控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土约束裂缝的施工装置，更具体地说，涉及一种控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置。


背景技术：

2.码头工程中大体积墩台很多，由于厚度较大，考虑到夹桩承载力问题，大体积墩台一般分层浇筑，一次浇筑墩台混凝土的厚度一般控制在500～600mm，二次浇筑墩台混凝土的厚度为剩余墩台高度，一、二次浇筑墩台的时间间隔一般都在10天左右，二次浇筑墩台混凝土时，一次浇筑墩台的混凝土强度基本达到了设计强度，混凝土的熟化收缩也基本完成，此时浇筑的二次浇筑墩台混凝土在浇筑后熟化过程中，二次浇筑墩台混凝土会不断收缩，但一次浇筑墩台混凝土由于其收缩在前期基本完成，两次浇筑的混凝土不能同步收缩，一次浇筑的墩台混凝土会限制二次浇筑的墩台混凝土收缩，此时二次浇筑的墩台混凝土强度低，其尚不能抵抗约束开裂力，在不采取措施的情况下，二次浇筑的墩台混凝土会产生约束裂缝，影响混凝土的质量。采用主动压缩一次浇筑墩台混凝土的方法，可使一次浇筑墩台的混凝土与二次浇筑墩台的混凝土同步收缩，大大降低一次浇筑墩台混凝土对二次浇筑墩台混凝土的约束，减少甚至完全避免一次浇筑墩台混凝土对二次浇筑墩台混凝土的约束裂缝。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种够可避免墩台二次混凝土产生约束裂缝，提高墩台混凝土质量的控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置，包括桩，所述桩上部设置有夹桩抱箍，所述夹桩抱箍上部设置有支撑钢梁，所述支撑钢梁上部设置有分配梁，所述分配梁上部铺设有墩台底模，所述墩台底模上部设置有第一浇筑墩台，所述第一浇筑墩台上部设置有第二浇筑墩台，所述第一浇筑墩台内设置有墩台压缩模块，所述墩台压缩模块包括预应力筋、传力钢梁和张拉千斤顶，所述第一浇筑墩台内预设有预留孔，所述预应力筋设置在预留孔内，所述传力钢梁设置在第一浇筑墩台的侧面，所述张拉千斤顶穿过预应力筋的端部固定在传力钢梁的侧面，所述张拉千斤顶与油泵连接。
5.按上述方案，所述预留孔位于第一浇筑墩台高度对半的位置。
6.按上述方案，所采用双工字钢的所述传力钢梁与墩台底模之间的间隙设置有木方。
7.按上述方案，所述预应力筋采用精轧螺纹钢，或采用钢丝绳。
8.按上述方案，相邻的所述预应力筋之间通过接头螺母连接固定。
9.按上述方案，所所述张拉千斤顶的中心与预应力筋的中心对准，所述张拉千斤顶的下侧与墩台底模之间的间隙设置有木方，所述张拉千斤顶通过垫板和螺母固定在所述传
力钢梁的侧面。
10.本实用新型还提供一种控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工方法，包括如下步骤：
11.s1、施工第一浇筑墩台的混凝土，用pvc管在混凝土中预留预应力筋预留孔，待第一浇筑墩台的混凝土强度大于5mpa后拆除侧模；
12.s2、安装传力钢梁，将预应力筋穿过所述第一浇筑墩台的预留孔，所述预应力筋两侧的外露端长度大于张拉千斤顶与锚固段长度的总和；
13.s3、当预应力筋采用精轧螺纹钢时，通过垫板和螺母固定，当采用钢丝绳时，通过套筒锚具固定；
14.s4、连接线路、管路，计算第二浇筑墩台的熟化收缩率及混凝土挤压压缩的变形量，确定每日施加的压力值；
15.s5、施工第二浇筑墩台的混凝土；
16.s6、第二浇筑墩台终凝后，随着第二浇筑墩台不断熟化、收缩，开动张拉千斤顶对第一浇筑墩台的混凝土进行压缩，每日压缩次数不少于2次，保持第一浇筑墩台混凝土的压缩量与第二浇筑墩台混凝土的收缩量相近；
17.s7、压缩七天后，待第二浇筑墩台混凝土强度足以抵抗约束拉力时可逐步放松张拉力，拆除相关设备。
18.实施本实用新型的控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置，具有以下有益效果：
19.本实用新型控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置能够实现两次浇筑的混凝土同步收缩，第一浇筑墩台混凝土不能限制第二浇筑墩台混凝土的收缩，不会影响第二浇筑墩台混凝土的强度，能够抵抗约束开裂力，在不采取措施的情况下，第二浇筑墩台混凝土不会产生约束裂缝，不影响混凝土的质量，可使第一浇筑墩台的混凝土与第二浇筑墩台的混凝土同步收缩，大大降低第一浇筑墩台混凝土对第二浇筑墩台混凝土的约束，减少甚至完全避免一次浇筑墩台混凝土对第二浇筑墩台混凝土的约束裂缝。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1是本实用新型控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置的结构示意图；
22.图2是大体积墩台的平面图；
23.图3是图2的竖向剖面图。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1-3所示，本实用新型的控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置包括桩1，桩1上部设置有夹桩抱箍2，夹桩抱箍2上部设置有支撑钢梁3，支撑钢梁3上部设置有分配梁4，分配梁4上部铺设有墩台底模5，墩台底模5上部设置有第一浇筑墩台601，第一浇筑墩台601上部设置有第二浇筑墩台602，第一浇筑墩台601内设置有墩台压缩模块，墩台压缩模
块包括预应力筋7、传力钢梁10和张拉千斤顶11，预应力筋7采用精轧螺纹钢，或采用钢丝绳。第一浇筑墩台601内预设有预留孔8，预应力筋7设置在预留孔8内，相邻的预应力筋7之间通过接头螺母9连接固定，预留孔8位于第一浇筑墩台601高度对半的位置。传力钢梁10设置在第一浇筑墩台601的侧面，采用双工字钢的传力钢梁10与墩台底模5之间的间隙设置有木方。
26.张拉千斤顶11穿过预应力筋7的端部固定在传力钢梁10的侧面，张拉千斤顶11与油泵连接。张拉千斤顶11的中心与预应力筋7的中心对准，张拉千斤顶11的下侧与墩台底模5之间的间隙设置有木方，张拉千斤顶11通过垫板12和螺母13固定在传力钢梁10的侧面。
27.墩台6分两次浇筑施工，先浇筑第一次浇筑601，再浇筑第二浇筑墩台602。浇筑第一浇筑墩台601时，埋设预应力筋7的预留孔8，预留孔8位于第一浇筑墩台601高度对半的位置，待第一浇筑墩台601的混凝土强度满足其上层混凝土施工要求后，再浇筑第二浇筑墩台602。墩台压缩系统待第一浇筑墩台601的侧模拆除后再安装。先安装传力钢梁10，一般采用双工字钢，传力钢梁10贴紧第一浇筑墩台601的侧面，与墩台底模5的间隙用木方填塞。预应力筋7可采用精轧螺纹钢，也可采用钢丝绳。本实施例采用钢丝绳作为预应力筋，两端在穿越张拉千斤顶11后用挤压套筒锚固，预应力筋7从第一浇筑墩台601预留孔8中穿过，两端头留足千斤顶长度、锚固长度。将张拉千斤顶11穿过预应力筋7固定在传力钢梁10的侧面，张拉千斤顶11的中心对准预应力筋7的中心，张拉千斤顶11的下侧用木方等固定在墩台底模5上，放置好垫板12，安装后螺母13，当采用钢丝绳作为预应力筋时，则需锚固好钢套筒。张拉千斤顶11与油泵用并联管线连接好，根据第二浇筑墩台602混凝土的配合比计算确定混凝土熟化收缩变化曲线。
28.墩台6包括混凝土的墩台压缩模块、第一浇筑墩台601和第二浇筑墩台602，墩台压缩模块包括传力钢梁10、张拉千斤顶11、千斤顶钢、垫板12和螺母13。对两次浇筑墩台压缩的连接体采用预应力筋7，预应力筋7以精轧螺纹钢为主，也可采用钢丝绳等，为使预应力筋7连通墩台6的两侧，第一浇筑墩台601上需埋设预应力筋7孔。在第一浇筑墩台601施工时，用pvc管按照规划埋设在对应位置，待第一浇筑墩台601的强度满足第二浇筑墩台602施工要求时，安装好墩台压缩模块，等第二浇筑墩台602筑完成后，根据第二浇筑墩台602熟化收缩速率，墩台压缩模块对第一浇筑墩台601施加压缩力，使第一浇筑墩台601的平面尺寸与第二浇筑墩台602同步、同比率收缩，待第二浇筑墩台602强度上升到足以抵抗第一浇筑墩台601的约束力后，放松墩台压缩模块。本实用新型可避免墩台6二次混凝土产生约束裂缝，提高墩台6混凝土的质量。
29.本实用新型还提供了一种控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工方法，包括如下步骤：
30.s1、施工第一浇筑墩台601的混凝土，用pvc管在混凝土中预留预应力筋7预留孔8，待第一浇筑墩台601的混凝土强度大于5mpa后拆除侧模；
31.s2、安装传力钢梁10，将预应力筋7穿过第一浇筑墩台601的预留孔8，预应力筋7两侧的外露端长度大于张拉千斤顶11与锚固段长度的总和；
32.s3、当预应力筋7采用精轧螺纹钢时，通过垫板12和螺母13固定，当采用钢丝绳时，通过套筒锚具固定；
33.s4、连接线路、管路，计算第二浇筑墩台602的熟化收缩率及混凝土挤压压缩的变
形量，确定每日施加的压力值；
34.s5、施工第二浇筑墩台602的混凝土；
35.s6、第二浇筑墩台602终凝后，随着第二浇筑墩台602不断熟化、收缩，开动张拉千斤顶11对第一浇筑墩台601的混凝土进行压缩，每日压缩次数不少于2次，保持第一浇筑墩台601混凝土的压缩量与第二浇筑墩台602混凝土的收缩量相近；
36.s7、压缩七天后，待第二浇筑墩台602混凝土强度足以抵抗约束拉力时可逐步放松张拉力，拆除相关设备。
37.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。