一种灌注桩振捣装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土振捣设备技术领域，尤其涉及一种灌注桩振捣装置。


背景技术：

2.由于灌注桩施工工艺的优越性，目前在较多高层、超高层建筑及大型桥梁等桩基施工过程中得到广泛的应用。在大直径、超深度灌注桩混凝土浇筑过程中，为防止混凝土出现脱空、不均匀、蜂窝麻面、不密实等现象，在浇筑过程中必须采用振捣装置对混凝土进行振捣。
3.但现有的振捣装置通过人工拉动，费时费力且振捣不均匀，降低工作效率且降低灌注桩的质量，存在安全隐患。因此，为解决上述问题，我们提出了一种灌注桩振捣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种灌注桩振捣装置，解决了现有的振捣装置通过人工拉动，费时费力且振捣不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种灌注桩振捣装置，包括成对的支撑座，两个所述支撑座顶端均固定安装有支撑块，且两个所述支撑块顶端固定安装有安装板，所述安装板顶端固定安装有两个呈对称分布的支板，且两个所述支板之间转动安装有转动杆，所述转动杆一端连接有第一驱动装置，且所述转动杆侧壁绕设有胶套，所述安装板中间部位开设有安装口，且所述胶套其中一端穿过安装口且固定安装有防护盒，所述安装盒内转动安装有支撑管，且所述支撑管侧壁设有第二驱动装置，所述支撑管底端连接有振捣装置，两个所述支撑座底端均设有支撑装置。
7.通过上述的方案，该装置使用时，工作人员将装置移至工作地点，通过支撑装置将装置固定支撑住，便于后续使用，此后，通过第一驱动装置促使转动杆转动，利用转动杆驱动胶套下移，促使振捣装置振捣混凝土，促使混凝土均匀混合，提高灌注桩的质量，通过第一驱动装置驱动振捣装置上下移动，通过机械代替人工，既提高工作效率又降低工作人员的劳动量，且通过第二驱动装置驱动振捣装置在可行的范围内作往复转动，促使混凝土振捣均匀。
8.优选的，所述第一驱动装置包括安装盒和减速电机，所述安装盒固定安装于其中一个所述支板侧壁，且所述减速电机固定安装于安装盒底端内壁，所述转动杆靠近安装盒一端转动贯穿安装盒，且所述转动杆贯穿安装盒一端与减速电机输出轴端部固定连接。
9.通过上述的方案，装置使用时，通过减速电机驱动转动杆转动，转动杆转动达到收放胶套的效果，提高装置的工作效率。
10.优选的，所述第二驱动装置包括第二电动伸缩杆、齿块板和传动齿轮，所述传动齿轮固定套设于支撑管侧壁，且所述第二电动伸缩杆固定安装于防护盒侧壁，所述齿块板固定安装于第二电动伸缩杆端部，且所述齿块板与传动齿轮啮合，所述齿块板远离传动齿轮
一侧固定安装有滑块，且所述防护盒内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
11.通过上述的方案，当装置达到相应的位置后，通过第二电动伸缩杆驱动齿块板移动，通过齿块板移动促使传动齿轮转动，传动齿轮驱动支撑管转动，支撑管驱动振捣装置在可行的范围内作往复运动，促使混凝土振捣均匀，提高灌注桩的质量，且提高工作效率，且齿块板移动时，滑块在滑槽内移动，提高齿块板滑动时的稳定性。
12.优选的，所述振捣装置包括安装盘和振捣棒，所述支撑管底端贯穿防护盒，且所述安装盘固定安装于支撑管贯穿防护盒一端，且三组所述振捣棒安装于安装盘底端，且三组所述振捣棒位于安装盘底端呈环形分布，所述胶套内设有导线，且所述导线贯穿防护盒，所述导线贯穿防护盒与一端与振捣棒顶端连接。
13.通过上述的方案，通过第一驱动装置致使振捣棒下移时相应的位置后，通过第二驱动装置驱动振捣棒转动，促使混凝土振捣均匀，提高灌注桩的质量。
14.优选的，所述支撑装置包括第一电动伸缩杆和固定板，两个所述第一电动伸缩杆分别固定安装于两个所述支撑座底端,且两个所述固定板分布固定安装于第一电动伸缩杆底端，两个所述固定板底端均固定安装有防滑垫。
15.通过上述的方案，装置使用前，通过第一电动伸缩杆驱动同侧固定板下移，通过固定板达到固定支撑装置的效果，且固定板底端均设有防滑垫，有助于避免装置产生位移，提高装置的稳定性。
16.优选的，两个所述支撑座底端均固定安装有两个呈对称分布的万向轮，且所述第一电动伸缩杆位于同侧两个所述万向轮之间。
17.通过上述的方案，通过万向轮的设置，便于工作人员移动装置，提高装置的便捷性。
18.优选的，其中一个所述支撑块一侧固定安装有控制器，且所述控制器的型号的围sc200，所述防护盒一侧固定安装有液位传感器，且所述液位传感器的型号为cb-uhz-d，所述液位传感器与控制器电性连接。
19.通过上述的方案，通过控制器的设置，便于工作人员控制装置，且通过液位传感器的设置，便于装置检测混凝土所处的位置，通过液位传感器给予控制器信号，促使振捣装置上移，促使装置缓慢进行，提高工作效率。
20.优选的，述安装口内固定安装有两个呈对称分布的安装块，且两个所述安装块均呈u型，两个所述安装块内均转动安装有导向轮。
21.通过上述的方案，通过两组导向轮的设置，起到限制导向胶套移动的作用，有助于避免胶套下移时缠绕，提高装置的实用性。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、通过第一驱动装置的设置，利用减速电机驱动传动杆转动，促使胶套带着导线下移，致使振捣装置下移，利用振捣棒起到振捣混凝土的作用，提高装置的实用性，利用机械代替人工推动振捣棒上下移动，提高工作效率且降低工作人员的劳动量，提高装置的实用性。
24.2、通过第二驱动装置的设置，利用第二电动伸缩杆驱动齿块板移动，通过齿块板驱动传动齿轮转动，促使三组振捣棒在可行的范围内作往复转动，提高装置振捣效果，促使混凝土振捣均匀，有效的避免混凝土内残留气体，提高灌注桩的质量。
25.综上所述，该装置结构新颖，通过驱动装置驱动振捣装置上下移动，达到振捣混凝土的效果，利用机械代替人工，提高工作效率且降低工作人员的劳动量，提高装置的实用性。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的剖视图；
28.图3为本实用新型图2中a的放大图；
29.图4为本实用新型图2中b的放大图；
30.图5为本实用新型第二驱动装置的爆炸图。
31.图中标号：1、支撑座；2、支撑块；3、安装板；4、安装盒；5、支板；6、胶套；7、转动杆；8、安装口；9、安装块；10、第一电动伸缩杆；11、万向轮；12、固定板；13、防护盒；14、安装盘；15、振捣棒；16、液位传感器；17、控制器；18、减速电机；19、导向轮；20、第二电动伸缩杆；21、齿块板；22、传动齿轮；23、支撑管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-3，一种灌注桩振捣装置，包括成对的支撑座1，两个支撑座1底端均设有支撑装置，支撑装置包括第一电动伸缩杆10和固定板12，两个第一电动伸缩杆10分别固定安装于两个支撑座1底端,且两个固定板12分布固定安装于第一电动伸缩杆10底端，两个固定板12底端均固定安装有防滑垫，两个支撑座1底端均固定安装有两个呈对称分布的万向轮11，且第一电动伸缩杆10位于同侧两个万向轮11之间，该装置使用时，工作人员通过万向轮11驱动装置移动，工作人员将装置移至相应的位置后，通过两组第一电动伸缩杆10驱动同组固定板12下移，促使固定板12接触地面，同时促使万向轮11与地面脱离接触状态，利用固定板12可起到固定支撑装置的作用。
34.参照图2-3，两个支撑座1顶端均固定安装有支撑块2，且两个支撑块2顶端固定安装有安装板3，安装板3顶端固定安装有两个呈对称分布的支板5，且两个支板5之间转动安装有转动杆7，转动杆7一端连接有第一驱动装置，第一驱动装置包括安装盒4和减速电机18，安装盒4固定安装于其中一个支板5侧壁，且减速电机18固定安装于安装盒4底端内壁，转动杆7靠近安装盒4一端转动贯穿安装盒4，且转动杆7贯穿安装盒4一端与减速电机18输出轴端部固定连接，安装口8内固定安装有两个呈对称分布的安装块9，且两个安装块9均呈u型，两个安装块9内均转动安装有导向轮19，且转动杆7侧壁绕设有胶套6，安装板3中间部位开设有安装口8，且胶套6其中一端穿过安装口8且固定安装有防护盒13。
35.当灌注桩振捣装置移至相应的位置后，通过减速电机18驱动转动杆7转动，转动杆7转动达到收放胶套6的效果，胶套6下移时通过两组导向轮19的限制，起到导向的作用，提高灌注桩振捣装置下移时的稳定性，且胶套6带着防护盒13同步下移。
36.参照图2和图4-5，且防护盒13底端设有振捣装置，当防护盒13移至相应的位置后，
安装盒4内转动安装有支撑管23，且支撑管23侧壁设有第二驱动装置，第二驱动装置包括第二电动伸缩杆20、齿块板21和传动齿轮22，传动齿轮22固定套设于支撑管23侧壁，且第二电动伸缩杆20固定安装于防护盒13侧壁，齿块板21固定安装于第二电动伸缩杆20端部，且齿块板21与传动齿轮22啮合，齿块板21远离传动齿轮22一侧固定安装有滑块，且防护盒13内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，支撑管23底端连接有振捣装置，振捣装置包括安装盘14和振捣棒15，支撑管23底端贯穿防护盒13，且安装盘14固定安装于支撑管23贯穿防护盒13一端，且三组振捣棒15安装于安装盘14底端，且三组振捣棒15位于安装盘14底端呈环形分布，胶套6内设有导线，且导线贯穿防护盒13，导线贯穿防护盒13与一端与振捣棒15顶端连接。
37.通过第二电动伸缩杆20驱动齿块板21移动，通过齿块板21移动促使传动齿轮22转动，传动齿轮22驱动支撑管23转动，支撑管23驱动安装盘14转动，安装盘14驱动三组振捣棒15转动，促使振捣棒15在可行的范围内作往复运动，促使混凝土振捣均匀，提高灌注桩的质量，且提高工作效率，且齿块板21移动时，滑块在滑槽内移动，提高齿块板21滑动时的稳定性。
38.其中一个支撑块2一侧固定安装有控制器17，且控制器17的型号的围sc200，防护盒13一侧固定安装有液位传感器16，且液位传感器16的型号为cb-uhz-d，液位传感器16与控制器17电性连接，当装置运行时，通过液位传感器16检测混凝土所处位置，便于第一驱动装置收放胶套6，促使振捣装置上移，提高工作效率。
39.当装置使用时，工作人员通过万向轮11驱动装置移动，工作人员将装置移至相应的位置后，通过两组第一电动伸缩杆10驱动同组固定板12下移，促使固定板12接触地面，同时促使万向轮11与地面脱离接触状态，利用固定板12可起到固定支撑装置的作用，提高了装置稳定性，此后，通过第一驱动装置促使转动杆7转动，利用转动杆7驱动胶套6下移，促使振捣装置振捣混凝土，促使混凝土均匀混合，提高灌注桩的质量，通过第一驱动装置驱动振捣装置上下移动，通过机械代替人工，既提高工作效率又降低工作人员的劳动量，且通过第二驱动装置驱动振捣装置在可行的范围内作往复转动，促使混凝土振捣均匀，同时，通过控制器17的设置，便于工作人员控制装置，且通过液位传感器16的设置，便于装置检测混凝土所处的位置，通过液位传感器16给予控制器17信号，促使振捣装置上移，促使装置缓慢进行，提高工作效率。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。