一种地基内支撑结构的制作方法

1.本技术涉及地基支撑技术的领域，尤其是涉及一种地基内支撑结构。


背景技术：

2.在建筑建设过程中，需要现在建筑建设位置的下方开挖基坑，基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定基坑的开挖方案。
3.申请公布号为cn110820757a的中国发明专利公开了一种基坑结构，其包括若干依次排布的与基坑侧壁贴合的支撑板，支撑板顶端水平贯通有插槽口，所述插槽口插接固定有楔入基坑侧壁的连接杆，所述连接杆插入基坑侧壁的一端竖直贯通开设有连接口；还包括有自地面竖直楔入基坑侧壁的支撑桩，所述支撑桩穿过所述连接口与各同一竖直平面内的连接杆共同插接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当基坑开挖深度较深或者邻近有建筑物时，基坑侧壁承受的变形载荷较大，仅仅通过支撑桩和支撑板对基坑侧壁进行防护，支撑桩以及支撑板容易发生断裂变形，基坑侧壁的支撑效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高基坑侧壁的支撑效果，本技术提供一种地基内支撑结构。
6.本技术提供的一种地基内支撑结构采用如下的技术方案：
7.一种地基内支撑结构，包括多个支撑板和多个支撑桩，所述支撑板沿基坑的内壁设置，所述支撑桩设置在支撑板远离基坑内壁的一侧，所述支撑桩和支撑板的侧壁抵接，还包括多个支撑梁和多个连接板，所述支撑梁一端朝向基坑内壁的支撑桩，所述支撑梁另一端朝向基坑相邻内壁处的支撑桩，所述连接板的端部设置在支撑梁的端部，所述连接板和支撑梁固定连接，所述连接板远离支撑梁的侧壁和支撑桩固定连接。
8.通过采用上述技术方案，基坑侧壁产生的形变的力朝向支撑板和支撑桩传递，支撑板和支撑桩将一部分基坑侧壁的变形的力传递至基坑的底部，另一部分基坑变形的力矩通过连接板传递至支撑梁，支撑梁将连接板始终保持与支撑桩的贴合状态，基坑不同侧壁处的变形力矩通过支撑梁进行相互抵消，从而减少支撑桩和支撑板承受的倾覆力矩，提高支撑桩和支撑板对基坑侧壁的支撑性，进而提高基坑侧壁的支撑效果。
9.可选的，还包括多个支撑架，多个所述支撑架设置在支撑梁的下方，所述支撑架沿支撑梁的长度方向间隔设置，所述支撑架的底部朝向基坑底壁一侧设置。
10.通过采用上述技术方案，支撑架将支撑梁进行支撑，支撑梁升高后到达支撑桩的中部，从而提高支撑梁对支撑桩进行支撑的可靠性，减少支撑梁的位置偏离降低支撑梁支撑效果的可能性，方便支撑桩和支撑板对基坑侧壁进行防护。
11.可选的，所述支撑架包括横条和至少两个立柱，所述横条设置在支撑梁底部，所述横条和支撑梁固定连接，所述立柱设置在横条的底部，所述立柱和横条固定连接，所述支撑
梁设置在两个立柱之间。
12.通过采用上述技术方案，安装支撑架时，操作人员先将立柱与基坑底部进行贴合，之后将横条放置在立柱的顶部，横条和立柱形成门形，从而方便对支撑梁进行支撑，方便支撑梁对支撑板和支撑桩进行支撑。
13.可选的，还包括多个斜撑条，所述斜撑条设置在相邻两个支撑梁之间，所述斜撑条一端和支撑梁固定连接，所述斜撑条另一端和相邻位置的另一个支撑梁固定连接，多个所述斜撑条沿支撑梁的长度方向间隔设置。
14.通过采用上述技术方案，支撑梁承受的载荷通过斜撑条朝向相邻位置处的支撑梁进行传递，减少支撑梁在支撑过程中发生滑动的可能性，同时也能够增加支撑梁支撑基坑侧壁的支撑效果。
15.可选的，所述连接板朝向支撑桩一侧设置有限位槽，所述限位槽沿连接板的高度方向开设，所述限位槽内壁和支撑桩的侧壁贴合。
16.通过采用上述技术方案，连接板和支撑桩通过限位槽进行卡合，支撑桩侧壁和限位槽内壁卡合后，支撑桩将连接板进行支撑，减少支撑桩和连接板发生滑动的可能性，进而提高支撑梁对基坑侧壁进行加固的可靠性，提高连接板将基坑侧壁的形变的载荷朝向支撑梁传递的可靠性。
17.可选的，还包括加固架，所述加固架设置在支撑梁靠近连接板的一侧，所述加固架和连接板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当连接板承受基坑侧壁产生形变的载荷时，加固架将连接板表面承受的载荷进行传递，从而方便连接板表面承受的载荷进行分散，减少连接板局部受压导致变形的可能性。
19.可选的，所述加固架与支撑梁之间设置有垫块，所述垫块与加固架固定连接，所述垫块靠近支撑梁一侧和支撑梁可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，垫块能够方便支撑梁和连接板连为一体，提高垫块和支撑梁贴合的面积，减少操作人员安装支撑梁的难度，提高支撑梁对支撑板和支撑桩进行支撑的可靠性。
21.可选的，所述加固架的底部设置有承托架，所述承托架顶部和加固架固定连接，所述承托架底部和基坑底壁连接。
22.通过采用上述技术方案，承托架将加固架自身的重力朝向基坑底壁进行传递，从而减少加固架受重力发生滑动导致与连接板发生分离的可能性，从而提高加固架对连接板进行支撑的可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在基坑的相邻侧壁之间设置支撑梁，支撑梁支撑在基坑相邻内壁处，当基坑内壁朝向基坑一侧存在形变的趋势时，基坑内壁产生形变的载荷朝向支撑桩和支撑板传递，基坑相邻内壁之间的载荷通过连接板传递至支撑梁处，支撑梁将基坑相邻内壁处的支撑桩和支撑板进行支撑，基坑内壁变形的载荷通过支撑梁进行抵消，从而减少支撑桩或者支撑板发生弯折的可能性，进而提高对基坑内壁的支撑效果；
25.2.支撑梁沿其长度方向间隔设置多个支撑架，支撑架将支撑梁的位置进行抬高，减少基坑内壁凹凸不平导致支撑梁放置位置失衡的可能性，方便基坑内壁产生的形变的趋
势通过支撑梁继续抵消的便利性，进一步增加支撑板和支撑桩对基坑内壁进行支撑的可靠性；
26.3.通过在连接板远离支撑桩的一侧设置加固架，加固架将连接板整体承受的载荷进行分布，从而减少连接板局部承受的载荷较大的可能性，减少连接板局部受压发生形变的可能性，提高连接板对支撑桩进行支撑的可靠性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种地基内支撑结构的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是本技术实施例的一种地基内支撑结构的立体剖视图。
30.图4是图3中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、支撑板；2、支撑桩；3、支撑梁；4、连接板；41、限位槽；5、支撑架；51、横条；52、立柱；6、斜撑条；7、限位块；8、加固架；9、垫块；10、承托架。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种地基内支撑结构。参照图1和图2，地基内支撑结构包括多个支撑板1、多个支撑桩2、多个支撑梁3和多个连接板4，在本实施例中，基坑的横截面为长方形，支撑板1设置有4个，4个支撑板1均竖直设置，支撑板1沿基坑的侧壁设置，支撑板1与相邻支撑板1的端部贴合，支撑桩2为圆柱形混凝土桩体，支撑桩2均竖直设置，支撑桩2沿基坑的侧壁环绕设置，支撑桩2的底部伸入基坑底部的土层内；支撑梁3为长方体状，支撑梁3水平设置，支撑梁3设置在基坑内的转角处，支撑梁3一端朝向基坑任一侧壁处的支撑桩2，支撑梁3另一端朝向同一基坑内相邻内壁处的支撑桩2；连接板4为长方体状，支撑梁3的两个端部均与连接板4连接，连接板4和支撑梁3的端部通过螺栓固定连接，连接板4和支撑桩2通过地脚螺栓进行连接。
34.当基坑开挖时，操作人员先将支撑板1和支撑桩2伸入地面内，之后操作人员将支撑板1围成的区域内的土层进行清理，基坑开挖完成后，操作人员将连接板4先安装在支撑梁3的端部，之后将支撑梁3水平放置，支撑梁3一端的连接板4和基坑任一侧壁处的支撑桩2贴合，支撑梁3另一端的连接板4和基坑相邻侧壁处的支撑桩2贴合，通过地脚螺栓将连接板4和支撑桩2连为一体后，基坑内壁产生形变的载荷先传递至支撑板1，之后通过支撑板1传递至支撑桩2，载荷通过支撑桩2继续传递至连接板4，通过连接板4朝向支撑梁3进行分散，基坑相邻内壁处的载荷通过另一侧的连接板4朝向支撑梁3传递，基坑相邻的两个侧壁处产生形变的载荷在支撑梁3上平衡，从而方便将支撑桩2和支撑板1承受的载荷进行分散，减少支撑桩2和支撑板1发生弯折变形的可能性，进而提高基坑内壁支撑的可靠性。
35.参照图1和图2，为了减少支撑梁3长时间悬空导致自身发生形变的可能性，支撑梁3的底部设置有支撑架5，支撑架5为钢筋框架焊接成型，支撑架5包括横条51和立柱52，横条51水平设置，横条51的长度方向和支撑梁3的长度方向垂直，横条51和支撑梁3通过螺栓固定连接；立柱52设置有两个，两个立柱52均竖直设置，两个立柱52沿横条51的长度方向间隔设置，立柱52设置在横条51的底部，立柱52和横条51通过螺栓固定连接，立柱52的底端和基
坑底壁通过地脚螺栓连为一体；相邻支撑梁3之间设置有斜撑条6，斜撑条6水平设置，斜撑条6设置两个相邻的支撑梁3之间，斜撑条6和其中一个支撑梁3通过螺栓固定连接，斜撑条6和另一个支撑梁3也通过螺栓固定连接。
36.参照图3和图4，为了减少连接板4发生滑动的可能性，连接板4靠近支撑桩2的一侧设置有限位块7，限位块7设置有多个，多个限位块7的横截面为梯形，限位块7的横截面的下底朝向连接板4一侧，限位块7沿连接板4的长度方向间隔设置，限位块7和连接板4一体成型，限位块7位于两个相邻支撑桩2之间的间隙内，限位块7和连接板4形成限位槽41，限位槽41的内壁和支撑桩2贴合；连接板4远离支撑桩2的一侧设置有加固架8，加固架8为鱼腹梁，加固架8水平设置，加固架8沿连接板4的长度方向设置，加固架8和连接板4通过螺栓固定连接；加固架8处还设置有垫块9，垫块9的数量和支撑梁3的数量相同，在本实施例中，单个加固架8处设置有两个垫块9，两个垫块9沿加固架8的长度方向间隔设置，垫块9和加固架8通过螺栓固定连接，垫块9远离连接板4的一端设置为倾斜的平面，垫块9远离连接板4的一侧和连接板4之间的夹角设置为45
°
，支撑梁3和垫块9远离连接板4的一端通过螺栓固定连接；加固架8底部还设置有承托架10，承托架10也设置为门形，承托架10竖直设置，承托架10的底部和基坑底壁通过地脚螺栓固定连接，承托架10的顶部和加固架8通过螺栓固定连接。
37.本技术实施例一种地基内支撑结构的实施原理为：操作人员先将支撑桩2和支撑板1伸入基坑周侧的地面后，操作人员将基坑内的土壤进行挖取，土壤减少后形成基坑，操作人员将连接板4放置在支撑桩2远离支撑板1的一侧，限位槽41将连接板4扣合在支撑桩2的周侧，操作人员在连接板4表面安装加固架8，在加固架8的底部安装承托架10，承托架10将加固架8进行支撑，之后操作人员将支撑梁3的一端朝向基坑侧壁，支撑梁3和连接板4之间设置垫块9，支撑梁3和垫块9通过螺栓固定连接，支撑梁3的另一端和基坑相邻位置处的连接板4通过螺栓穿过另一个垫块9进行连接；之后操作人员在支撑梁3的底部安装支撑架5，将支撑架5沿支撑梁3的长度方向设置，支撑梁3和支撑架5通过螺栓固定连接，基坑侧壁变形的载荷先传递至支撑板1和支撑桩2，基坑侧壁的载荷沿支撑桩2朝向连接板4传递，连接板4将载荷传递至支撑梁3处，基坑相邻侧壁处的载荷均传递至支撑梁3处，支撑梁3上的载荷达到平衡，从而减少基坑侧壁发生坍塌的可能性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。