拉力卡锁器的制作方法

1.本发明实施例涉及岩土工程领域，具体涉及到一种拉力卡锁器。


背景技术：

2.使用预应力抗浮锚杆是抗浮锚杆发展的趋势，在应用中需在锚杆与混凝土底板连接处预留孔洞用于预应力抗浮锚杆张拉锁定，后期尽管对孔洞进行封闭处理但仍存在渗水隐患，因此大大影响预应力抗浮锚杆在工程中的使用和普及。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例的目的是提供一种拉力卡锁器，解决现有技术中预应力抗浮锚杆张拉锁定的问题。
4.一种拉力卡锁器，包括套筒、承载套、压盖、滑块、橡胶圈；
5.所述套筒的内螺纹连接在精轧螺纹钢筋的外围表面上；所述套筒的一端向远离所述精轧螺纹钢筋径向方向一体延伸有环檐；
6.所述压盖位于所述套筒的上方且通过第一密封盖和第一套管安装在所述精轧螺纹钢筋外围表面的上；
7.所述压盖与所述套筒之间设有供套筒移动的空间；
8.在初始状态下，所述滑块被限位在所述套筒环檐侧面处；
9.在所述套筒受外力作用沿所述精轧螺纹钢筋轴向方向移动，所述滑块受到压盖的阻力和所述橡胶圈的回弹力作用下移动至所述套筒环檐的下方，所述滑块用于阻止去除外力后所述套筒恢复原位以及所述精轧螺纹钢筋恢复原形。
10.优选地，所述承载套分为一体成型的第一筒套以及第二筒套；
11.优选地，所述第一筒套的内侧与所述压盖的外侧螺纹连接；
12.优选地，所述第一筒套的内径大于所述第二筒套的内径，以使所述第一筒套与第二筒套之间形成连接端面，所述滑块设置在所述连接端面上。
13.优选地，所述橡胶圈固定在所述滑块的一侧；
14.优选地，所述滑块沿远离所述精轧螺纹钢筋的径向一侧开设有安装槽，所述橡胶圈固定在所述安装槽内。
15.优选地，所述套筒与所述承载套之间还连接有塑料定位管，所述塑料定位管用于防止所述承载套旋转时带动所述套筒旋转以及防止所述套筒在安装时沿所述压盖方向移动。
16.优选地，所述承载套的底端通过第二密封盖以及第二套管连接在所述精轧螺纹钢筋的外侧面上。
17.优选地，所述承载套的外围上环形排布有若干个弧形缺口，所述弧形缺口用于安装注浆管。
18.本发明的拉力卡锁器，在精轧螺纹钢筋上端处施加外力，在外力作用下安装在精
轧螺纹钢筋上套筒随精轧螺纹钢筋向外力方向移动，当位移超过滑块高度时滑块在压盖阻力和橡胶圈回弹力作用下移动到套筒环檐下方，去除外力后因滑块在套筒环檐的下方，阻止套筒恢复原位和精轧螺纹钢筋恢复原形，使精轧螺纹钢筋变形产生增量的部分具有拉应力。
附图说明
19.图1为本发明的拉力卡锁器的分解结构示意图；
20.图2为本发明的拉力卡锁器的初始状态下的剖面结构示意图；
21.图3为本发明的拉力卡锁器在锁定状态下的剖面结构示意图。
22.图中所示：
23.1、套筒；2、承载套；3、压盖；4、滑块；5、橡胶圈；6、精轧螺纹钢筋；7、塑料定位管；11、环檐；12、第一密封盖；13、第一套管；21、第一筒套；22、第二筒套；23、连接端面；24、第二密封盖；25、第二套管；26、弧形缺口；31、活动空间；41、安装槽；71、连接凸起。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.如图1所示的一种拉力卡锁器，包括套筒1、承载套2、压盖3、滑块4、橡胶圈5；
27.所述套筒1螺纹连接在精轧螺纹钢筋6的外围表面上；所述套筒1的一端向远离所述精轧螺纹钢筋6径向一体延伸有环檐11；
28.如图2所示，所述压盖3位于所述套筒1的上方通过第一密封盖12和第一套管13且安装在所述精轧螺纹钢筋6的外围表面上；所述第一密封盖12与所述压盖3的上端螺纹连接，所述第一套管13套接在所述精轧螺纹钢筋6的外侧面上。
29.所述压盖3与所述述套筒1之间设有供套筒1移动的活动空间31；
30.如图2所示，在初始状态下，所述滑块4被固定在所述套筒1的环檐11外侧；
31.优选地，所述承载套2分为一体成型的第一筒套21以及第二筒套22；
32.优选地，所述第一筒套21的内侧与所述压盖3的外侧螺纹连接；
33.优选地，所述第一筒套21的内径大于所述第二筒套22内径，以使所述第一筒套21与第二筒套22之间形成连接端面23，所述滑块4设置在所述连接端面23靠近所述第一筒套21的一端，所述环檐11的底端搭接在所述连接端面23上，所述环檐11的外侧与所述第一筒套21的内侧面形成限制所述滑块4移动的限位空间。
34.优选地，所述橡胶圈5的一端与所述滑块4的一侧固定。
35.优选地，所述滑块4沿远离所述精轧螺纹钢筋6径向的一侧开设有安装槽41，所述橡胶圈5的一端固定在所述安装槽41内，在所述初始状态下，所述橡胶圈5处于被张拉状态；所述橡胶圈5的直径小于所述套筒1外径，从而保证所述滑块4移动至所述套筒1的环檐11的下方。
36.优选地，所述套筒1与所述承载套2之间还连接有塑料定位管7，所述塑料定位管7用于防止所述承载套2旋转时带动所述套筒1旋转以及防止所述套筒1在安装时沿所述压盖3方向移动；所述塑料定位管7的靠近所述套筒1的一侧设置有连接凸起71，在初始状态连接凸起71用于限制所述套筒1的安装位置，在所述套筒1受外力作用下会冲断所述连接凸起71。
37.优选地，所述承载套2的底端通过第二密封盖24以及第二套管25连接在所述精轧螺纹钢筋6的外侧面上；其中所述第二密封盖24与所述承载套2的底端螺纹连接，所述第二套管25套接在所述精轧螺纹钢筋6的外侧面。
38.如图3所示，在所述套筒1受外力作用沿钢筋轴线远离所述滑块4方向位移时，所述滑块4在所述橡胶圈5的回弹力和压盖3阻力作用下移动至所述环檐11的下方，阻止去除外力后所述套筒1的环檐11恢复至如图2所示的位置，以及所述精轧螺纹钢筋6恢复原形，使精轧螺纹钢筋6受力段产生变形增量，其中精轧螺纹钢筋6的变形增量为所述滑块4的高度。
39.优选地，如图1所示，所述承载套2的外围上环形排布有若干个弧形缺口26，所述弧形缺口26用于安装注浆管，具体地，注浆管套接在所述弧形缺口26上。
40.优选地,在所述套筒1处可将两根钢筋对接在一起，起到连接器的作用。
41.通过所述精轧螺纹钢筋6的变形量，使精轧螺纹钢筋6在受到外力张拉后具有拉应力，其中所述精轧螺纹钢筋6的拉应力的大小可由滑块4的高度控制。在抗浮锚杆工程中采用拉力卡锁器可省去混凝土底板预留孔洞、密封孔洞等工艺，极大的简化了预应力抗浮锚杆施工工艺，使预应力抗浮锚杆在抗浮工程中更加安全、简便、可靠。
42.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
43.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。