一种高效快捷的无级分层取水闸门装置的制作方法

1.本发明涉及水利水电工程金属结构技术领域，尤其涉及一种高效快捷的无级分层取水闸门装置。


背景技术：

2.随着我国经济高速发展和人们生活的不断提高，国家对关系着人们身心健康和环境保护的生态用水安全问题越来越重视，而生态用水的水源地主要为水库，因此，水库是解决生态用水安全问题的重点关注对象之一。对于水库，其水体在铅直方向会存在温度和密度梯度，不同深度的水体，其水质的水温、溶解氧、浮游生物、浑浊度、二氧化碳等是不同的，从不同的深度取水，对生态、农业、水产养殖、人类生活及下游环境带来的影响不同，故水库通常需要设置分层取水设施。
3.对于水利工程，其水库的主要用途是灌溉用水和城镇生活用水，因对人身心健康的影响较大，通常对水质的要求更高，而水库的表层水往往受漂浮物或垃圾等污染而达不到要求，需取下部一定深度和范围的水体方能达到水质要求，因此，水库水质安全除控制污染源外，重要的是能引用满足生态水质要求的水体，这就要求水库能在任意深度及范围内取水。
4.对于水电工程，其下游河道的水深一般不大，因水流湍急，环流速度的垂直分量较大，从而使上下层水体不断搅混，水面与空气的热交换量能迅速传递到其它部位，所以在整个水流断面上的水温分布基本上是均匀的，位于水库的下游河道，其水温往往受气象条件、水库泄水孔(洞)位置、水库运行调度、水体与河床的热交换、区间各支流天然来水热交换等影响，其中受水库放流温度的影响较大，放流水温高，河道水温变高，反之则低。根据上述知，水电工程其水库主要用途是在发电的同时下放满足下游自然生态平衡的水体，主要是下放温度较高的水体，因此，水电工程一般引取水库表层水，提高下泄水温；但对于寒冷地区的水电工程，因冬季表层水体温度较低，则在冬季需引用中下部满足水温要求的水体，故对于寒冷地区的水电工程，其水库也要求能在较大深度范围内任意取用水体。
5.对于水库取水，目前国内较常采用的是在进水口或取水口设置叠梁闸门或多层取水流道等分层取水技术，其中以叠梁闸门的应用较多，尤其在高坝大库的水电工程中更显突出，比如金沙江白鹤滩、金沙江溪洛渡、澜沧江糯扎渡、澜沧江黄登、雅砻江锦屏一级、北盘江光照、瓯江滩坑等已建水电站(见表1)。根据表1知，国内已建大型水电工程的孔口数量较多，水位变幅大，机组引用流量大，由此导致叠梁闸门顶控制水深也较大，一般达15m以上，因此，操作一层的叠梁闸门次数较多，提升高度也较大，以金沙江溪洛渡水电站为例，若将同一层叠梁闸门提出孔口，需提出90节叠梁闸门门叶，操作次数达90次，运行繁琐且耗时过长。
6.表1国内部分代表性已建大型水电站叠梁闸门分层取水技术特性
[0007][0008]
对于现有较常采用的叠梁闸门，其通常采用门机、台车等移动式启闭设备操作，为“一机多门”布置方式，一台启闭设备需要抓取不同孔口数量的闸门，因此启闭设备需在不同时刻通过抓梁水下抓取不同闸孔的叠梁闸门或整体闸门。由于闸门启闭为水下作业，会受到引水发电过流水体流速的影响，且下放深度较大，启闭设备抓取叠梁闸门过程中会存在：下放或提升速度过快易造成抓梁失衡产生摆动导致其被门槽卡住、入槽对位和叠梁闸门水下定位穿轴困难等诸多不确定风险因数，导致远程控制实现难度大，通常采用现地控制，从而造成现场工作人员工作强度过大，效率过低；且频繁的操作导致调度容错率差，一旦操作过程中出现叠梁闸门错位被卡住的现象，叠梁闸门操作时间将大幅延长，对电站运行安全及发电效益也会产生一定影响；以已建的某水电站为例，该水电站进水口水平方向同一挡水层设置36扇叠梁闸门，由于叠梁闸门数量多、共用门机、夜间无法操作、操作强度大等原因，正常下放一层门叶耗时约9天，且门机电机功率大，取水时，因门机一直处于运行状态，故能耗较大；此外，因每扇叠梁闸门的所有门叶处于一个门槽内，只能逐级逐层向下提取门叶取用上部水体或逐级逐层下放门叶挡住下部水体。经工程实践，现有较常采用的叠梁闸门技术，存在运行繁琐、耗时过长、能耗较大、且达不到任意深度取用水体要求，尤其在多进水口的水电工程中更加突出。对于设置多层取水口的分层取水技术，需在取水口顺水流向依次从上至下设置多层取水流道，每层流道内设置闸门，通过启闭设备操控每层流道内的闸门，因每层流道闸门在顺水流向位置需错开，这会增加取水口顺水流向长度，一般适用于取水深度不大的水库，否则会因取水口长度过大增加投资较多，但可以实现部分范围内取水，但因闸门启闭为动水操作，其启闭设备容量较大，电机功率大导致能耗大，且启闭闸门的时间依然较长，运行效率较低。国外某些工程采用的百页窗式技术虽可一定范围上实现任意取水要求，比如美国沙斯塔水电站，但为固定式，且百叶窗长期水下操作易损坏，检修维护需泄水降低水位至进水口底槛高程以下，造成水资源浪费，且该技术需用钢结构框架三面围住进水塔或取水塔，用钢量较大，经济性较差；所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。


技术实现要素：

[0009]
本发明的主要目的是提出一种高效快捷的无级分层取水闸门装置，旨在解决上述技术问题。
[0010]
为实现上述目的，本发明提出一种高效快捷的无级分层取水闸门装置，包括设置在坝体上进水口两侧的相对设置的取水闸门槽，其特征在于：在所述取水闸门槽内自下而上设置有多节门叶；
[0011]
取水闸门槽内的所有门叶分为一组且相邻门叶之间采用节间连接板进行连接形成整体式取水闸门；或者，取水闸门槽内的所有门叶分为多组形成多套叠梁式取水闸门，每套叠梁式取水闸门具备多节门叶且相邻门叶之间采用节间连接板进行连接；
[0012]
每节门叶包括活动门瓣和流道闸，所述活动门瓣可转动安装在所述流道闸的上游侧；在每节门叶上设置有用于驱动所述活动门瓣开启或关闭的活动门瓣启闭装置；在坝体顶部设置有用于提升或下放所述整体式取水闸门或叠梁式取水闸门的门机或台车。
[0013]
优选的，所述活动门瓣启闭装置为电动推杆或者双作用油泵油缸集成一体式液压机；电动推杆或者双作用油泵油缸集成一体式液压机的一端铰接在活动门瓣上，另一端铰接在流道闸上。
[0014]
优选的，在所述活动门瓣上设置有转动铰板，在所述流道闸上设置有固定铰板；所述转动铰板与固定铰板之间采用销轴转动连接；
[0015]
当转动铰板设置在所述活动门瓣的下部时，固定铰板设置在所述流道闸的下部，电动推杆或者双作用油泵油缸集成一体式液压机的上挂点通过销轴与流道闸顶部的吊板连接，下挂点通过销轴与活动门瓣的吊耳连接；
[0016]
当转动铰板设置在所述活动门瓣的上部时，固定铰板设置在所述流道闸的上部，电动推杆或者双作用油泵油缸集成一体式液压机的下挂点通过销轴与流道闸底部的吊板连接，上挂点通过销轴与活动门瓣的吊耳连接。
[0017]
优选的，当活动门瓣可转动安装在所述流道闸的上游侧的左端或者右端时：
[0018]
在活动门瓣左端或者右端的上部设置有转动铰板，在流道闸上与转动铰板位置对应处设置有固定铰板，所述转动铰板与固定铰板之间采用销轴转动连接；在活动门瓣左端或者右端的下部设置有蘑菇轴头，在流道闸上与蘑菇轴头位置对应处设置有底枢，底枢与蘑菇轴头之间转动连接；电动推杆或者双作用油泵油缸集成一体式液压机的前挂点与活动门瓣的吊耳通过销轴连接，后挂点通过销轴与流道闸侧部的吊板连接。
[0019]
优选的，所述活动门瓣包括活动闸板、框型水封装置和支撑条；所述框型水封装置设置在活动闸板下游侧的表面上；所述支撑条安装在所述活动闸板下游侧的表面上且位于框型水封装置的左、右两侧；当活动门瓣处于关闭挡水状态时，所述支撑条抵靠在流道闸上游侧的表面上；所述支撑条用于防止框型水封装置发生过度压缩。
[0020]
优选的，在所述流道闸的上游侧表面上设置与框型水封装置位置对应的框型止水座板；当活动门瓣处于关闭挡水状态时，所述框型水封装置抵靠在所述框型止水座板上。
[0021]
优选的，所述活动门瓣还包括l型p头水封装置或竖向布置p头水封装置；l型p头水封装置或竖向布置p头水封装置设置在所述活动闸板上游侧的表面靠近左右两端位置处；在所述进水口的取水闸门槽上游两侧的边墙上分别设置有止水座板，所述l型p头水封装置或竖向布置p头水封装置与止水座板相配合进行封水。
[0022]
优选的，所述流道闸为上横梁、下横梁以及左、右两侧的箱型边柱焊接而成，流道闸内形成过流面封闭的钢结构流道孔；在所述箱型边柱内部设置有支承竖梁；所述支承竖梁的位置与活动闸板上的支撑条的位置相对应。
[0023]
优选的，在所述上横梁、下横梁、以及左、右两侧的箱型边柱的过流迎水面及出水面均进行倒圆角。
[0024]
优选的，所述箱型边柱为上游侧竖向翼缘板、外侧腹板、内侧腹板及下游侧竖向翼缘板焊接而成的槽型结构梁或斜槽型结构梁；当箱型边柱为斜槽型结构梁时，内侧腹板为倾斜状，使得所述钢结构流道孔的截面积由上游侧至下游侧逐渐增大。
[0025]
优选的，在所述箱型边柱的外侧腹板中部设置有进人孔，两端分别设置有连接孔，所述节间连接板采用螺栓或销轴穿过所述连接孔进行安装；在所述外侧腹板上还设置有安装操作孔。
[0026]
优选的，在所述流道闸下游侧的表面靠近两端的位置处分别设置有侧水封装置；所述侧水封装置与取水闸门槽下游侧的轨道面相配合进行密封止水；在流道闸下游侧的表面下部设置有底水封装置；在流道闸下游侧的表面上部设置有底水封支承座板；上、下两个相邻的流道闸的底水封支承座板与底水封装置相配合进行密封止水。
[0027]
优选的，在流道闸上游侧的表面上靠近两端位置处分别设置有反向支承；在流道闸下游侧的表面上靠近两端位置处分别设置有正向支承和侧向支承；所述反向支承、正向支承与所述取水闸门槽的上下游轨道面配合用于支承限位；所述侧向支承与进水口的侧壁轨道面配合进行限位，所述侧向支承为滚轮结构。
[0028]
优选的，所述门机或台车上设置有液压抓梁；在所述门叶的流道闸顶部设置有用于与所述液压抓梁相配合的吊耳板和定位装置。
[0029]
优选的，每节门叶内的活动门瓣启闭装置通过电缆进行连接控制；在每节门叶的流道闸上设置有监测仪器用于监测、观测水温和/或水质；在流道闸的两端分别设置有锁定板，在锁定板上设置有电缆限位滑筒，所述活动门瓣启闭装置的电缆、以及监测仪器的信号线设置在所述电缆限位滑筒内。
[0030]
优选的，所述电缆限位滑筒包括电缆限位滑槽和电缆限位滑槽挡板，所述电缆限位滑槽呈敞口的带直角折边“u”型形状，所述电缆限位滑槽挡板与电缆限位滑槽采用螺栓连接，所述电缆限位滑槽挡板用于将电缆限位滑槽形成一个闭口“u”型封闭环筒，并将电缆、信号线限定在电缆限位滑槽内。
[0031]
优选的，在所述取水闸门槽的顶部槽口位置设置有锁定梁，所述锁定梁为桥型结构。
[0032]
优选的，在所述活动门瓣的竖梁上设置有连通孔。
[0033]
优选的，在所述流道闸内设置有栅片，所述栅片截面为上下游圆头矩形条结构或上下游流线型头矩形条结构。
[0034]
优选的，所述止水座板包括上止水座板和下止水座板；所述下止水座板高度大于闸门顶，且宽度大于活动门瓣全开时水封长度；上止水座板宽度与活动门瓣关闭状态时l型p头水封装置或竖向布置p头水封装置位置相对应。
[0035]
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：
[0036]
(1)分层取水闸门装置每节门叶由活动门瓣和支撑活动门瓣的流道闸组成，活动
门瓣通过流道闸内部设置的双作用油泵油缸集成一体式液压机或电动推杆作为活动门瓣启闭装置，门叶之间采用节间连接板通过连接成整体式取水闸门或多套叠梁式取水闸门，整体式取水闸门或叠梁式取水闸门的启闭采用进水口闸井顶部设置的门机或台车进行操作。在运行期间，活动门瓣通过流道闸内设置的活动门瓣启闭装置进行局部开启或全开全闭操作以调节取水深度，因整体式取水闸门或叠梁式取水闸门与活动门瓣均采用独立的启闭设备，相对传统的逐层逐级取水的将闸门吊出孔口移至门库存放或锁定于闸井顶部技术，普遍存在的启闭设备扬程较高，对于高水位变幅水电工程可达80m以上，逐层逐级操作1扇闸门达几个小时甚至几天操作繁琐、耗时过长等不足，本发明可通过操控整体式取水闸门或叠梁式取水闸门各节门叶的活动门瓣在0至90
°
之间任意开度启闭，除操作快捷方便外，能在同一时间开启任意活动门瓣或不同组合活动门瓣或所有活动门瓣实现无极分层取水，因无需将门叶提出孔口，所以启闭活动门瓣的行程很短，一般不超过2m，故整个过程的操作时间很短，通常可在10分钟内完成，从而高效快捷地实现了水库取水口较大水深范围内任意深度的无级分层取水要求。
[0037]
(2)本发明在每节门叶上设置监测仪器用于监测、观测水温和/或水质，可以掌握不同高程处水温水质情况，实时评价闸门分层取水效果，为分层取水措施的运行优化提供数据支撑，实现水温水质精准调控。
[0038]
(3)流道闸两侧设置锁定板和可拆卸的电缆限位滑筒，电缆限位滑筒由电缆限位滑槽和电缆限位滑槽挡板组成，在闸门检修维护期间，通过闸顶设置的启闭设备提升整体式取水闸门或叠梁式取水闸门至闸井顶部的锁定梁锁定后，拆除门叶之间的螺栓或销轴和电缆限位滑槽挡板，逐层将电缆和信号线移除电缆限位滑筒与门叶脱离，在不增加启闭设备闸井平台以上扬程或轨上扬程情况下，可逐节拆除并移走各节门叶至门库或指定位置实现检修维护。
[0039]
(4)活动门瓣由活动闸板、框型水封装置、l型p头水封装置或竖向布置p头水封装置组成，框型水封装置设置在活动闸板的下游侧，使作用在活动闸板的水压方向与水封压缩方向保持一致，流道闸上游侧设置与框型水封装置对应的框型止水座板，使框型水封装置在水压较低情况下保持一定的压缩量，有利于密封止水，活动闸板在框型水封装置两侧外部设置条形支承滑道，在活动门瓣处于关闭挡水状态时可将荷载较好的传递至流道闸上，并可防止框型水封装置在水压较大情况下压缩变形过大失效破坏；活动闸板上游两侧设置l型p头水封装置或竖向布置p头水封装置，进水口的取水闸门槽上游边墙设置活动门瓣转动范围内与l型p头水封装置或竖向布置p头水封装置位置对应的止水座板，在活动门瓣0～90
°
范围内局部开启时，可防止水体从两侧进入流道闸的过流孔；活动门瓣的竖梁设置连通孔，便于活动门瓣运行时排除梁格内部的水体；活动门瓣在横梁的l型p头水封靠孔口侧位置处设置水封限位挡块或在横梁的竖向布置p头水封装置的橡胶垫后部设置水封限位支承板，可防止活动门瓣上游侧设置的侧水封在侧向压力作用下向孔口侧偏移过大导致与边墙有间隙而封不住两侧水体进入流道闸；止水座板分成上止水座板和下止水座板，下止水座板设置高度略大于闸门顶，且宽度大于活动门瓣全开时水封长度，满足活动门瓣在0～90
°
范围内开启封水要求，上止水座板宽度与活动门瓣关闭状态时上游侧水封位置对应，满足在闸门检修维护时启闭闸门能正常运行的同时，可节省进水口边墙闸门埋件的投资。
[0040]
(5)流道闸由上横梁、下横梁及左右箱型边柱焊接组成过流面封闭的钢结构流道
孔，并在过流迎水面及出水面均倒圆角，保障了流道闸过流时水流顺畅，继而有效减轻流道闸过流时的振动。
[0041]
(6)流道闸下游两侧设置侧水封装置，下游侧底部设置底水封装置，下游侧顶部设置底水封支承座板用于支承上一层门叶底水封装置，有效保障各节门叶两侧及底部均能密封止水。
[0042]
(7)流道闸边柱设置进人孔、门叶节间连接装置安装操作孔，便于电缆限位滑筒内的电缆和信号线从上至下逐层逐级通过进人孔、门叶节间连接装置的安装操作孔后与操作活动门瓣对应的活动门瓣启闭装置，以及流道闸内部设置的监测仪器的连接；活动门瓣启闭装置的电缆和监测仪器的信号线均设置活动接头，便于闸门提至闸门槽孔顶部时拆除。
[0043]
(8)流道闸上游侧设置反向支承，下游侧设置正向支承、侧向支承，在保障分层取水闸门启闭过程支承限位方式与传统闸门相同情况下，不干扰活动门瓣的正常操作。
[0044]
(9)在污物很少的取水口或进水口，当分层取水闸门槽的流速较慢时，通过在流道闸内不影响启闭活动门瓣启闭设备运行的部位设置栅片，满足分层取水的同时兼顾拦污，有效减少取水口或进水口的长度，节省拦污栅及清污设备投资。栅片的截面为上下游圆头矩形条结构或上下游流线型头矩形条结构，流道闸过流时，有利于减轻栅片的振动。
[0045]
(10)取水闸门槽孔顶部的锁定梁采用桥型结构，便于电缆从锁定梁下部穿出；活动门瓣启闭设备的配电箱设置在取水口上部靠近取水闸门槽孔的平台上，在可减少电缆长度的同时，便于与电缆连接。
附图说明
[0046]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0047]
图1为本发明实施例1(下部转动铰接的无极分层取水液动翻板式流道闸门装置)平面布置示意图；
[0048]
图2为图1的a-a剖视图；
[0049]
图3为图2的b-b剖视图；
[0050]
图4为本发明实施例1的整体式取水闸门提至闸门槽孔顶部锁定示意图；
[0051]
图5为图4的c-c剖视图；
[0052]
图6为图5的d-d剖视图；
[0053]
图7为本发明实施例1中活动门瓣全部开启或关闭状态过程取水示意图；
[0054]
图8为本发明实施例1中不同活动门瓣全部开启、局部开启和关闭组合状态过程取水示意图；
[0055]
图9为图8的e-e剖视图；
[0056]
图10为本发明实施例1中设置有吊耳和定位装置的门叶的立体结构示意图一；
[0057]
图11为本发明实施例1中设置有吊耳和定位装置的门叶的立体结构示意图二；
[0058]
图12为本发明实施例1中设置有吊耳和定位装置的门叶的立体结构示意图三；
[0059]
图13为本发明实施例1中未设置吊耳和定位装置的中节门叶的立体结构示意图
一；
[0060]
图14为本发明实施例1中未设置吊耳和定位装置的中节门叶的立体结构示意图二；
[0061]
图15为本发明实施例1中下节门叶的立体结构示意图一；
[0062]
图16为本发明实施例1中下节门叶的立体结构示意图二；
[0063]
图17为本发明实施例1中门叶的上游视图；
[0064]
图18为本发明实施例1中门叶的仰视图；
[0065]
图19为本发明实施例1中门叶的下游视图；
[0066]
图20为本发明实施例1中门叶的俯视图；
[0067]
图21为本发明实施例1中门叶的侧视图；
[0068]
图22为图19的m-m剖视图；
[0069]
图23为图19的n-n剖视图；
[0070]
图24为本发明实施例2(上部转动铰接的无极分层取水液动翻板式流道闸门装置)布置示意图；
[0071]
图25为本发明实施例2中门叶的下游视图；
[0072]
图26为图25的f-f剖视图；
[0073]
图27为本发明实施例3(侧面转动铰接的无极分层取水液动翻板式流道闸门装置)布置示意图；
[0074]
图28为图27的z-z剖视图；
[0075]
图29为本发明实施例3中门叶的下游视图；
[0076]
图30为本发明实施例3中门叶的侧视图；
[0077]
图31为本发明实施例3中门叶的仰视图；
[0078]
图32为本发明实施例3中门叶的俯视图；
[0079]
图33为图29中f-f剖视图；
[0080]
图34为图29中g-g剖视图；
[0081]
图35为本发明实施例3中的底枢的主视图；
[0082]
图36为本发明实施例3中的底枢的侧视图；
[0083]
图37为本发明实施例3中的底枢的俯视图；
[0084]
图38为本发明实施例3中的蘑菇轴头结构主视图；
[0085]
图39为本发明实施例3中的蘑菇轴头结构俯视图；
[0086]
图40为本发明实施例4(下部转动铰接的无极分层取水液动翻板式流道叠梁闸门装置)布置示意图；
[0087]
图41为本发明实施例4中的叠梁式取水闸门提至闸门槽孔顶部锁定示意图；
[0088]
图42为图40的a-a剖视图；
[0089]
图43为图41的b-b剖视图；
[0090]
图44为图43的c-c剖视图；
[0091]
图45为本发明实施例4中门叶的上游视图；
[0092]
图46为本发明实施例4中门叶的下游视图；
[0093]
图47为本发明实施例4中门叶的侧视图；
[0094]
图48为本发明实施例4中门叶的仰视图；
[0095]
图49为本发明实施例4中门叶的俯视图；
[0096]
图50为图46的l-l剖视图；
[0097]
图51为图46的k-k剖视图；
[0098]
图52为本发明实施例1、实施例2、实施例4的活动门瓣上游设置竖向布置p头水封装置示意图；
[0099]
图53为本发明实施例1、实施例4中门叶设置栅片取水兼拦污技术示意图；
[0100]
图54为图53的a-a剖视图；
[0101]
图55为图53的b-b剖视图；
[0102]
图56为本发明实施例3的门叶设置栅片取水兼拦污技术示意图；
[0103]
图57为图56的e-e剖视图；
[0104]
图58为图56的f-f剖视图。
[0105]
附图标号说明：1-进水口；2-取水闸门槽；4-门叶；5-活动门瓣；6-流道闸；7-节间连接板；9-门机；10-活动门瓣启闭装置；11-上挂点；12-吊板；13-下挂点；14-吊耳；15-下节门叶；16-中节门叶；17-上节门叶；18-活动闸板；19-框型水封装置；20-l型p头水封装置；21-支撑条；22-上横梁；23-下横梁；24-箱型边柱；25-钢结构流道孔；26-反向支承；27-正向支承；28-侧向支承；29-侧水封装置；30-底水封装置；31-底水封支承座板；32-倒圆角；33-上游侧横向翼缘板；34-下游侧横向翼缘板；35-腹板；36-上游侧竖向翼缘板；37-外侧腹板；38-内侧腹板；39-下游侧竖向翼缘板；40-支承竖梁；41-固定铰板；42-转动铰板；43-基础座板；44-锁定板；45-电缆限位滑筒；46-电缆限位滑槽；47-电缆限位滑槽挡板；48-加强板；49-圆弧缺口；50-支承板；51-进人孔；52-连接孔；53-安装操作孔；54-液压抓梁；55-吊耳板；56-定位装置；57-边墙；58-止水座板；59-框型止水座板；60-电缆；61-信号线；62-活动接头；63-电缆孔；64-塑胶套；65-锁定梁；66-检修平台；67-配电箱；68-门库；69-闸门底槛；70-蘑菇轴头；71-前挂点；72-后挂点；73-底枢；74-顶部圆形轴座段；75-中部轴段；76-圆锥台过渡轴段；77-半球体段；78-固定座板；79-螺孔；80-螺栓；81-自润滑复合材料球面轴承；82-门型槽支承座；83-螺钉；84-上游侧限位板；85-两侧限位板；86-底部承重板；87-螺纹孔；88-碰头；89-上叠梁取水闸门；90-下叠梁取水闸门；91-上游侧电缆限位滑筒；92-下游侧电缆限位滑筒；93-上叠梁取水闸门电缆；94-上叠梁取水闸门信号线；95-上叠梁取水闸门塑胶套；96-下叠梁取水闸门电缆；97-下叠梁取水闸门信号线；98-下叠梁取水闸门塑胶套；99-竖梁；100-连通孔；101-l型p头水封；102-水封压板；103-横梁；104-水封限位挡块；105-上止水座板；106-下止水座板；107-竖向布置p头水封装置；108-水封限位支承板；109-p头水封；110-橡胶垫；111-栅片；112-上下游圆头矩形条结构。
具体实施方式
[0106]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0107]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用
于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0108]
需要进行说明的是，上节门叶指的是处于整体式取水闸门或者叠梁式取水闸门最顶部的一节门叶；下节门叶指的是处于整体式取水闸门或者叠梁式取水闸门最底端的一节门叶；中节门叶指的是除了上节门叶和下节门叶之后的其余门叶称为中节门叶。
[0109]
实施例1
[0110]
如图1至图23所示为本发明所提供的一种高效快捷的无级分层取水闸门装置的第一实施例，具体为下部转动铰接的无极分层取水液动翻板式流道闸门装置。
[0111]
在电站进水口1的取水闸门槽2内设置分层取水闸门，分层取水闸门每节门叶4由活动门瓣5和支撑活动门瓣5的流道闸6组成，门叶4之间采用节间连接板7通过销轴连接成整体式取水闸门。
[0112]
整体式取水闸门采用进水口闸井顶部设置的门机9操作；活动门瓣5通过流道闸6内部设置的活动门瓣启闭装置10进行局部开启或全开全闭操作调节取水深度；活动门瓣5通过销轴与流道闸6下部转动铰接；活动门瓣启闭装置10的上挂点11通过销轴与设置在流道闸6顶部的吊板12连接，下挂点13与活动门瓣5的吊耳14通过销轴连接；门叶4由下节门叶15、中节门叶16和上节门叶17组成；活动门瓣5由活动闸板18、框型水封装置19、l型p头水封装置20组成；框型水封装置19设置在活动闸板18的下游侧；活动闸板18在框型水封装置19两侧外部设置支撑条21；流道闸6由上横梁22、下横梁23及左右闭口截面为直角梯形的箱型边柱24焊接组成过流面封闭的钢结构流道孔25；
[0113]
活动门瓣启闭装置10为电动推杆或者双作用油泵油缸集成一体式液压机；
[0114]
流道闸6上游侧设置反向支承26，下游侧设置正向支承27、侧向支承28；
[0115]
流道闸6下游两侧设置侧水封装置29，下游侧底部设置底水封装置30，下游侧顶部设置底水封支承座板31；
[0116]
上横梁22、下横梁23和左右箱型边柱24的过流迎水面及出水面均倒圆角32；
[0117]
上横梁22由上游侧横向翼缘板33、下游侧横向翼缘板34与腹板35焊接组成槽型结构梁；
[0118]
下横梁23由上游侧横向翼缘板33、下游侧横向翼缘板34与腹板35焊接组成槽型结构梁；
[0119]
箱型边柱24由上游侧竖向翼缘板36、外侧腹板37、内侧腹板38及下游侧竖向翼缘板39焊接组成，其中：上游侧竖向翼缘板36、下游侧竖向翼缘板39与内侧腹板38焊接组成斜槽型结构梁；
[0120]
箱型边柱24内设置与活动闸板18的支撑条21位置对应的支承竖梁40；
[0121]
活动闸板18底部设置与流道闸6上游侧下部设置的固定铰板41位置对应的转动铰板42，固定铰板41与转动铰板42之间采用销轴转动连接；
[0122]
活动闸板18设置基础座板43与转动铰板42焊接固定；
[0123]
箱型边柱24靠取水闸门槽2侧设置锁定板44和可拆卸的电缆限位滑筒45；
[0124]
电缆限位滑筒45由电缆限位滑槽46和电缆限位滑槽挡板47组成；
[0125]
箱型边柱24的外侧腹板37上设置的加强板48开与电缆限位滑槽46位置对应的圆弧缺口49；
[0126]
下节门叶15的箱型边柱24的外侧腹板37下部设置支承板50，中部设置进人孔51，上部设置销轴的连接孔52；
[0127]
中节门叶16的箱型边柱24的外侧腹板37下部及上部均设置销轴的连接孔52，中部设置进人孔51；
[0128]
上节门叶17的箱型边柱24的外侧腹板37下部设置销轴的连接孔52，中部设置进人孔51；
[0129]
销轴的连接孔52下部设置安装操作孔53；
[0130]
中节门叶16从下至上间隔一节设置与液压抓梁54配合的吊耳板55及定位装置56；
[0131]
上节门叶17设置与液压抓梁54配合的吊耳板55及定位装置56；
[0132]
上节门叶17、中节门叶16的上横梁22、下横梁23的腹板35设置安装操作孔53；
[0133]
下节门叶15的上横梁22的腹板35设置安装操作孔53；
[0134]
进水口1的边墙57设置活动门瓣5转动范围内与l型p头水封装置20位置对应的止水座板58；
[0135]
流道闸6上游侧设置与框型水封装置19位置对应的框型止水座板59；
[0136]
电缆限位滑筒45内的电缆60和信号线61从上至下逐层逐级通过进人孔51、安装操作孔53后与操作活动门瓣5对应的活动门瓣启闭装置10，以及流道闸6内部设置水温监测仪器、水质监测仪器、摄像头等监测或观测仪器连接；
[0137]
活动门瓣启闭装置10的电缆60和水温监测仪器、水质监测仪器、摄像头等监测仪器的信号线61均设置有活动接头62；
[0138]
分层取水闸门顶部以上电缆60采用环形设置电缆孔63的塑胶套64固定成一束；
[0139]
活动门瓣5的竖梁99设置连通孔100；
[0140]
l型p头水封装置20由l型p头水封101、水封压板102组成；
[0141]
活动门瓣5在横梁103的l型p头水封101靠孔口侧位置处设置水封限位挡块104；
[0142]
进水口1边墙57的止水座板58分成上止水座板105和下止水座板106；
[0143]
下止水座板106设置高度略大于闸门顶，且宽度大于活动门瓣5全开时水封长度；
[0144]
上止水座板105宽度与活动门瓣5关闭状态时l型p头水封装置20位置对应；
[0145]
取水闸门槽2顶部的锁定梁65采用桥型结构，电缆60及信号线61从锁定梁65下部跨中穿出；
[0146]
在进水口1上部靠近取水闸门槽2的检修平台66上设置活动门瓣启闭装置10的配电箱67；
[0147]
在分层取水闸门检修维护期间，通过闸顶设置的门机9提升整体式取水闸门至闸井顶部的锁定梁65锁定后，拆除门叶4之间的销轴和电缆限位滑槽挡板47，逐层将电缆60及信号线61移除电缆限位滑筒45与门叶4脱离后，将门叶4移到门库68进行检修维护；
[0148]
在分层取水闸门检修维护完成后，通过闸顶设置的门机9将门叶4运至取水闸门槽2顶部的锁定梁65上锁定，再采用节间连接板7通过销轴连接成一体，并将电缆60及信号线61移入电缆限位滑槽46，并用电缆限位滑槽挡板47进行封闭，然后逐层下放门叶4和将电缆60及信号线61移入电缆限位滑筒45至完成整体式取水闸门装配后下落至闸门底槛69。
[0149]
实施例2
[0150]
结合图24至图26所示，同时结合实施例1中附图的结构，本发明所提供的一种高效
快捷的无级分层取水闸门装置的第二实施例，具体为上部转动铰接的无极分层取水液动翻板式流道闸门装置。
[0151]
在电站进水口1的取水闸门槽2内设置分层取水闸门，分层取水闸门每节门叶4由活动门瓣5和支撑活动门瓣5的流道闸6组成，门叶4之间采用节间连接板7通过销轴连接成整体式取水闸门。
[0152]
整体式取水闸门采用进水口闸井顶部设置的门机9操作；
[0153]
活动门瓣5通过流道闸6内部设置的活动门瓣启闭装置10进行局部开启或全开全闭操作调节取水深度；
[0154]
活动门瓣5通过销轴与流道闸6上部转动铰接；
[0155]
活动门瓣启闭装置10的下挂点13通过销轴与设置在流道闸6底部的吊板12连接，上挂点11与活动门瓣5的吊耳14通过销轴连接；活动门瓣启闭装置10为电动推杆或者双作用油泵油缸集成一体式液压机；
[0156]
门叶4由下节门叶15、中节门叶16和上节门叶17组成；
[0157]
活动门瓣5由活动闸板18、框型水封装置19、l型p头水封装置20组成；
[0158]
框型水封装置19设置在活动闸板18的下游侧；
[0159]
活动闸板18在框型水封装置19两侧外部设置支撑条21；
[0160]
流道闸6由上横梁22、下横梁23及左右闭口截面为直角梯形的箱型边柱24焊接组成过流面封闭的钢结构流道孔25；
[0161]
流道闸6上游侧设置反向支承26，下游侧设置正向支承27、侧向支承28；
[0162]
流道闸6下游两侧设置侧水封装置29，下游侧底部设置底水封装置30，下游侧顶部设置底水封支承座板31；
[0163]
上横梁22、下横梁23和左右箱型边柱24的过流迎水面及出水面均倒圆角32；
[0164]
上横梁22由上游侧横向翼缘板33、下游侧横向翼缘板34与腹板35焊接组成槽型结构梁；
[0165]
下横梁23由上游侧横向翼缘板33、下游侧横向翼缘板34与腹板35焊接组成槽型结构梁；
[0166]
箱型边柱24由上游侧竖向翼缘板36、外侧腹板37、内侧腹板38及下游侧竖向翼缘板39焊接组成，其中：上游侧竖向翼缘板36、下游侧竖向翼缘板39与内侧腹板38焊接组成斜槽型结构梁；
[0167]
箱型边柱24内设置与活动闸板18的支撑条21位置对应的支承竖梁40；
[0168]
活动闸板18顶部设置与流道闸6上游侧上部设置的固定铰板41位置对应的转动铰板42，固定铰板41与转动铰板42之间采用销轴转动连接；
[0169]
活动闸板18设置基础座板43与转动铰板42焊接固定；
[0170]
箱型边柱24靠取水闸门槽2侧设置锁定板44和可拆卸的电缆限位滑筒45；
[0171]
电缆限位滑筒45由电缆限位滑槽46和电缆限位滑槽挡板47组成；
[0172]
箱型边柱24的外侧腹板37上设置的加强板48开与电缆限位滑槽46位置对应的圆弧缺口49；
[0173]
下节门叶15的箱型边柱24的外侧腹板37下部设置支承板50，中部设置进人孔51，上部设置销轴的连接孔52；
[0174]
中节门叶16的箱型边柱24的外侧腹板37下部及上部均设置销轴的连接孔52，中部设置进人孔51；
[0175]
上节门叶17的箱型边柱24的外侧腹板37下部设置销轴的连接孔52，中部设置进人孔51；
[0176]
销轴的连接孔52下部设置安装操作孔53；
[0177]
中节门叶16从下至上间隔一节设置与液压抓梁54配合的吊耳板55及定位装置56；
[0178]
上节门叶17设置与液压抓梁54配合的吊耳板55及定位装置56；
[0179]
上节门叶17、中节门叶16的上横梁22、下横梁23的腹板35设置安装操作孔53；
[0180]
下节门叶15的上横梁22的腹板35设置安装操作孔53；
[0181]
进水口1的边墙57设置活动门瓣5转动范围内与l型p头水封装置20位置对应的止水座板58；
[0182]
流道闸6上游侧设置与框型水封装置19位置对应的框型止水座板59；
[0183]
活动门瓣5的竖梁99设置连通孔100；
[0184]
l型p头水封装置20由l型p头水封101、水封压板102组成；
[0185]
活动门瓣5在横梁103的l型p头水封101靠孔口侧位置处设置水封限位挡块104；
[0186]
进水口1边墙57的止水座板58分成上止水座板105和下止水座板106；
[0187]
下止水座板106设置高度略大于闸门顶，且宽度大于活动门瓣5全开时水封长度；
[0188]
上止水座板宽度105与活动门瓣5关闭状态时l型p头水封装置20位置对应；
[0189]
电缆限位滑筒45内的电缆60和信号线61从上至下逐层逐级通过进人孔51、安装操作孔53后与操作活动门瓣5对应的活动门瓣启闭装置10，以及流道闸6内部设置水温监测仪器、水质监测仪器、摄像头等监测或观测仪器连接；
[0190]
活动门瓣启闭装置10的电缆60和水温监测仪器、水质监测仪器、摄像头等监测仪器的信号线61均设置有活动接头62；
[0191]
分层取水闸门顶部以上电缆60采用环形设置电缆孔63的塑胶套64固定成一束；
[0192]
取水闸门槽2顶部的锁定梁65采用桥型结构，电缆60及信号线61从锁定梁65下部跨中穿出；
[0193]
在进水口1上部靠近取水闸门槽2的检修平台66上设置活动门瓣启闭装置10的配电箱67；
[0194]
在分层取水闸门检修维护时，通过闸顶设置的门机9提升整体式取水闸门至闸井顶部的锁定梁65锁定后，拆除门叶4之间的销轴和电缆限位滑槽挡板47，逐层将电缆60及信号线61移除电缆限位滑筒45与门叶4脱离后，将门叶4移到门库68进行检修维护。
[0195]
在分层取水闸门检修维护完成后，通过闸顶设置的门机9将门叶4运至取水闸门槽2顶部的锁定梁65上锁定，再采用节间连接板7通过销轴将相邻的两节门叶4连接成一体，并将电缆60及信号线61移入电缆限位滑槽46，并用电缆限位滑槽挡板47进行封闭，然后逐层下放门叶4和将电缆60及信号线61移入电缆限位滑筒45至完成整体式取水闸门装配后下落至闸门底槛69。
[0196]
实施例3
[0197]
结合图27至图39所示，同时结合实施例1中附图的结构，本发明所提供的一种高效快捷的无级分层取水闸门装置的第三实施例，具体为侧面转动铰接的无极分层取水液动翻
板式流道闸门装置。
[0198]
在电站进水口1的取水闸门槽2内设置分层取水闸门，分层取水闸门每节门叶4由活动门瓣5和支撑活动门瓣5的流道闸6组成，门叶4之间采用节间连接板7通过销轴连接成整体式取水闸门。
[0199]
整体式取水闸门采用进水口闸井顶部设置的门机9操作；
[0200]
活动门瓣5通过流道闸6内部设置的活动门瓣启闭装置10进行局部开启或全开全闭操作调节取水深度；
[0201]
活动门瓣5通过销轴、蘑菇轴头70与流道闸6侧面转动铰接；
[0202]
活动门瓣启闭装置10的前挂点71与活动门瓣5的吊耳14通过销轴连接，后挂点72通过销轴与设置在流道闸6侧部的吊板12连接；
[0203]
门叶4由下节门叶15、中节门叶16和上节门叶17组成；
[0204]
活动门瓣5由活动闸板18、框型水封装置19、l型p头水封装置20组成；
[0205]
框型水封装置19设置在活动闸板18的下游侧；
[0206]
活动闸板18在框型水封装置19两侧外部设置支撑条21；
[0207]
流道闸6由上横梁22、下横梁23及左右闭口截面为直角梯形的箱型边柱24焊接组成过流面封闭的钢结构流道孔25；
[0208]
流道闸6上游侧设置反向支承26，下游侧设置正向支承27、侧向支承28；
[0209]
流道闸6下游两侧设置侧水封装置29，下游侧底部设置底水封装置30，下游侧顶部设置底水封支承座板31；
[0210]
上横梁22、下横梁23和左右箱型边柱24的过流迎水面及出水面均倒圆角32；
[0211]
上横梁22由上游侧横向翼缘板33、下游侧横向翼缘板34与腹板35焊接组成槽型结构梁；
[0212]
下横梁23由上游侧横向翼缘板33、下游侧横向翼缘板34与腹板35焊接组成槽型结构梁；
[0213]
箱型边柱24由上游侧竖向翼缘板36、外侧腹板37、内侧腹板38及下游侧竖向翼缘板39焊接组成，其中：上游侧竖向翼缘板36、下游侧竖向翼缘板39与内侧腹板38焊接组成斜槽型结构梁；
[0214]
箱型边柱24内设置与活动闸板18的支撑条21位置对应的支承竖梁40；
[0215]
活动闸板18侧面上部设置与流道闸6上游侧上部设置的固定铰板41位置对应的转动铰板42，固定铰板41与转动铰板42之间采用销轴转动连接，活动闸板18侧面下部设置与流道闸6上游侧下部设置的底枢73位置对应的蘑菇轴头70，底枢73与蘑菇轴头70之间转动连接，销轴与底枢73及蘑菇轴头70之间的轴心相同；
[0216]
蘑菇轴头70由顶部圆形轴座段74、中部轴段75、圆锥台过渡轴段76、半球体段77组成；
[0217]
活动闸板18侧面下部设置与顶部圆形轴座段74位置对应的固定座板78，并配钻位置对应的环状布置螺孔79；
[0218]
蘑菇轴头70与活动闸板18的固定座板78通过螺栓80连接成一体；
[0219]
底枢73为设置自润滑复合材料球面轴承81的圆台结构；
[0220]
底枢73通过箱型边柱24设置的门型槽支承座82采用螺栓80和螺钉83固定；
[0221]
门型槽支承座82由上游侧限位板84、两侧限位板85及底部承重板86焊接组成；
[0222]
底枢73侧面开与两侧限位板85位置对应的螺孔79，并通过螺栓80从侧面固定；
[0223]
底部承重板86开与底枢73位置对应的螺纹孔87，并通过螺钉83从底部固定；
[0224]
活动闸板18侧面下游侧设置碰头88；
[0225]
箱型边柱24靠取水闸门槽2侧设置锁定板44和可拆卸的电缆限位滑筒45；
[0226]
电缆限位滑筒45由电缆限位滑槽46和电缆限位滑槽挡板47组成；
[0227]
箱型边柱24的外侧腹板37上设置的加强板48开与电缆限位滑槽46位置对应的圆弧缺口49；
[0228]
下节门叶15的箱型边柱24的外侧腹板37下部设置支承板50，中部设置进人孔51，上部设置销轴的连接孔52；
[0229]
中节门叶16的箱型边柱24的外侧腹板37下部及上部均设置销轴的连接孔52，中部设置进人孔51；
[0230]
上节门叶17的箱型边柱24的外侧腹板37下部设置销轴的连接孔52，中部设置进人孔51；
[0231]
销轴的连接孔52下部设置安装操作孔53；
[0232]
中节门叶16从下至上间隔一节设置与液压抓梁54配合的吊耳板55及定位装置56；
[0233]
上节门叶17设置与液压抓梁54配合的吊耳板55及定位装置56；
[0234]
上节门叶17、中节门叶16的上横梁22、下横梁23的腹板35设置安装操作孔53；
[0235]
下节门叶15的上横梁22的腹板35设置安装操作孔53；
[0236]
进水口1的边墙57设置活动门瓣5转动范围内与l型p头水封装置20位置对应的止水座板58；
[0237]
流道闸6上游侧设置与框型水封装置19位置对应的框型止水座板59；
[0238]
活动门瓣5的竖梁99设置连通孔100；
[0239]
电缆限位滑筒45内的电缆60和信号线61从上至下逐层逐级通过进人孔51、安装操作孔53后与操作活动门瓣5对应的活动门瓣启闭装置10，以及流道闸6内部设置水温监测仪器、水质监测仪器、摄像头等监测或观测仪器连接；
[0240]
活动门瓣启闭装置10的电缆60和水温监测仪器、水质监测仪器、摄像头等监测仪器的信号线61均设置有活动接头62；
[0241]
分层取水闸门顶部以上电缆60采用环形设置电缆孔63的塑胶套64固定成一束；
[0242]
取水闸门槽2顶部的锁定梁65采用桥型结构，电缆60及信号线61从锁定梁65下部跨中穿出；
[0243]
在进水口1上部靠近取水闸门槽2的检修平台66上设置活动门瓣启闭装置10的配电箱67；
[0244]
在分层取水闸门检修维护时，通过闸顶设置的门机9提升整体式取水闸门至闸井顶部的锁定梁65锁定后，拆除门叶4之间的销轴和电缆限位滑槽挡板47，逐层将电缆60及信号线61移除电缆限位滑筒45与门叶4脱离后，将门叶4移到门库68进行检修维护。
[0245]
在分层取水闸门检修维护完成后，通过闸顶设置的门机9将门叶4运至取水闸门槽2顶部的锁定梁65上锁定，再采用节间连接板7通过销轴连接成一体，并将电缆60及信号线61移入电缆限位滑槽46，并用电缆限位滑槽挡板47进行封闭，然后逐层下放门叶4和将电缆
60及信号线61移入电缆限位滑筒45至完成整体式取水闸门装配后下落至闸门底槛69。
[0246]
实施例4
[0247]
结合图40至图51所示，同时结合实施例1中附图所示，本发明所提供的一种高效快捷的无级分层取水闸门装置的第四实施例，具体为下部转动铰接的无极分层取水液动翻板式流道叠梁闸门装置。
[0248]
在电站进水口1的取水闸门槽2内设置分层取水闸门，分层取水闸门每节门叶4由活动门瓣5和支撑活动门瓣5的流道闸6组成，门叶4之间采用节间连接板7通过销轴分别连接成上叠梁取水闸门89和下叠梁取水闸门90。
[0249]
上叠梁取水闸门89和下叠梁取水闸门90采用进水口闸井顶部设置的门机9操作；
[0250]
活动门瓣5通过流道闸6内部设置的活动门瓣启闭装置10进行局部开启或全开全闭操作调节取水深度；
[0251]
活动门瓣5通过销轴与流道闸6下部转动铰接；
[0252]
活动门瓣启闭装置10的上挂点11通过销轴与设置在流道闸6顶部的吊板12连接，下挂点13与活动门瓣5的吊耳14通过销轴连接；
[0253]
门叶4由下节门叶15、中节门叶16和上节门叶17组成；
[0254]
活动门瓣5由活动闸板18、框型水封装置19、l型p头水封装置20组成；
[0255]
框型水封装置19设置在活动闸板18的下游侧；
[0256]
活动闸板18在框型水封装置19两侧外部设置支撑条21；
[0257]
流道闸6由上横梁22、下横梁23及左右闭口截面为直角梯形的箱型边柱24焊接组成过流面封闭的钢结构流道孔25；
[0258]
流道闸6上游侧设置反向支承26，下游侧设置正向支承27、侧向支承28；
[0259]
流道闸6下游两侧设置侧水封装置29，下游侧底部设置底水封装置30，下游侧顶部设置底水封支承座板31；
[0260]
上横梁22、下横梁23和左右箱型边柱24的过流迎水面及出水面均倒圆角32；
[0261]
上横梁22由上游侧横向翼缘板33、下游侧横向翼缘板34与腹板35焊接组成槽型结构梁；
[0262]
下横梁23由上游侧横向翼缘板33、下游侧横向翼缘板34与腹板35焊接组成槽型结构梁；
[0263]
箱型边柱24由上游侧竖向翼缘板36、外侧腹板37、内侧腹板38及下游侧竖向翼缘板39焊接组成，其中：上游侧竖向翼缘板36、下游侧竖向翼缘板39与内侧腹板38焊接组成斜槽型结构梁；
[0264]
箱型边柱24内设置与活动闸板18的支撑条21位置对应的支承竖梁40；
[0265]
活动闸板18底部设置与流道闸6上游侧下部设置的固定铰板41位置对应的转动铰板42，固定铰板41与转动铰板42之间采用销轴转动连接；
[0266]
活动闸板18设置基础座板43与转动铰板42焊接固定；
[0267]
箱型边柱24靠取水闸门槽2侧设置锁定板44和可拆卸的电缆限位滑筒45；
[0268]
电缆限位滑筒45由上游侧电缆限位滑筒91和下游侧电缆限位滑筒92组成；
[0269]
电缆限位滑筒45由电缆限位滑槽46和电缆限位滑槽挡板47组成；
[0270]
箱型边柱24的外侧腹板37上设置的加强板48开与电缆限位滑槽46位置对应的圆
弧缺口49；
[0271]
下节门叶15的箱型边柱24的外侧腹板37下部设置支承板50，中部设置进人孔51，上部设置销轴的连接孔52；
[0272]
中节门叶16的箱型边柱24的外侧腹板37下部及上部均设置销轴的连接孔52，中部设置进人孔51；
[0273]
上节门叶17的箱型边柱24的外侧腹板37下部设置销轴的连接孔52，中部设置进人孔51，上部设置支承板50；
[0274]
销轴的连接孔52下部设置安装操作孔53；
[0275]
中节门叶16从下至上间隔一节设置与液压抓梁54配合的吊耳板55及定位装置56；
[0276]
上节门叶17设置与液压抓梁54配合的吊耳板55及定位装置56；
[0277]
上节门叶17、中节门叶16的上横梁22、下横梁23的腹板35设置安装操作孔53；
[0278]
下节门叶15的上横梁22的腹板35设置安装操作孔53；
[0279]
进水口1的边墙57设置活动门瓣5转动范围内与l型p头水封装置20位置对应的止水座板58；
[0280]
流道闸6上游侧设置与框型水封装置19位置对应的框型止水座板59；
[0281]
活动门瓣5的竖梁99设置连通孔100；
[0282]
上叠梁取水闸门电缆93和上叠梁取水闸门信号线94采用上叠梁取水闸门塑胶套95固定成一束一直沿至其顶部后，通过其下游侧电缆限位滑筒92从上至下逐层逐级通过进人孔51、安装操作孔53后与操作活动门瓣5对应的活动门瓣启闭装置10，以及流道闸6内部设置水温监测仪器、水质监测仪器、摄像头等监测或观测仪器连接。
[0283]
下叠梁取水闸门电缆96和下叠梁取水闸门信号线97采用下叠梁取水闸门塑胶套98固定成一束并从上叠梁取水闸门89的上游侧电缆限位滑筒91一直沿至其顶部后，再从上至下逐层逐级通过进人孔51、安装操作孔53后与操作活动门瓣5对应的活动门瓣启闭装置10，以及流道闸6内部设置水温监测仪器、水质监测仪器、摄像头等监测或观测仪器连接。
[0284]
活动门瓣启闭装置10的电缆60和水温监测仪器、水质监测仪器、摄像头等监测仪器的信号线61均设置有活动接头62；
[0285]
取水闸门槽2顶部的锁定梁65采用桥型结构，电缆60及信号线61从锁定梁65下部跨中穿出；
[0286]
在进水口1上部靠近取水闸门槽2的检修平台66上设置活动门瓣启闭装置10的配电箱67；
[0287]
在上叠梁取水闸门89检修维护时，通过闸顶设置的门机9提升上叠梁取水闸门89至闸井顶部的锁定梁65锁定后，拆除门叶4之间的销轴和电缆限位滑槽挡板47，通过逐层将上叠梁取水闸门电缆93、上叠梁取水闸门信号线94移除下游侧电缆限位滑筒92和将下叠梁取水闸门电缆96、下叠梁取水闸门信号线97移除上游侧电缆限位滑筒91至与门叶4脱离后，将门叶4移到门库68进行检修维护。
[0288]
在下叠梁取水闸门90检修维护时，先移除上叠梁取水闸门89后，通过闸顶设置的门机9提升下叠梁取水闸门90至闸井顶部的锁定梁65锁定后，拆除门叶4之间的销轴和电缆限位滑槽挡板47，通过逐层将下叠梁取水闸门电缆96、下叠梁取水闸门信号线97移除上游侧电缆限位滑筒91至与门叶4脱离后，将门叶4移到门库68进行检修维护。
[0289]
在下叠梁取水闸门90检修维护完成后，通过闸顶设置的门机9将门叶4运至取水闸门槽2顶部的锁定梁65上锁定，再采用节间连接板7通过销轴连接成一体，并将下叠梁取水闸门电缆96、下叠梁取水闸门信号线97移入上游侧电缆限位滑筒91，并用电缆限位滑槽挡板47进行封闭，然后逐层下放门叶4和将下叠梁取水闸门电缆96、下叠梁取水闸门信号线97移入上游侧电缆限位滑筒91至完成下叠梁取水闸门90装配后下落至闸门底槛69。
[0290]
在上叠梁取水闸门89检修维护完成后，通过闸顶设置的门机9将门叶4运至取水闸门槽2顶部的锁定梁65上锁定，再采用节间连接板7通过销轴连接成一体，并将上叠梁取水闸门电缆93、上叠梁取水闸门信号线94移入下游侧电缆限位滑筒92和将下叠梁取水闸门电缆96、下叠梁取水闸门信号线97移入上游侧电缆限位滑筒91，并用电缆限位滑槽挡板47进行封闭，然后逐层下放门叶4和将上叠梁取水闸门电缆93、上叠梁取水闸门信号线94移入下游侧电缆限位滑筒92和将下叠梁取水闸门电缆96、下叠梁取水闸门信号线97移入上游侧电缆限位滑筒91至完成上叠梁取水闸门89装配后下落至下叠梁取水闸门90顶部。
[0291]
下面结合附图52对本发明实施例1、实施例2、实施例4的活动门瓣上游设置竖向布置p头水封装置107作进一步的详细说明。
[0292]
竖向布置p头水封装置107由p头水封109、橡胶垫110及水封压板102组成；活动门瓣5在横梁103的竖向布置p头水封装置107的橡胶垫110后部设置水封限位支承板108。
[0293]
下面结合图53至图55对本发明实施例1、实施例4中门叶设置栅片取水兼拦污技术示意图。在流道闸6内上游侧设置栅片111；栅片111的截面为上下游圆头矩形条结构112。
[0294]
下面结合图56至58对本发明实施例3的门叶设置栅片取水兼拦污技术作进一步的详细说明。在流道闸6内下游侧设置栅片111；栅片111的截面为上下游圆头矩形条结构112。
[0295]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其它相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。