一种预制桩螺旋施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制桩螺旋施工装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制，因其批量生产，节约施工时间，提高施工效率的特性，被广泛的应用在大规模建筑施工生产中。
3.目前预制桩通常采用打桩机在地上打孔，再将预制桩利用打桩机加压捶打进入预先打好的桩孔位置，这种预制桩施工在施工中很容易造成预制桩开裂，打断等预制桩损失事故，造成施工时间加长，施工任务繁重，施工现场效率低下等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种预制桩螺旋施工装置，为了解决传统预制桩施工带来的一系列技术问题，本实用新型通过一种螺旋套筒套在特殊定制的预制桩外，通过螺旋套筒的外螺旋刀片旋转下压，将预制桩送到预定定位的预制孔中，此施工装置施工效率高，预制桩利用率高，可大范围灵活移动，打桩不受场地地面限制，施工时间大大缩短。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种预制桩螺旋施工装置，包括定制预制桩、外螺旋刀片、螺旋套筒、转向箱、减速机、电机、减震机架、传动平台、液压装置、伸缩架、车轮、操作车厢、承重台、预制桩、传动接触块、锥形桩头，所述的操作车厢后连接安装承重台，承重台和操作车厢下面安装车轮，承重台的正中心位置安装液压装置，液压装置的顶部安装传动平台，液压装置的四周，传动平台之下安装可升降的伸缩架，所述的传动平台上依次从左到右安装电机、减速机和转向箱，所述的减震机架安装在电机与传动平台之间，转向箱的垂直方向安装螺旋套筒，所述的螺旋套筒外侧加工外螺旋刀片，螺旋套筒的内部放置定制预制桩，螺旋套筒和定制预制桩通过下部传动接触块接触配合，所述的定制预制桩由预制桩、传动接触块和锥形桩头组成。
7.所述的转向箱有一对圆锥齿轮组成90
°
传动结构。
8.所述的锥形桩头底面半径比预制桩的底面半径大50mm，锥形底面上加工传动接触块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)预制桩螺旋施工装置结构简单，操作灵活，噪音小，占地面积小，定制预制桩加工方便，加工效率高。
11.2)预制桩螺旋施工减少了预制桩的损耗，提高了预制桩利用率，提过施工效率，缩短了施工时间。
12.3)预制桩螺旋施工施工机动灵活，可移动到任何需要施工预制桩的场地，不受场地地面限制，预制桩埋深较深，预制桩埋设好。
13.4)螺旋切削加大了预制打桩孔径，在定制预制桩的外围浇筑混凝土，增加了桩的强度，提高了基础的力学性能。
附图说明
14.图1是本实用新型所述一种预制桩螺旋施工装置结构示意图。
15.图2是本实用新型所述一种预制桩螺旋施工装置轴侧示意图。
16.图3是本实用新型所述一种预制桩螺旋施工装置施工装置结构示意图。
17.图4是本实用新型所述一种预制桩螺旋施工装置定制预制桩结构示意图。
18.图中：1.定制预制桩 2.外螺旋刀片 3.螺旋套筒 4.转向箱 5.减速机
19.6.电机 7.减震机架 8.传动平台 9.液压装置 10.伸缩架
20.11.车轮 12.操作车厢 13.承重台 14.预制桩 15.传动接触块
21.16.锥形桩头
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
23.如图1、2、3、4所示，一种预制桩螺旋施工装置，包括定制预制桩1、外螺旋刀片2、螺旋套筒3、转向箱4、减速机5、电机6、减震机架7、传动平台8、液压装置9、伸缩架10、车轮11、操作车厢12、承重台13、预制桩14、传动接触块15、锥形桩头16，所述的操作车厢12后连接安装承重台13，承重台13和操作车厢12下面安装车轮11，车轮11移动灵活，可以适应任何地面状况，承重台13的正中心位置安装液压装置9，液压装置9的顶部安装传动平台8，液压装置9的四周，传动平台8之下安装可升降的伸缩架10，伸缩架10支撑传动平台8，液压装置9负责升降传动平台8，所述的传动平台8上依次从左到右安装电机6、减速机5和转向箱4，所述的减震机架7安装在电机6与传动平台8之间，减震支架7减少电机6和减速机5传动过程中的震动，以免影响转向箱4内圆锥齿轮的传动，转向箱4的垂直方向安装螺旋套筒3，转向箱4内安装圆锥齿轮传动，输入轴与输出轴呈90
°
布置，垂直输出轴连接螺旋套筒3，所述的螺旋套筒3外侧加工外螺旋刀片2，螺旋套筒3的内部放置定制预制桩1，螺旋套筒2和定制预制桩1通过下部传动接触块15接触配合，通过重力和液压装置的下压力，使得螺旋套筒3下平面与定制预制桩1的锥形桩头16的圆锥底面压紧接触，螺旋套筒3上的传动接触块15与定制预制桩1下平面的传动接触块15接触配合，所述的定制预制桩1由预制桩14、传动接触块15和锥形桩头16组成，螺旋套筒3外面加工外螺旋刀片2通过旋转切削作用将原本的打桩孔扩大，通过液压装置9施加下压力，定制预制桩1的下部锥形桩头16向下深入，将螺旋套筒3及定制预制桩1转入打桩孔内，完成预制桩放入。
24.如图1、2所示，所述的转向箱4有一对圆锥齿轮组成90
°
传动结构。
25.如图4所示，所述的锥形桩头16底面半径比预制桩14的底面半径大50mm，锥形底面上加工传动接触块15。
26.本实用新型一种预制桩螺旋施工装置的工作原理是：通过电机6、减速机5和转向箱4提供给螺旋套筒3动力，螺旋套筒3和定制预制桩1底部接触配合旋转向下，利用定制预制桩1的锥形桩头16定位，螺旋套筒3的外螺旋刀片2扩孔，液压装置9向下压力，实现将定制预制桩1埋设在设计位置。
27.以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
28.【实施例】
29.如图1、2所示，按照设计要求将螺旋套筒3、转向箱4、减速机5、电机6、减震机架7、传动接触块8、液压装置9、伸缩架10、车轮11、操作车厢12、承重台13安装到一起，螺旋套筒3外加工外螺旋刀片2。
30.如图4所示，加工定制预制桩1，锥形桩头16和传动接触块15加工好。
31.如图1所示，在预定打好的打桩孔位置将定制预制桩1垂直插入到桩孔内，抬高传动平台8，将螺旋套筒3安装在定制预制桩1的外面。
32.启动电机6，螺旋套筒3旋转向下，将定制预制桩1旋转打入到打好的打桩孔内，电机6反向旋转，带动螺旋套筒3反向旋转向上，螺旋套筒3和定制预制桩1脱离，螺旋套筒3离开打桩孔，定制预制桩1留在打桩孔内。
33.在螺旋套筒3扩大的打桩孔内灌注混凝土，混凝土加固打好在打桩孔内的定制预制桩1，增加定制预制桩1的强度。
34.开动预制桩螺旋施工装置，转移到其他打桩孔位置，完成预制桩打桩工作。
35.本实用新型在使用中，操作简单方便，减少了预制桩的损耗，提高了预制桩利用率，提过施工效率，缩短了施工时间，不受场地地面限制，预制桩埋深较深，预制桩埋设好。