹环12位于罐体9顶端侧壁拼接起来，将固定螺栓13从同组两个连接块15侧壁开设的螺孔16穿过，最终通过固定螺母14与固定螺栓13螺合，达到固定两个夹环12的效果，同时起到夹持固定罐体9的作用，且通过防滑垫的设置，增大罐体9与夹环12之间的摩擦力，有助于避免罐体9滑落，提高装置的稳定性。
35.参照图4-6，当罐体9固定完成后，工作人员从进料斗7向罐体9内注入混凝土，搅拌装置包括安装盒8、步进电机20、转动杆19、搅拌板18和搅拌杆21，转动杆19转动安装于罐体9内，且安装盒8固定安装于罐体9一侧，步进电机20固定安装于安装盒8底端内壁，且转动杆19靠近安装盒8一端贯穿安装盒8，转动杆19贯穿安装盒8一端与步进电机20输出轴固定连接，且两个搅拌板18和两组成对搅拌杆21均固定安装于转动杆19侧壁，两个搅拌板18位于转动杆19侧壁呈对称分布，且两组成对搅拌杆21位于转动杆19成对分布，且两个搅拌板18位于两组成对搅拌杆21之间。罐体9内固定安装有过滤板17，且过滤板17位于转动杆19下方，两个搅拌板18远离转动杆19一侧均固定安装有清洁毛刷，且两个清洁毛刷远离转动杆19一端均与过滤板17表面接触，通过步进电机20驱动转动杆19转动，转动杆19驱动搅拌板18和搅拌杆21转动，利用搅拌杆21和搅拌板18起到搅拌混凝土的作用，促使混凝土充分混
合，有助于避免大颗粒固体进入导管10造成堵塞的现象，提高装置的实用性，且通过过滤板17的设置，达到过滤大颗粒混凝土的效果，且两个搅拌板18相反的一端均设有清洁毛刷，可起到清洁过滤板17的作用，提高过滤板17的通透性，提高工作效率，且有助于避免导管10堵塞。
36.该装置使用前，通过夹持装置将罐体9吊装起来，工作人员将混凝土注入罐体9内，同时，利用气缸4通过夹持装置驱动罐体9上下移动，促使混凝土晃动着通过输入管11进入导管内，有助于避免导管10堵塞，且提高了工作效率，罐体9夹持固定完成后，工作人员可从进料斗7向罐体9内注入混凝土，通过通过步进电机20驱动转动杆19转动，转动杆19驱动搅拌板18和搅拌杆21转动，利用搅拌杆21和搅拌板18起到搅拌混凝土的作用，促使混凝土充分混合，有助于避免大颗粒固体进入导管10造成堵塞的现象，提高装置的实用性，且通过过滤板17的设置，达到过滤大颗粒混凝土的效果，且两个搅拌板18相反的一端均设有清洁毛刷，可起到清洁过滤板17的作用，提高过滤板17的通透性，提高工作效率，且有助于避免导管10堵塞，提高工作效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。