一种多功能水泥搅拌土植桩机的制作方法

1.本技术涉及地基基础施工领域，尤其是涉及一种多功能水泥搅拌土植桩机。


背景技术：

2.目前水泥搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，通过使用特制的深层搅拌设备，以水泥为固化剂，于地基深处将软土和水泥强制拌合，在水泥和软土之间发生一系列的物理及化学反应后，形成的混凝土就会具备一定的强度，从而提高地基承载力，减少地基沉降量，在该过程会使用到水泥搅拌植桩机。
3.其中专利号为cn213143037u，公开了一种多功能水泥搅拌土植桩机，包括底座和安装于底座的本体，所述底座设有用于操控本体的操作台，所述底座设有用于对操作台进行遮阳挡雨的遮挡组件，所述遮挡组件包括：铰接于底座且位于操作台相对两侧的支撑杆、设于支撑杆且位于操作台正上方的抵挡件；所述底座设有用于锁定支撑杆朝竖直方向延伸的锁定件。
4.在上述的方案中采用了遮挡组件将操作台进行遮挡，但是在安装的过程中需要依次将四个支撑杆取出再调节高度，操作较为不便。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中的方案中采用的遮挡组件不便于操作的问题，而提出的一种多功能水泥搅拌土植桩机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种多功能水泥搅拌土植桩机，包括底座、本体和操作台，所述本体和操作台均设置于底座的上表面，所述操作台的一侧竖直设有两个摆动杆，两个所述摆动杆的下端均通过转轴转动设置于操作台的侧壁上，两个所述摆动杆的上端均固定设有连接板，两个所述连接板之间可拆卸设有遮挡布，两个所述转轴的轴壁均固定设有齿轮，两个所述齿轮的下方均啮合设置有齿条，所述操作台的侧壁且位于两个所述齿条之间设有双头气缸，所述双头气缸的两个活塞杆末端分别与两个所述齿条的一端固定连接。
8.优选的，所述连接板的一侧沿其长度方向开设有安装槽，所述安装槽的内部设有安装板，所述安装板和连接板的上侧之间通过螺栓固定连接，所述遮挡布的两端分别与两块安装板的侧壁固定连接。
9.优选的，所述操作台的侧壁对称固定设有两个固定块，两个所述固定块之间固定设有滑杆，两个所述齿条的下侧均固定设有滑块，两个所述滑块均滑动设置于滑杆的杆壁上。
10.优选的，所述滑杆的杆壁中部固定设有限位挡管，所述限位挡管的两端分别将两个所述滑块限位抵挡设置。
11.优选的，所述遮挡布采用油布。
12.优选的，所述遮挡布与安装板之间采用胶水固定粘接。
13.优选的，所述摆动杆的可旋转角度为30
°
。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种多功能水泥搅拌土植桩机，具备以下有益效果：
15.1、该多功能水泥搅拌土植桩机，通过设有的摆动杆、转轴、连接板、遮挡布、齿轮、齿条和双头气缸，能够自动将遮挡布在操作台的上方打开，有利于提高遮挡布进行遮挡操作的便利性，尽量避免雨水或者太阳影响操作者的操作舒适度。
16.2、该多功能水泥搅拌土植桩机，通过设置在遮挡布两端的连接板、安装板和螺栓，能够将遮挡布进行拆卸，从而可将破旧的遮挡布拆卸更换使用。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，无需手动操作即可将操作台进行有效遮挡，提高了使用效果。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种多功能水泥搅拌土植桩机的结构示意图。
19.图2为图1中遮挡布的张开结构示意图。
20.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
21.图4为图1中连接板和遮挡布的侧面结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；2、本体；3、操作台；4、摆动杆；5、转轴；6、连接板；7、遮挡布；8、齿轮；9、齿条；10、双头气缸；11、安装槽；12、安装板；13、螺栓；14、固定块；15、滑杆；16、滑块；17、限位挡管。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.参照图1-3，一种多功能水泥搅拌土植桩机，包括底座1、本体2和操作台3，本体2和操作台3均设置于底座1的上表面，操作台3的一侧竖直设有两个摆动杆4，两个摆动杆4的下端均通过转轴5转动设置于操作台3的侧壁上，两个摆动杆4的上端均固定设有连接板6，两个连接板6之间可拆卸设有遮挡布7，遮挡布7采用油布，油布的材质防水防晒效果较好，有利于提高遮挡布7的使用寿命，两个转轴5的轴壁均固定设有齿轮8，两个齿轮8的下方均啮合设置有齿条9，操作台3的侧壁且位于两个齿条9之间设有双头气缸10，双头气缸10的两个活塞杆末端分别与两个齿条9的一端固定连接，此处双头气缸10在缩回带动两个摆动杆4的可旋转角度为30
°
，两个摆动杆4的最大夹角即为60
°
，即为遮挡布7被完全打开的状态。
27.参照图4，连接板6的一侧沿其长度方向开设有安装槽11，安装槽11的内部设有安装板12，安装板12和连接板6的上侧之间通过螺栓13固定连接，遮挡布7的两端分别与两块安装板12的侧壁固定连接，当需要将遮挡布7更换时，可直接拧松螺栓13将安装板12从连接
板6的内部拆卸取出即可，再将新的遮挡布7两端的安装板12分别安装在对应的连接块6的安装槽11内部，此处的遮挡布7与安装板12预先在工厂内采用胶水固定粘接，在更换新的遮挡布7时即可将连接板12一同更换了。
28.参照图3，操作台3的侧壁对称固定设有两个固定块14，两个固定块14之间固定设有滑杆15，两个齿条9的下侧均固定设有滑块16，两个滑块16均滑动设置于滑杆15的杆壁上，滑块16在滑杆15上滑动时能够确保齿条9在水平方向上稳定移动，从而保证齿条9和齿轮8精准啮合，滑杆15的杆壁中部固定设有限位挡管17，当滑块16与限位挡管17的端部相抵设置时，此时摆动杆4端部的遮挡布7就被完全打开。
29.本技术中，使用时，操作人员打开双头气缸10工作，双头气缸10缩回时能够带动两个齿条9相对靠近移动，从而能够使得两个齿轮8朝向两个方向转动并带动两个摆动杆4摆动起来，使得两个摆动杆4末端之间的遮挡布7打开并将操作台3进行遮挡，齿条9在移动的过程中会使得滑块16在滑杆15上滑动，当滑块16与限位挡管17的端部相抵设置时，此时摆动杆4端部的遮挡布7就被完全打开；当不需要对操作台3遮挡时，可将遮挡布7收起。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。