一种混凝土承台结构的制作方法

1.本技术涉及混凝土承台的技术领域，尤其是涉及一种混凝土承台结构。


背景技术：

2.承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，通常分为高桩承台与低桩承台。如今，在进行建筑施工时，常常需要用到混凝土承台结构。
3.目前，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的混凝土承台结构通常呈一体式结构，当施工月份气温较低，昼夜温差较大时，容易造成混凝土内部出现裂缝，影响结构的耐久性。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种混凝土承台结构，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土承台结构在施工成型时，受环境影响较大，容易出现内部裂隙，导致耐久性能下降的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土承台结构，包括承台主体，承台主体内由下向上依次为工字钢层、钢筋层、混凝土层以及静压桩施工台，工字钢层铺设于施工基坑底面，钢筋层设有多层并铺设于工字钢层的上端面，多层钢筋层上共同开设有多个预留孔，预留孔内固定有预留管，且混凝土层浇筑于工字钢层与钢筋层上直至漫至预留管的上端口处；
6.静压桩施工台覆盖于混凝土层的上端面，且混凝土层与静压桩施工台之间固定有缓冲层，静压桩施工台的上端面铺设有保温层。
7.通过上述技术方案，能够利用工字钢层与多层钢筋层来提高混凝土层浇筑成型后的强度，并与静压桩施工台配合，利用缓冲层与保温层的设置来减弱外界环境对该承台结构造成的不利影响，尽量避免其内部出现裂隙而影响耐用性能。
8.优选的，工字钢层上设置有多个用于将工字钢层固定于施工基坑底面的第一锚栓，且第一锚栓的顶端穿出钢筋层的上端面。
9.通过上述技术方案，工字钢层通过第一锚栓固定于基坑内。
10.优选的，多层钢筋层之间设置有多个叠层件，叠层件包括中心轴、固定盘以及活动盘。
11.通过上述技术方案，多层钢筋层通过叠层件来进行固定，形成整体结构。
12.优选的，中心轴垂直贯穿多层钢筋层，且固定盘对应钢筋层的数目设有多个并固定于中心轴上，固定盘支撑于钢筋层的下端面。
13.通过上述技术方案，叠层件通过固定盘来对多层钢筋层一一承接。
14.优选的，活动盘对应钢筋层的数目设有多个并固定于中心轴上，且活动盘覆盖于钢筋层的上端面。
15.通过上述技术方案，叠层件上的活动盘能够配合固定盘来对钢筋层进行夹持，从而使其固定。
16.优选的，静压桩施工台上设有多个第二锚栓，第二锚栓贯穿静压桩施工台并固定于混凝土层的上端面。
17.通过上述技术方案，静压桩施工台通过第二锚栓紧紧固定于混凝土层上。
18.优选的，静压桩施工台的下端面固定有多个对接桩，且对接桩插入预留管内。
19.通过上述技术方案，静压桩施工台通过底部的对接桩来与混凝土层对接固定。
20.优选的，缓冲层上开设有多个供第二锚栓贯穿以及供对接桩贯穿的通口。
21.通过上述技术方案，缓冲层置于混凝土层与静压桩施工台之间，在提供缓冲保温效果的同时，不会影响混凝土层与静压桩施工台之间的固定效果。
22.综上，本技术的技术效果和优点：该混凝土承台结构，得益于工字钢层、钢筋层、预留管、混凝土层、静压桩施工台以及对接桩的配合，能够使承台主体整体分为由于混凝土层浇筑成型的一整层，以及静压桩施工台单独形成的一层叠加而成，并配合缓冲层与保温层来使承台主体的内部设有多层缓冲、保温结构，从而能够尽量缓解环境温度对承台主体的内部造成不利影响，在一定程度上有利于提高承台主体的耐用性能；
23.且得益于多层钢筋层的设置，以及多层钢筋层之间设置的叠层件，能够使得混凝土层内设有多层钢筋层形成整体的钢筋合层，从而有利于提高混凝土层浇筑成型后的整体强度。
附图说明
24.图1是本技术的结构示意图；
25.图2是本技术的内部结构示意图；
26.图3是本技术的图2中a处结构的放大示意图；
27.图4是本技术的叠加层的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、承台主体；2、工字钢层；3、钢筋层；4、第一锚栓；5、预留管；6、叠层件；601、中心轴；602、固定盘；603、活动盘；7、混凝土层；701、缓冲层；8、静压桩施工台；801、保温层；9、第二锚栓；10、对接桩；11、模板。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.参照图1与图2，一种混凝土承台结构，包括承台主体1，承台主体1内由下向上依次为工字钢层2、钢筋层3、混凝土层7以及静压桩施工台8，工字钢层2铺设于施工基坑底面，钢筋层3设有多层并铺设于工字钢层2的上端面，具体实施时，工字钢层2上设置有多个用于将工字钢层2固定于施工基坑底面的第一锚栓4，且第一锚栓4的顶端穿出钢筋层3的上端面，第一锚栓4可选用但不限于反拉锚栓。
32.同时，多层钢筋层3上共同开设有多个预留孔，预留孔内固定有预留管5，且混凝土层7浇筑于工字钢层2与钢筋层3上直至漫至预留管5的上端口处，使得工字钢层2、钢筋层3以及预留管5均包含在混凝土层7的内部，提高其整体强度。
33.而参照图3与图4，多层钢筋层3之间设置有多个叠层件6，叠层件6包括中心轴601、固定盘602以及活动盘603，其中中心轴601垂直贯穿多层钢筋层3，固定盘602对应钢筋层3的数目设有多个并采用焊接或螺纹的方式固定于中心轴601上，固定盘602支撑于钢筋层3的下端面，且活动盘603对应钢筋层3的数目设有多个并采用螺纹的方式可拆卸地固定于中心轴601上，从而将活动盘603覆盖于钢筋层3的上端面，配合固定盘602来对钢筋层3进行夹持，使得每一层钢筋层3在中心轴601的串联下形成整体。
34.并在施工时，将静压桩施工台8覆盖于混凝土层7的上端面，而混凝土层7与静压桩施工台8之间固定有缓冲层701，且静压桩施工台8的上端面铺设有保温层801，利用缓冲层701与保温层801能够在一定程度上缓解外界环境对承台主体1整体的不利影响，以尽量避免承台主体1的内部出现裂隙而影响其耐用性。
35.具体实施时，静压桩施工台8上设有多个第二锚栓9，第二锚栓9贯穿静压桩施工台8并固定于混凝土层7的上端面，从而将静压桩施工台8固定在混凝土层7上。同时，静压桩施工台8的下端面固定有多个对接桩10，且对接桩10插入预留管5内，而缓冲层701上开设有多个供第二锚栓9贯穿以及供对接桩10贯穿的通口。
36.工作原理，该混凝土承台结构，施工时，可先于基坑内通过第一锚栓4固定好工字钢层2，然后在工字钢层2上铺设多层钢筋层3，多层钢筋层3通过叠层件6的夹持固定形成一个整体，整体的钢筋层3上开设多个预留孔，并在预留孔内固定预留管5，然后在钢筋层3的边缘固定模板11后浇筑混凝土层7，从而可提高混凝土层7的整体强度。
37.随后，在混凝土层7上铺设缓冲层701后再放置浇筑成型的静压桩施工台8，利用静压桩施工台8下端面的对接桩10插入预留管5内来与混凝土层7形成对接，并通过第二锚栓9穿入混凝土层7内来进一步提高混凝土层7与静压桩施工台8的固定效果，最后在静压桩施工台8上铺设好保温层801，利用缓冲层701与保温层801来尽量减弱外界环境对该承台结构造成的不利影响，从而能够进一步提高该承台结构成型后的整体强度。
38.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。