一种抗拔型混凝土管桩的制作方法

1.本技术涉及管桩技术领域，尤其涉及一种抗拔型混凝土管桩。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩具有承载力强、耐打性好、穿透力强、施工期短、施工方便、容易布桩、综合成本低等特点，能广泛用于工业民用建筑、桥梁、高速公路、铁路、港口、水利等工程。
3.现有的管桩为钢筋混凝土浇筑而成，抗拔力较差，长时间使用容易变形受损，使用寿命低且装置安装性较低。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种抗拔型混凝土管桩。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种抗拔型混凝土管桩，解决了现有的管桩抗拔力较差的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种抗拔型混凝土管桩，包括固定钢筋、外层和内柱，其特征在于，所述外层底端固定安装有锥体，且所述外层侧壁开设有安装槽，所述安装槽沿外层侧壁竖直方向呈环形阵列分布，且所述安装槽底端内壁均铰接有抗拔块，且所述抗拔块靠近外层一侧与同组所述安装槽相对的一侧内壁之间均设有伸缩装置，所述固定钢筋绕设于内柱侧壁，且所述外层内安装有钢筋箍。
7.通过上述的方案，该装置使用时，通过外层与内柱的配合构成装置的壳体，便于后续的安装，通过固定钢筋绕设在内柱侧壁，可起到加固装置的作用，同时，工作人员将钢筋箍置于外层内部，加强装置的稳固性，且通过抗拔块与土壤接触，通过伸缩装置的设置，当装置下移置土壤内时，抗拔块在土壤的作用下位于同组安装槽内，便于装置安装在土壤内，当装置安装完成后，拉动装置时，抗拔块在伸缩装置的作用下向同组安装槽外移动，促使抗拔块插入土壤内，可达到固定装置的作用，提高装置的抗拔力，提高装置的稳定性且提高装置的使用寿命。
8.优选的，所述伸缩装置包括支柱、活动槽、弹簧和支杆，所述支柱分别铰接于安装槽靠近内柱一侧内壁，且所述活动槽均开设于支柱远离同组所述安装槽一端，且所述支杆分别滑动安装于同组所述活动槽内，所述弹簧安装于支杆靠近安装槽一端与同组所述活动槽之间，且所述支杆远离外层一端均与同组所述抗拔块相对一侧滑动连接。
9.通过上述的方案，当装置安装完成后，若装置被拉动时，抗拔块在弹簧和同组支杆的作用下向同组安装槽外移动，促使抗拔块插入土壤内，增加装置与土壤之间的接触面积与摩擦力，增加装置的抗拔力，有效的避免装置因外力被拔出，提高装置的稳定性且提高了装置的使用寿命。
10.优选的，所述支杆远离同组所述支柱一端均固定安装有滑块，且所述抗拔块靠近外层一侧均开设有与同组所述滑块相匹配的滑槽。
11.通过上述的方案，伸缩装置运作时，支杆带动同组滑块在同组滑槽内滑动，便于抗
拔块收缩和展开，提高装置的实用性。
12.优选的，所述钢筋箍位于外层内，且所述固定钢筋呈s型，所述固定钢筋与内柱均位于钢筋箍内。
13.通过上述的方案，固定钢筋呈s型绕设于内柱侧壁，起到加固装置的作用，在通过钢筋箍进到进一步固定装置的作用，提高装置的实用性。
14.优选的，所述外层顶端开设有呈环形阵列分布的安装孔，且所述安装孔内均安装有结构相同的加强筋。
15.通过上述的方案，通过加强筋的设置，起到加强装置稳固性的作用，提高装置的实用性。
16.优选的，所述外层侧壁开设有结构相同且呈环形阵列分布拉拔槽，且所述拉拔槽均呈倾斜状。
17.通过上述的方案，通过拉拔槽的设置，利用拉拔槽与土壤接触，增大装置与土壤之间的摩擦力，提高装置的抗拔力，提高装置的稳定性。
18.优选的，所述锥体侧壁均固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的抵块，且所述抵块均呈三角状，所述抵块位于锥体侧壁均呈倾斜状。
19.通过上述的方案，通过锥体的设置，便于工作人员置于安装点，降低阻力，提高工作效率，且抵块呈倾斜设置，便于装置的安装，同时利用抵块插入土壤内，增加装置抗拔力，提高装置稳固性。
20.优选的，所述钢筋箍、固定钢筋与内柱之间填充有混凝土。
21.通过上述的方案，钢筋箍、固定钢筋与内柱之间通过混凝土的填充，加强装置的稳固性。
22.本技术的有益效果为：
23.1、通过加强筋设置，起到加固装置的作用，且通过钢筋箍和固定钢筋的配合，起到进一步加固装置的作用，提高了装置的稳固性，且通过抗拔块与伸缩装置的设置，利用抗拔块与土壤接触，起到增大装置抗拔力的作用，提高装置的稳定性，且提高装置的使用寿命，且通过伸缩装置促使抗拔块下落时在土壤的作用下位于同组安装槽内，便于装置的安装，提高装置的实用性。
24.2、通过锥体的设置，便于装置安装，且通过抵块的设置，且抵块呈倾斜设置，便于装置置于土壤内，提高工作效率，且提高了装置的抗拔性，提高了装置的稳固性且提高了装置的使用寿命。
25.综上所述，该装置结构新型，通过抗拔块与抵块的设置，起到固定装置的作用，提高装置的抗拔力，提高装置稳定性，且通过伸缩装置的设置，促使装置稳定安装，提高工作效率。
附图说明
26.图1为本技术的结构示意图；
27.图2为本技术的剖视图；
28.图3为本技术图2中a的放大图；
29.图4为本技术伸缩装置的爆炸图；
30.图5为本技术外层内部结构爆炸图。
31.图中标号：1、外层；2、抗拔块；3、安装孔；4、加强筋；5、固定钢筋；6、内柱；7、钢筋箍；8、安装槽；9、支柱；10、抵块；11、锥体；12、滑槽；13、滑块；14、支杆；15、活动槽；16、弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-3，一种抗拔型混凝土管桩，包括固定钢筋5、外层1和内柱6，该装置使用时，所述外层1底端固定安装有锥体11，且所述外层1侧壁开设有安装槽8，安装槽8沿外层1侧壁竖直方向呈环形阵列分布，且安装槽8底端内壁均铰接有抗拔块2，通过抗拔块2与土壤接触，促使抗拔块2插入土壤内，增大装置的抗拔力，提高装置的稳固性，且抗拔块2靠近外层1一侧与同组安装槽8相对的一侧内壁之间均设有伸缩装置，通过伸缩装置和抗拔块2配合，装置安装时，抗拔块2在土壤的作用下，促使抗拔块2位于安装槽8内，便于安装装置，提高工作效率，固定钢筋5绕设于内柱6侧壁，且外层1内安装有钢筋箍7，钢筋箍7位于外层1内，且固定钢筋5呈s型，固定钢筋5与内柱6均位于钢筋箍7内，外层1顶端开设有呈环形阵列分布的安装孔3，且安装孔3内均安装有结构相同的加强筋4，钢筋箍7、固定钢筋5与内柱6之间填充有混凝土，工作人员将固定钢筋5绕设于内柱6侧壁，起到加固装置的作用，同时，工作人员将内柱6与固定钢筋5置于外层1内，同时将钢筋箍7置于外层1内部，此后，在钢筋箍7和内柱6之间填充混凝土，提高装置的稳固性。
34.参照图3-4，伸缩装置包括支柱9、活动槽15、弹簧16和支杆14，支柱9分别铰接于安装槽8靠近内柱6一侧内壁，且活动槽15均开设于支柱9远离同组安装槽8一端，且支杆14分别滑动安装于同组活动槽15内，弹簧16安装于支杆14靠近安装槽8一端与同组活动槽15之间，且支杆14远离外层1一端均与同组抗拔块2相对一侧滑动连接，支杆14远离同组支柱9一端均固定安装有滑块13，且抗拔块2靠近外层1一侧均开设有与同组滑块13相匹配的滑槽12，工作人员将装置置于地下，抗拔块2在土壤的作用下位于同组安装槽8内，降低装置与土壤的摩擦力，便于安装装置，提高工作效率，当装置安装完成受到拉力后，抗拔块2在同组弹簧16和支杆14的作用下朝安装槽8外移动，促使抗拔块2插入土壤内，增大装置与土壤之间的摩擦力，提高装置的抗拔力，有效的提高装置的稳固性且提高了装置的使用寿命。
35.参照图5，外层1侧壁开设有结构相同且呈环形阵列分布拉拔槽，且拉拔槽均呈倾斜状，拉拔槽呈倾斜设置，不影响装置下移，当装置受到拉力的时，拉拔槽可起到增大装置与土壤之间摩擦力，提高装置的稳固性，锥体11侧壁均固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的抵块10，且抵块10均呈三角状，抵块10位于锥体11侧壁均呈倾斜状，且通过抵块10的配合，进一步增加装置与土壤之间的摩擦力，提高装置抗拔力。
36.通过外层1与内柱6的配合构成装置的壳体，便于后续的安装，通过固定钢筋5绕设在内柱6侧壁，可起到加固装置的作用，同时，工作人员将钢筋箍7置于外层1内部，加强装置的稳固性，且通过抗拔块2与土壤接触，通过伸缩装置的设置，当装置下移置土壤内时，抗拔块2在土壤的作用下位于同组安装槽8内，便于装置安装在土壤内，当装置安装完成后，拉动装置时，抗拔块2在伸缩装置的作用下向同组安装槽8外移动，促使抗拔块2插入土壤内，可达到固定装置的作用，提高装置的抗拔力，提高装置的稳定性且提高装置的使用寿命，且通
过通过锥体11的设置，便于工作人员置于安装点，降低阻力，提高工作效率，且抵块10 呈倾斜设置，便于装置的安装，同时利用抵块10插入土壤内，增加装置抗拔力，提高装置稳固性。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。