一种护坡结构的制作方法

1.本技术涉及水利工程的技术领域，尤其是涉及一种护坡结构。


背景技术：

2.护坡指的是为防止边坡受冲刷，在坡面上所做的各种铺砌和栽植的统称，通过种植植物，利用植物与岩、土体的相互作用对边坡表层进行防护、加固，使之既能满足对边坡表层稳定的要求，又能恢复被破坏的自然生态环境的护坡方式。
3.如公告号为cn215829366u的中国专利公开了一种新型水利工程生态护坡，包括护坡本体，护坡本体表面铺设有土壤层，护坡本体包括第一坡面和第二坡面，第一坡面和第二坡面之间设置有平台，第一坡面和第二坡面表面铺设有防护层，防护层有若干砖块拼接形成，砖块侧壁固定连接有插板，相邻砖块侧壁开设有供插板插入的插槽。
4.针对上述相关技术，发明人认为：防护层由若干个相互拼接的砖块组成，且砖块直接铺设在护坡表面，虽然砖块与砖块之间的连接性较好，但是防护层的整体牢固性较差，雨水较大时，砖块容易发生掉落，降低了护坡的防护性能。


技术实现要素：

5.为了改善现有的护坡结构稳定性较差的问题，本技术提供一种护坡结构。
6.本技术提供的一种护坡结构采用如下的技术方案：一种护坡结构，包括两个相互平行的安装板，两个所述安装板之间安装有若干个相互平行的连接板，所述安装板的顶面开设有安装槽，所述安装槽的底面开设有插槽，所述安装槽内嵌设有安装块，所述安装块的底面固定有可穿过所述插槽并插设在护坡内的插杆，所述插杆内沿自身径向滑移安装有可插设在护坡内的限位钉。
7.通过采用上述技术方案，将安装板和连接板放置在护坡上，再将插杆穿过插槽插设在护坡内，使安装块嵌设在安装槽内，再将限位钉沿插杆的径向插设在护坡内，使得插杆不易脱离护坡，则安装板不易脱离护坡，提高了护坡结构的稳定性，从而提高护坡的防护性能。
8.优选的，所述插杆内设置有控制槽，所述控制槽的内周面沿自身周向间隔开设有四个限位通槽，所述限位钉通过所述限位通槽沿所述插杆的径向与所述插杆滑移连接，所述安装块的顶面开设有与所述控制槽相连通的移动槽，所述安装块通过所述移动槽沿竖向滑移安装有移动板，所述移动板的底面固定有横板，所述横板的底面固定有控制圆筒，所述控制圆筒通过所述控制槽沿竖向与所述插杆滑移连接，所述控制圆筒的底部外周面设置有与所述限位钉相抵接的斜面一。
9.通过采用上述技术方案，限位钉通过限位通槽沿插杆的径向滑移，向下推动移动板，移动板带动控制圆筒向下移动，控制圆筒通过斜面一与限位块相抵接，从而推动限位钉朝向靠近护坡的方向移动，使限位钉插设在护坡内，便于进行插杆的安装。
10.优选的，所述限位钉相互靠近的侧面均固定有限位块，所述限位钉的外周套设有
弹簧一，所述弹簧一的一端与所述限位块靠近所述限位钉的侧面固定连接，所述弹簧一远离所述限位块的一端与所述控制槽的内周面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，限位钉插设在护坡内时，弹簧一处于压缩状态，松开控制圆筒后，限位钉可在弹簧一的弹力作用下朝向靠近控制圆筒的方向移动，从而便于进行插杆的拆卸。
12.优选的，所述控制圆筒的外周面固定有复位环一，所述控制槽的内周面固定有复位环二，所述控制圆筒的外周套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端与所述复位环一的底面固定连接，所述弹簧二的底端与所述复位环二的顶面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，向下按压移动板，弹簧一处于压缩状态，移动板不受力时，控制圆筒在弹簧一的弹力作用下向上移动，从而进行复位。
14.优选的，所述安装块内设置有与所述控制槽相连通的空腔，所述空腔内转动安装有转动杆，所述转动杆的外周面套设固定有转动轮一，所述转动轮一的外周面饶设有拉绳一，所述拉绳一的一端与所述转动轮一的外周面固定连接，所述拉绳一远离所述转动轮一的一端固定有连接块，所述控制圆筒内穿设有固定套筒，所述固定套筒的底面与所述空腔的底面固定连接，所述固定套筒的外周面沿自身周向间隔开设有四个连接通槽，所述连接块沿竖向与所述固定套筒滑移连接，所述连接块的底面固定有四根连接绳，所述连接绳与所述连接通槽一一对应，所述连接绳与所述限位块一一对应，所述连接绳远离所述连接块的一端穿过相对应的所述连接通槽并与相对应的所述限位块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，转动转动杆，使拉绳二带动连接块向上移动，使得连接绳带动限位钉朝向靠近控制圆筒的方向移动，从而便于进行插杆的拆卸，减少限位钉由于弹簧一的松弛导致限位钉不易复位的可能性。
16.优选的，所述安装板的顶面相对两侧均开设有若干个间隔设置的燕尾槽，所述连接板的两侧均固定有可插设在相邻所述燕尾槽内的燕尾块，所述安装块的外周面开设有两个对称设置的卡槽，所述安装块通过所述卡槽沿自身径向滑移安装有卡块，所述卡块的底面一体成型有抵接块，所述安装块内设置有用于驱动所述卡块朝向远离所述转动杆一侧移动的驱动组件，所述转动杆的外周面套设固定有两个转动轮二，所述转动轮二的外周面饶设有拉绳二，所述拉绳二的一端与所述转动轮二的外周面固定连接，所述拉绳二远离所述转动轮二的一端与所述卡块靠近所述转动杆的一侧固定连接，所述安装槽的内周面开设有与所述燕尾槽相连通的进位通槽，所述移动板的侧面开设有移动通槽，所述燕尾块远离所述连接板的侧面开设有可插设所述卡块的定位槽。
17.通过采用上述技术方案，燕尾块插设在燕尾槽内，从而使安装板与连接板之间的连接更加紧密，提高护坡的稳定性；向下按压移动板，控制圆筒向下移动时，限位钉朝向远离控制圆筒的方向移动，限位钉带动连接绳向下移动，连接绳通过连接块带动拉绳向下移动，拉绳二带动转动杆转动，拉绳二松动，卡块在驱动组件的作用下朝向远离转动杆的方向移动，使得卡块穿过移动通槽和进位通槽并插设在定位槽内，使得安装板与连接板之间的连接更加紧密；抵接块的底面与移动通槽的底面相抵接，从而使移动块不易向上移动。
18.优选的，所述卡块的两侧均固定有导向块，所述卡槽的两侧均开设有导向槽，所述导向块通过所述导向槽沿所述安装块的径向与所述安装块滑移连接，所述导向块靠近所述燕尾块的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述导向块的一端与所述导向槽靠近所述燕
尾块的侧面固定连接。
19.通过采用上述技术方案，拉绳二松动时，卡块在弹簧三的弹力作用下朝向远离转动杆的方向移动，从而便于卡块插设在定位槽内。
20.优选的，所述转动杆的外周面套设固定有棘轮，所述空腔的内侧壁转动安装有棘爪，所述空腔的内顶面固定有固定板，所述固定板靠近所述棘爪的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述固定板的一端与所述棘爪远离所述棘轮的一侧固定连接。
21.通过采用上述技术方案，按压移动板时，棘轮跟随转动杆转动；对插杆进行拆卸时，拨动棘爪，使棘爪与棘轮分离，再转动转动杆，拉绳一带动连接块向上移动，限位钉朝向靠近控制圆筒的方向移动，控制圆筒向上移动，移动板同时向上移动，拉绳二带动卡块朝向靠近转动杆的方向移动，抵接块先脱离移动通槽，使得移动块能够向上移动，从而进行插杆的拆卸。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将安装板和连接板放置在护坡上，再将插杆穿过插槽插设在护坡内，使安装块嵌设在安装槽内，再将限位钉沿插杆的径向插设在护坡内，使得插杆不易脱离护坡，则安装板不易脱离护坡，提高了护坡结构的稳定性，从而提高护坡的防护性能；2.燕尾块插设在燕尾槽内，从而使安装板与连接板之间的连接更加紧密，提高护坡的稳定性；向下按压移动板，控制圆筒向下移动时，限位钉朝向远离控制圆筒的方向移动，限位钉带动连接绳向下移动，连接绳通过连接块带动拉绳向下移动，拉绳二带动转动杆转动，拉绳二松动，卡块在驱动组件的作用下朝向远离转动杆的方向移动，使得卡块穿过移动通槽和进位通槽并插设在定位槽内，使得安装板与连接板之间的连接更加紧密；抵接块的底面与移动通槽的底面相抵接，从而使移动块不易向上移动；3.按压移动板时，棘轮跟随转动杆转动；对插杆进行拆卸时，拨动棘爪，使棘爪与棘轮分离，再转动转动杆，拉绳一带动连接块向上移动，限位钉朝向靠近控制圆筒的方向移动，控制圆筒向上移动，移动板同时向上移动，拉绳二带动卡块朝向靠近转动杆的方向移动，抵接块先脱离移动通槽，使得移动块能够向上移动，从而进行插杆的拆卸。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中连接板的结构示意图。
25.图3是沿图1中a-a向的剖视图。
26.图4是沿图1中b-b向的剖视图。
27.图5是图3中c处的放大示意图。
28.附图标记：1、安装板；11、燕尾槽；12、安装槽；13、插槽；14、操作槽；15、进位通槽；16、移动通槽；2、连接板；21、燕尾块；22、楔形块；23、排水通孔；24、定位槽；3、固定机构；31、安装块；32、插杆；33、限位钉；34、限位通槽；35、限位块；36、弹簧一；37、横板；4、移动板；41、移动槽；42、控制圆筒；43、控制槽；44、弹簧二；45、复位环一；46、复位环二；47、斜面一；48、让位槽；5、固定套筒；51、连接通槽；52、连接块；53、拉绳一；54、连接绳；6、转动杆；61、转动轮一；62、转动轮二；63、拉绳二；64、空腔；7、棘轮；71、棘爪；72、固定板；73、弹簧四；74、转动孔；75、环形通槽；76、推杆；8、卡块；81、抵接块；82、弹簧三；83、卡槽；84、导向块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种护坡结构。参照图1和图2，护坡结构包括两个相互平行的安装板1及用于将安装板1固定于护坡上的固定机构3，两个安装板1之间安装有若干个相互平行的连接板2,安装板1与连接板2相互垂直。两个安装板1的底面相对两侧均开设有若干个间隔设置的燕尾槽11，连接板2的两侧均一体成型有燕尾块21，燕尾块21可插设在相邻燕尾槽11内。连接板2的底面固定有若干个楔形块22，楔形块22沿连接板2的长度方向等间距设置。两个连接板2相互靠近的侧面均开设有若干个排水通孔23，排水通孔23沿连接板2的长度方向等间距设置。
31.参照图1和图3，安装板1两端的顶面均开设有安装槽12，安装槽12的底面开设有插槽13。固定机构3包括用于嵌设在安装槽12内的安装块31，安装块31的底面一体成型有穿过插槽13并插设在护坡内的插杆32，插杆32的最大横截面形状大小小于安装块31的横截面形状大小，插杆32的底端设置为尖端。安装块31的顶面开设有两个对称设置的移动槽41，安装块31通过移动槽41沿竖向滑移安装有移动板4，移动板4的底面固定有横板37。安装块31内设置有与移动槽41相连通的空腔64，插杆32的顶面开设有与空腔64相连通的控制槽43，插杆32通过控制槽43沿竖向滑移安装有控制圆筒42，控制圆筒42的顶面与横板37的底面固定连接，控制圆筒42的底部外周面设置有斜面一47。控制圆筒42的外周面套设固定有复位环一45，控制槽43的内周面固定有复位环二46。控制圆筒42的外周套设有弹簧二44，弹簧二44的顶端与复位环一45的底面固定连接，弹簧二44的底端与复位环二46的顶面固定连接。
32.参照图3和图4，控制槽43的内周面沿自身周向等间距开设有四个限位通槽34，插杆32通过限位通槽34沿自身径向滑移安装有限位钉33。限位钉33远离控制圆筒42的一端设置为尖端，限位钉33靠近控制圆筒42的一端固定有限位块35，限位块35的纵截面形状大小大于限位钉33的纵截面形状大小，限位块35与斜面一47相抵接。限位钉33的外周面套设有弹簧一36，弹簧一36的一端与限位块35靠近限位钉33的侧面固定连接，弹簧一36远离限位块35的一端与控制槽43的内周面固定连接。
33.参照图3和图4，控制圆筒42内穿设有竖直设置的固定套筒5，固定套筒5的底面与控制槽43的底面固定连接，且固定套筒5的顶端与空腔64相连通。固定套筒5内沿竖向滑移安装有连接块52，连接块52的底面固定有四根连接绳54，固定套筒5的外周面沿自身周向等间距开设有四个连接通槽51，连接绳54与连接通槽51一一对应，连接绳54与限位块35一一对应，连接绳54远离连接块52的一端穿过相对应的连接通槽51并与相对应的限位块35固定连接。控制圆筒42的底部沿自身周向等间距开设有四个让位槽48，连接绳54与让位槽48一一对应，连接绳54可穿过相对应的让位槽48，从而减少控制圆筒42底面与连接绳54挤压的可能性。
34.参照图3和图5，空腔64内转动安装有转动杆6，转动杆6的外周面套设固定有转动轮一61，转动轮一61的外周面饶设有拉绳一53，拉绳一53的一端与转动轮一61的外周面固定连接，拉绳一53远离转动轮一61的一端与连接块52的顶面固定连接。安装块31的外周面开设有两个对称设置的卡槽83，卡槽83与移动槽41相连通，安装块31通过卡槽83沿自身径向滑移安装有卡块8，卡块8的底面一体成型有抵接块81。转动杆6的外周面套设固定有两个转动轮二62，转动轮二62的外周面饶设有拉绳二63，拉绳二63的一端与转动轮二62的外周
面固定连接，拉绳二63远离转动轮二62的一端与卡块8靠近转动杆6的一侧固定连接。安装槽12的内周面开设有与燕尾槽11相连通的进位通槽15，移动板4靠近转动杆6的侧面开设有移动通槽16，燕尾块21远离连接板2的侧面开设有定位槽24，卡块8可穿过移动通槽16和进位通槽15并插设在定位槽24内，且抵接块81的底面与移动通槽16的底面相抵接。
35.参照图3和图5，卡块8的相对两侧均固定有导向块84，卡槽83的两侧均开设有导向槽，导向块84通过导向槽沿安装块31的径向与安装块31滑移连接。导向块84靠近燕尾块21的侧面固定有弹簧三82，弹簧三82远离导向块84的一端与导向槽靠近燕尾块21的侧面固定连接。
36.参照图3和图5，转动杆6的外周面套设固定有棘轮7，空腔64的内侧壁上转动安装有棘爪71，棘爪71可插设在棘轮7的齿槽内。空腔64的内顶面上固定有固定板72，固定板72靠近棘爪71的侧面固定有弹簧四73，弹簧四73远离固定板72的一端与棘轮7远离棘轮7的侧面固定连接，棘爪71在弹簧四73的弹力作用下插设在棘轮7的齿槽内。安装板1的两端均开设有与安装槽12相连通的操作槽14，安装块31的外周面开设有与操作槽14相连通的转动孔74，转动杆6的一端穿过转动孔74。安装块31的外周面开设有与操作槽14相连通的环形通槽75，棘爪71的侧面固定有推杆76，推杆76穿过环形通槽75，推动推杆76可使棘爪71与棘轮7分离。
37.本技术实施例一种护坡结构的实施原理为：将连接块52上的楔形块22插设在护坡里，将安装板1放置在护坡表面，并将燕尾块21与燕尾槽11插接配合；将插杆32穿过插槽13后插设在护坡里，安装块31嵌设在安装槽12内；按压移动板4，控制圆筒42向下移动，斜面一47与限位块35相抵接，控制圆筒42推动限位钉33朝向远离控制圆筒42的方向移动并插设在护坡内；限位块35通过连接绳54带动连接块52向下移动，连接块52带动拉绳一53向下移动，拉绳一53带动转动杆6转动，拉绳二63松动，卡块8在弹簧三82的弹力作用下朝向靠近燕尾块21的方向移动，抵接块81的底面与移动槽41的底面相抵接；推动推杆76，使棘爪71与棘轮7分离，转动转动杆6，棘轮7转动，卡块8朝向远离燕尾块21的方向移动，抵接块81脱离移动通槽16；限位钉33朝向靠近固定套筒5的方向移动，同时限位钉33推动控制圆筒42向上移动，移动板4同时向上移动。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。