一种带除臭通风装置的一体化预制泵站的制作方法

1.本实用新型涉及预制泵站技术领域，具体为一种带除臭通风装置的一体化预制泵站。


背景技术：

2.随着我国的城镇化不断的增加，城镇的居民越来越多，也导致了污水排放越来越多，为了避免污染环境需要将这些污水进行收集处理，这就导致传统的混凝土泵站越来越不堪重负，需要建设越来越多的混凝土泵站。混凝土泵站的投资大，施工进度慢，一旦修建之后就无法移动，对于一些旅游城市，在淡季的时候，许多混凝土泵站都闲置，造成了资源的浪费。一体化预制泵站相对于混凝土泵站具有占地面积小，施工周期短，价格低廉等优点，现已逐渐取代混凝土泵站，但是现有的一体化预制泵站还存在一些问题。现有的一体化预制泵站没有除臭结构，污水一般较为刺鼻，尤其是在泵站内还会发酵，这些泵站附近环境污染较为严重；当突然涌入的污水较多的时候，容易将上方的检修空间也淹没，无法对泵站进行检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带除臭通风装置的一体化预制泵站，设置了活性炭，对空气中的异味进行过滤，同时当涌入的污水过多的时候，会将控制孔堵塞，避免污水上涌倒检修空间。以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带除臭通风装置的一体化预制泵站，包括泵站本体，所述泵站本体的中间固定连接有支撑板，所述泵站本体的中间设有进水孔，所述泵站本体的上端中间设有通气孔，所述泵站本体的上端中间固定连接有通气框，所述通气框的中间填充有活性炭，所述通气框的下端中间固定连接有驱动电机，驱动电机的动力输出端固定连接有抽风机，所述支撑板的两侧都滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆为三节连接杆组成，三节连接杆宽度从上到下逐渐减小，三节连接杆之间相互滑动连接，所述伸缩杆的上端固定连接有连接块，所述伸缩杆的下端固定连接有悬浮球，所述支撑板的上端设有控制板，所述控制板的下端两侧都固定连接有多个控制头，所述伸缩杆的上端设有挤压板，所述挤压板的下端抵靠在控制板处。
5.优选的，所述支撑板的下端中间为v形结构，所述支撑板的两侧为水平结构，所述伸缩杆滑动连接于水平结构处。
6.优选的，所述支撑板的两侧都设有控制孔，所述控制头和控制孔一一对应，所述控制孔和控制头都为倒圆台状结构。
7.优选的，所述挤压板为v形结构，所述挤压板的拐角处固定连接有连接轴，所述连接轴和泵站本体内壁固定连接，所述挤压板的左侧为水平结构，所述挤压板的右侧为倾斜结构，所述挤压板的右侧顶端抵靠在控制板上。
8.优选的，所述挤压板的左侧设有控制槽，所述控制槽内滑动连接有控制柱，所述控
制柱侧端和连接块固定连接。
9.优选的，所述控制板的中间为v形结构，所述控制板的两侧为水平结构，所述控制板的两侧位于挤压板的下端，所述控制板的两侧与支撑板之间都固定连接有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.一、在泵站本体内设置通气框，并在其中填充活性炭，抽风机带动空气向上流动，空气经过活性炭的时候，活性炭对异味进行过滤去除，避免对周围的环境造成影响；
12.二、在泵站本体内设置悬浮球，当突然涌入的污水较多的时候，悬浮球带动挤压板旋转，对控制板进行挤压，控制头对通气的控制孔进行堵塞密封，避免污水上涌到维修间。
附图说明
13.图1为泵站本体内部连接结构示意图；
14.图2为挤压板连接结构示意图。
15.图中：1泵站本体、2支撑板、3伸缩杆、4悬浮球、5控制板、6控制头、 7控制孔、8弹簧、9抽风机、10通气框、11活性炭、12挤压板、13连接轴、 14控制槽、15制柱、16连接块。
具体实施方式
16.下面为了加深对本实用新型的理解和认识，将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带除臭通风装置的一体化预制泵站，包括泵站本体1，泵站本体1的中间固定连接有支撑板2，泵站本体1的中间设有进水孔，泵站本体1的上端中间设有通气孔，泵站本体1 的上端中间固定连接有通气框10，通气框10的中间填充有活性炭11，通气框10的下端中间固定连接有驱动电机，驱动电机采用da22422，驱动电机的动力输出端固定连接有抽风机9，支撑板2的两侧都滑动连接有伸缩杆3，伸缩杆3为三节连接杆组成，三节连接杆宽度从上到下逐渐减小，三节连接杆之间相互滑动连接，伸缩杆3的上端固定连接有连接块16，通过螺栓将连接块16与伸缩杆3的上端固定连接，将伸缩杆3和控制柱15连接，伸缩杆3 的下端固定连接有悬浮球4，悬浮球4悬浮在污水的表面，当污水的液面上升的时候，污水会带动悬浮球4上升，使得伸缩杆4收缩，支撑板2的上端设有控制板5，控制板5的下端两侧都固定连接有多个控制头6，伸缩杆3的上端设有挤压板12，挤压板12的下端抵靠在控制板5处。
18.支撑板2的下端中间为v形结构，支撑板2的两侧为水平结构，伸缩杆3 滑动连接于水平结构处，污水在流动的时候会产生一些水蒸气，水蒸气遇到支撑板2冷凝液化，在顺着支撑板2流动到中间拐角处滴落。
19.支撑板2的两侧都设有控制孔7，控制头6和控制孔7一一对应，控制孔 7和控制头6都为倒圆台状结构，控制头6向下移动的时候能对控制孔7进行密封，避免污水顺着控制孔7向上流入到维修空间内。
20.挤压板12为v形结构，挤压板12的拐角处固定连接有连接轴13，连接轴13和泵站本
体1内壁固定连接，挤压板12的左侧为水平结构，挤压板12 的右侧为倾斜结构，挤压板12的右侧顶端抵靠在控制板5上，挤压板12被伸缩杆3顶起的时候，挤压板12以连接轴13为中心转动，挤压板12右侧对控制板5进行挤压。
21.挤压板12的左侧设有控制槽14，控制槽14内滑动连接有控制柱15，控制柱15侧端和连接块16固定连接，控制柱15被伸缩杆3带动竖直向上移动，控制柱15同时在控制槽14内滑动，带动挤压板12旋转。
22.控制板5的中间为v形结构，控制板5的两侧为水平结构，控制板5的两侧位于挤压板12的下端，控制板5的两侧与支撑板2之间都固定连接有弹簧8，挤压板12对控制板5进行挤压时，能推动控制板向下移动，控制板5 对弹簧8进行压缩。
23.本实用新型在使用的时候：在通气框10内填充活性炭11，驱动电机带动抽风机9转动，抽风机9动空气向上流动穿过通气框10，空气经过活性炭11 的时候，活性炭11对空气中的异味进行过滤去除，当大量的污水突然涌入到泵站本体1内，污水会带动悬浮球4上升，使得伸缩杆4收缩，当伸缩杆4 无法伸缩的时候，控制柱15被伸缩杆3带动竖直向上移动，控制柱15同时在控制槽14内滑动，带动挤压板12旋转，挤压板12对控制板5进行挤压，控制头6对通气的控制孔7进行堵塞密封，避免污水上涌到维修间。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本实用新型实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。