一种混凝土管桩对接结构的制作方法

1.本技术涉及混凝土管桩技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩对接结构。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩具有承载力强、耐打性好、穿透力强、施工期短、施工方便、容易布桩、综合成本低等特点，能广泛用于工业民用建筑、桥梁、高速公路、铁路、港口、水利等工程。预应力混凝土管桩的两端均设有端板，端板用于固定在预应力混凝土管桩内部的钢筋笼的钢筋端头，且在预应力混凝土管桩接桩时，需要将上下两个预应力混凝土管桩的端板对齐后焊接在一起。
3.现有的管桩在对接时，由于通常使用焊接方式进行对接，导致对接费时费力，对接效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种混凝土管桩对接结构。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种混凝土管桩对接结构，解决了现有的管桩在对接时，由于通常使用焊接方式进行对接，导致对接费时费力，对接效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种混凝土管桩对接结构，包括第一桩体和第二桩体，所述第一桩体和第二桩体共同套接有限位套，所述第一桩体的侧壁开设限位槽，所述限位套与限位槽呈卡接设置，所述第一桩体内开设有滑槽，所述第一桩体内设置有冲压机构，所述第二桩体靠近第一桩体的一端开设有冲压槽，所述第二桩体靠近第一桩体的一端开设有多个呈阵列分布的柱式槽，所述柱式槽与冲压槽呈相通设置，所述柱式槽内安装有定位机构，所述限位套的内壁开设有定位槽。
7.通过采用上述技术方案，限位套实现将第一桩体和第二桩体共同连接，冲压机构配合定位机构实现自动对接功能。
8.优选的，所述第二桩体靠近第一桩体的一端设置有多个呈阵列分布的凸块，所述限位套内开设有多个呈阵列分布的凹槽，所述凸块与凹槽呈滑动连接设置。
9.通过采用上述技术方案，凸块配合凹槽，便于管桩的对齐。
10.优选的，所述限位套的侧壁螺纹连接有多个呈阵列分布的螺钉，所述螺钉与第二桩体呈螺纹连接设置。
11.通过采用上述技术方案，螺钉连接方式取代了焊接，提高了管桩对接的效率。
12.优选的，所述冲压机构包括滑块、复位弹簧、固定柱和冲压块，所述滑块滑动安装于滑槽内，多个所述复位弹簧呈圆周阵列分布，所述复位弹簧固定安装于滑块远离第二桩体的一侧，所述复位弹簧与第一桩体呈固定连接设置，两个所述固定柱呈对称分布，所述固定柱固定安装于滑块远离复位弹簧的一侧，所述固定柱与第一桩体呈滑动贯穿设置，所述冲压块固定安装于固定柱靠近第二桩体的一端。
13.通过采用上述技术方案，滑块、固定柱和冲压块呈一体式设置，在复位弹簧的作用
下，使滑块具有向第二桩体移动的趋势，冲压块具有冲压作用。
14.优选的，所述滑块的侧壁开设有多个呈阵列分布的豁口，所述冲压块靠近第二桩体的一端开设有斜角，所述冲压块与冲压槽呈滑动连接设置。
15.通过采用上述技术方案，滑块侧壁的豁口使得滑块平稳滑动，冲压块的斜角使得冲压块侧壁实现逐步挤压。
16.优选的，所述定位机构包括定位板、定位柱和定位弹簧，所述定位板滑动安装于柱式槽内，所述定位柱固定套接于定位板内，所述定位弹簧固定安装于定位板远离冲压槽的一侧，所述定位弹簧与第二桩体呈固定连接设置。
17.通过采用上述技术方案，定位弹簧使定位板具有向柱式槽移动的趋势，受到冲压块挤压后，定位柱向第二桩体外壁移动。
18.优选的，所述定位柱与第二桩体呈滑动贯穿设置，所述定位柱与定位槽相匹配。
19.通过采用上述技术方案，定位柱顶住定位槽，实现自动对接。
20.本技术的有益效果为：
21.1、通过对冲压机构配合定位机构的安装，第二桩体向第一桩体移动，带动冲压块滑进冲压槽，挤压定位柱向第二桩体外侧滑动，定位板同步在柱式槽内移动，定位弹簧受到挤压，直到定位柱抵住定位槽，具有了自动对接功能。
22.2、通过凸块与螺钉的安装，凸块配合凹槽，便于管桩的对齐，螺钉连接方式取代了焊接，提高了管桩对接的效率。
23.综上所述，本技术不仅具有了自动对接功能，且提高了管桩对接的效率，解决了现有的管桩在对接时，由于通常使用焊接方式进行对接，导致对接费时费力，对接效率低的问题，适宜推广。
附图说明
24.图1为本技术的结构示意图；
25.图2为本技术的爆炸图；
26.图3为本技术的剖视图；
27.图4为本技术的定位机构的安装结构图。
28.图中标号：1、第一桩体；2、第二桩体；3、限位套；4、限位槽；5、凸块；6、凹槽；7、螺钉；8、滑槽；9、滑块；10、复位弹簧；11、固定柱；12、冲压块；13、冲压槽；14、柱式槽；15、定位板；16、定位柱；17、定位弹簧；18、定位槽。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-4，一种混凝土管桩对接结构，包括第一桩体1和第二桩体2，使第一桩体1和第二桩体2共同套接有限位套3，具有限位作用，在第一桩体1的侧壁开设限位槽4，使限位套3与限位槽4呈卡接设置，实现限位套3与第一桩体1的固定卡接，在第二桩体2靠近第一桩体1的一端设置有多个呈阵列分布的凸块5，在限位套3内开设有多个呈阵列分布的凹槽6，使凸块5与凹槽6呈滑动连接设置，便于第二桩体2与第一桩体1的对接，在限位套3的侧壁螺
纹连接有多个呈阵列分布的螺钉7，使螺钉7与第二桩体2呈螺纹连接设置，具有紧固作用，在第一桩体1内开设有滑槽8，具有限位作用，在第二桩体2靠近第一桩体1的一端开设有冲压槽13，具有限位作用，在第二桩体2靠近第一桩体1的一端开设有多个呈阵列分布的柱式槽14，具有辅助定位作用，使柱式槽14与冲压槽13呈相通设置，在限位套3的内壁开设有定位槽18，具有辅助定位作用。
31.参照图1-3，第一桩体1内设置有冲压机构，冲压机构包括滑块9、复位弹簧10、固定柱11和冲压块12，将滑块9滑动安装于滑槽8内，在滑块9的侧壁开设有多个呈阵列分布的豁口，实现滑块9在滑槽8内的平稳滑动，使多个复位弹簧10呈圆周阵列分布，将复位弹簧10固定安装于滑块9远离第二桩体2的一侧，使复位弹簧10与第一桩体1呈固定连接设置，使滑块9具有向第二桩体2移动的趋势，使两个固定柱11呈对称分布，将固定柱11固定安装于滑块9远离复位弹簧10的一侧，使固定柱11与第一桩体1呈滑动贯穿设置，具有支撑作用，将冲压块12固定安装于固定柱11靠近第二桩体2的一端，在冲压块12靠近第二桩体2的一端开设有斜角，使冲压块12与冲压槽13呈滑动连接设置，具有冲压作用。
32.参照图4，柱式槽14内安装有定位机构，定位机构包括定位板15、定位柱16和定位弹簧17，将定位板15滑动安装于柱式槽14内，具有支撑作用，将定位柱16固定套接于定位板15内，使定位柱16与第二桩体2呈滑动贯穿设置，使定位柱16与定位槽18相匹配，具有定位作用，将定位弹簧17固定安装于定位板15远离冲压槽13的一侧，使定位弹簧17与第二桩体2呈固定连接设置，使定位板15具有向冲压槽13移动的趋势。
33.工作原理：本技术在使用时，首先将第二桩体2上的凸块5与限位套3内壁的凹槽6对齐，接着将第二桩体2向第一桩体1移动，接着冲压块12滑进冲压槽13，挤压定位柱16向第二桩体2外侧滑动，定位板15同步在柱式槽14内移动，定位弹簧17受到挤压，抵住定位槽18，冲压块12受到第二桩体2挤压后，使得复位弹簧10产生形变，接着拧紧螺钉7，将第一桩体1与第二桩体2紧固。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。