一种灌注桩清渣装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种灌注桩清渣装置。


背景技术：

2.灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。
3.灌注桩钻孔施工完毕后，在进行混凝土灌注前，孔内往往需要下设钢筋笼，孔内的泥浆长时间处于静止状态，泥浆中的泥、砂等悬浮物逐渐沉淀到孔底，形成较厚的沉渣，如果不进行二次清孔，在孔底会形成了一层夹渣层，直接影响到灌注桩的质量。


技术实现要素：

4.为了改善灌注桩钻孔施工完毕后孔底容易形成较厚的沉渣，从而影响灌注桩成型后质量的问题，本技术提供一种灌注桩清渣装置。
5.本技术提供一种灌注桩清渣装置，采用如下的技术方案：
6.一种灌注桩清渣装置，包括输送管，所述输送管的内部设有相适配的螺旋输送叶，所述输送管的顶部均匀固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有顶板，所述螺旋输送叶与所述顶板转动连接，所述顶板的底部固定连接有收集管，所述收集管套设于所述输送管的外侧，所述螺旋输送叶的顶端固定连接有电机，所述电机的外壳与所述顶板固定连接，所述收集管的底部对称滑动连接有与所述输送管外侧相适配的弧形托板。
7.可选的，两组所述弧形托板的底壁均滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有支撑板，所述支撑板与所述输送管固定连接。
8.可选的，所述弧形托板的顶部开设有插槽，所述插槽的内部设有相适配的导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有固定环，所述固定环与所述输送管固定连接。
9.可选的，所述导向杆远离所述弧形托板的一端固定连接有限位块。
10.可选的，所述电机的外侧套设有固定箱，所述固定箱与所述顶板固定连接。
11.可选的，所述固定箱的顶部中间位置处固定连接有吊装环。
12.可选的，所述顶板的顶部对称转动连接有抵杆，所述抵杆远离所述顶板的一端转动连接有抵轮，所述抵杆的上侧壁设有液压缸，所述液压缸的两端均固定连接有连接块，一侧所述连接块与所述抵杆转动连接，另一侧所述连接块与所述固定箱转动连接。
13.可选的，所述液压缸的外侧套设有波纹管，所述波纹管与所述液压缸固定连接。
14.综上所述，本技术的有益效果如下：
15.本技术通过螺旋输送叶、电机和收集管的设置，使得在将该装置吊装至灌注桩孔
内底部后，可以通过启动电机带动螺旋输送叶转动，螺旋输送叶在转动时可以将灌注桩孔内部的沉渣向上输送，直至输送管的顶部，然后落在收集管与输送管之间被收集，从而实现对灌注桩孔内部的沉渣进行清理，从而有效提高灌注桩的成型质量。
附图说明
16.图1是本技术的整体结构剖视图；
17.图2是本技术图1中a部结构放大图；
18.图3是本技术图1中b部结构放大图。
19.附图标记说明：1、输送管；2、连接杆；3、顶板；4、螺旋输送叶；5、电机；6、收集管；7、弧形托板；8、支撑板；9、滑动块；10、固定箱；11、吊装环；12、液压缸；13、抵杆；14、抵轮；15、波纹管；16、固定环；17、导向杆；18、插槽；19、限位块；20、连接块。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.请参照图1，一种灌注桩清渣装置，包括输送管1，输送管1的设置用于对沉渣进行导向。输送管1的内部设有相适配的螺旋输送叶4，螺旋输送叶4的设置用于在转动时对灌注桩孔内部的沉渣沿着输送管1的内部向上输送，以实现对灌注桩孔内部的沉渣进行清理。输送管1的顶部均匀固定连接有连接杆2，连接杆2的顶部固定连接有顶板3，连接杆2的设置用于将输送管1和顶板3连接固定，同时便于输送至输送管1顶部的沉渣排出。
22.请参照图1，螺旋输送叶4的顶端固定连接有电机5，螺旋输送叶4固定于电机5的输出端，电机5的外壳与顶板3固定连接，电机5的设置用于在启动工作时驱动螺旋输送叶4转动，以实现对沉渣的自动清理输送。电机5的外侧套设有固定箱10，固定箱10与顶板3固定连接，固定箱10的设置用于对电机5进行保护，降低灰尘落在电机5上的概率。固定箱10的顶部中间位置处固定连接有吊装环11，吊装环11的设置用于与吊装绳索连接固定，以便于对整个装置吊装至灌注桩孔的内部。
23.请参照图1-3，顶板3的顶部对称转动连接有抵杆13，抵杆13远离顶板3的一端转动连接有抵轮14，抵杆13和抵轮14的设置用于抵住灌注桩孔的内壁，以降低在清理沉渣的过程中整个装置发生晃动的概率。抵杆13的上侧壁设有液压缸12，液压缸12的两端均固定连接有连接块20，一侧连接块20与抵杆13转动连接，另一侧连接块20与固定箱10转动连接，液压缸12的设置用于在启动工作时牵引抵杆13转动，从而在该装置移动至灌注桩孔的内部后可以将抵轮14调节至抵住灌注桩孔的内壁，以保证整个装置的稳定。液压缸12的外侧套设有波纹管15，波纹管15与液压缸12固定连接，波纹管15的设置用于对液压缸12进行保护，以降低砂石落在液压缸12上的概率。
24.请参照图1-2，螺旋输送叶4与顶板3转动连接，顶板3的底部固定连接有收集管6，收集管6套设于输送管1的外侧，收集管6的设置用于对输送管1顶部排出的沉渣进行收集。收集管6的底部对称滑动连接有与输送管1外侧相适配的弧形托板7，弧形托板7的设置用于对收集管6内底部收集的沉渣进行支撑。弧形托板7为半圆环，两个弧形托板7组合成一个完整的环。
25.请参照图1-2，两组弧形托板7的底壁均滑动连接有滑动块9，滑动块9的底部固定
连接有支撑板8，支撑板8与输送管1固定连接，支撑板8的设置用于对弧形托板7提供支撑，滑动块9的设置用于对弧形托板7左右移动提供导向，具体的弧形托板7的内壁与输送管1的外壁相适配，使得在弧形托板7滑动至脱离与输送管1接触后，收集管6内部收集的沉渣可以排出。弧形托板7的顶部开设有插槽18，插槽18的内部设有相适配的导向杆17，导向杆17的设置用于在插入插槽18内部后对弧形托板7进行限位。导向杆17的外侧滑动连接有固定环16，固定环16与输送管1固定连接，固定环16的设置用于对导向杆17限位导向。导向杆17远离弧形托板7的一端固定连接有限位块19，限位块19的设置用于对导向杆17进行限位，降低导向杆17丢失的概率。
26.本技术的实施原理为：
27.在使用时，将吊装环11固定绳索，然后将该装置吊装至待清渣的灌注桩孔内，直至输送管1的底部与灌注桩孔的内底壁接触，然后启动液压缸12，使得液压缸12伸长，带动两侧的抵杆13相向转动，直至两侧抵轮14与灌注桩孔的内壁接触，然后启动电机5，使得电机5启动工作时带动螺旋输送叶4转动，螺旋输送叶4转动时将灌注桩孔内腔底部的沉渣向上输送，当输送至输送管1的顶部后落在输送管1和收集管6之间被收集，从而实现对灌注桩孔内部的沉渣进行清理。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。