一种装配式复合板液压升降检查井台的制作方法

1.本发明属于道路附属构筑物领域，尤其涉及一种装配式复合板液压升降检查井台。


背景技术：

2.社会经济的快速发展带动了道路工程的不断进步，但同时道路工程在发展过程中也存在着很多问题，尤其是关于道路附属构筑物-检查井的建设。检查井与周边路面建筑材料在物理力学性质方面存在着较大差异。
3.铸铁井盖座、砖砌体、水泥砂浆垫层、井周沥青混凝土路面层、半刚性基层、井周回填土等材料的强度、弹性模量、线膨胀系数及在外力作用下的弹塑性变形差异较大。因此在受到相同气候条件和冲击负荷等外部作用下，所展现出来的性质也大相径庭。
4.检查井作为市政工程的附属构筑物，井周使用的回填材料及砌筑材料与路面不同，不足以承担压路机工作压力。在压实过程中，压路机无法直接碾压检查井的井周，因此导致井周与路面平整度不同，影响路面行驶舒适性与安全性。
5.路面检查井的存在导致检查井周的沥青混合料与沥青混凝土面层无法达到相同的压实标准，因此在井周及井周与沥青路面的交界处存在薄弱环节，在雨水侵蚀和车辆负荷的频繁作用下致使井周边小范围内路面出现龟裂、破损。其次，在使用检查井时，井盖缺少配套支撑结构，在受到外界环境干扰时，容易产生井盖失稳现象，发生安全事故。
6.这些问题严重制约了公路的正常运行，甚至对人民的生命和财产安全也产生严重影响。目前相关部门对公路的维护大多采取出现问题再补救的措施，而在不利的自然条件下并没有对道路做出相应的预防措施，从对策上讲，非常被动。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于：为了克服现有技术问题，公开了一种装配式复合板液压升降检查井台，通过本检查井台的结构设计，通过在井洞正上方放置的井台，可以有效地避免不利的自然环境与社会环境对道路施工的影响，解决检查井与路面交界处的整体性问题、检查井井周压实度和平整度问题、检查井使用时的安全性问题，提高公路使用寿命，改善行车环境。
8.本发明目的通过下述技术方案来实现：
9.一种装配式复合板液压升降检查井台，所述检查井台包括：混凝土底座、混凝土中面层、上面层和井盖，所述混凝土底座为圆筒状结构，所述混凝土中面层位于混凝土底座的顶端，并呈板状结构；所述上面层位于所述混凝土中面层的上方，且与所述混凝土中面层之间设置粘层，所述井盖位于所述上面层的中央位置，且其顶面与所述上面层的顶面齐平。
10.根据一个优选的实施方式，所述混凝土中面层侧壁上设有吊钩，所述吊钩的根部预浇筑于所述混凝土中面层内。
11.根据一个优选的实施方式，所述检查井台还包括液压控制单元，所述液压控制单
元包括：支撑座、油缸和活塞杆，所述支撑座预埋于混凝土底座的内侧，所述油缸设置于所述支撑座之上，所述油缸经活塞杆与顶部设置的井盖的地面相连。
12.根据一个优选的实施方式，所述支撑座上固定有环形限位器，所述油缸卡接于所述限位器的内侧。
13.根据一个优选的实施方式，所述活塞杆的端部设有橡胶垫，所述活塞杆通过橡胶垫与所述井盖相连。
14.根据一个优选的实施方式，所述油缸的升降阀门的上表面与井盖齐平设置。
15.根据一个优选的实施方式，所述活塞杆为三节式杆体结构。
16.根据一个优选的实施方式，所述粘层为乳化沥青粘层。
17.根据一个优选的实施方式，所述吊钩为u型结构。
18.根据一个优选的实施方式，所述支撑座为钢制结构体。
19.前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
20.本发明的有益效果：
21.本发明井台各组件的安装与连接简单，施工方便快捷，用于现场安装，工程量大幅度减少。经abaqu软件模拟计算，井台在整体安装和布置上都满足力学要求，混凝土强度、承载力、稳定性也符合力学验算。本专利具有以下几点突出有优点：
22.①
该设施是一款设计新颖、生产简单的装配式井台；
23.②
该设施采用预制方式生产，不存在井周与路面因施工中压实出现的接缝病害问题；
24.③
该设施大幅提高了检查井与沥青路面的整体性与路面平整度，可大大延长公路使用寿命，减少养护费用。
25.④
井盖收放采用液压控制方式，保证了工作的安全和效率。
26.⑤
本检查井井台所用的主要材料来源广，无污染，且成本较低，设计思想独特新颖，非常实用，符合绿色环保、节能减排的理念。
附图说明
27.图1是本发明井台构造示意图；
28.图2是本发明井台俯视结构示意图；
29.图3是本发明井台的井盖升起状态示意图；
30.图4是本发明井台侧视图；
31.图5是本发明井台的液压控制单元的示意图；
32.图6是本发明井台的手柄示意图；
33.其中，1-混凝土底座，2-混凝土中面层，3-粘层，4-上面层，5-井盖，6-吊钩，7-支撑座，8-限位器，9-油缸，10-升降阀门，11-活塞杆，12-橡胶垫，13-手柄。
具体实施方式
34.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书
所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.另外，本发明要指出的是，本发明中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
40.参考图1至图6所示，本发明公开了一种装配式复合板液压升降检查井台，所述检查井台包括：混凝土底座1、混凝土中面层2、上面层4和井盖5。
41.优选地，所述混凝土底座1为圆筒状结构，所述混凝土中面层2位于混凝土底座1的顶端，并呈板状结构。
42.所述上面层4位于所述混凝土中面层2的上方，且与所述混凝土中面层2之间设置粘层3，所述井盖5位于所述上面层4的中央位置，且其顶面与所述上面层4的顶面齐平。例如，所述粘层3为乳化沥青粘层3。
43.优选地，所述混凝土中面层2侧壁上设有吊钩6，所述吊钩的根部预浇筑于所述混凝土中面层2内。例如，所述吊钩6为u型结构
44.优选地，所述检查井台还包括液压控制单元，所述液压控制单元包括：支撑座7、油缸9和活塞杆11，所述支撑座7预埋于混凝土底座1的内侧，所述油缸9设置于所述支撑座7之上，所述油缸9经活塞杆11与顶部设置的井盖5的地面相连。所述活塞杆11为三节式杆体结构。所述支撑座7为钢制结构体。
45.优选地，所述支撑座7上固定有环形限位器8，所述油缸9卡接于所述限位器8的内侧。
46.优选地，所述活塞杆11的端部设有橡胶垫12，所述活塞杆11通过橡胶垫12与所述
井盖5相连。
47.优选地，所述油缸9的升降阀门10的上表面与井盖5齐平设置。通过可移动的手柄13可实现对升降阀门10的操作。
48.实施例1：
49.参考图1至图6所示，本发明公开了一种装配式复合板液压升降检查井台，所述检查井台包括：混凝土底座1，混凝土中面层2，粘层3，上面层4，井盖5，吊钩6。
50.其中，
51.混凝土底座1：位于沥青路表面以下，检查井井洞正上方。壁厚为240mm，高度为300mm的水泥混凝土圆筒。圆筒直径随道路设计方案而调整。
52.混凝土中面层2：位于混凝土底座1上方，与混凝土底座1整体浇筑而成厚度为50-100mm，可随路面结构层厚度的不同，调整厚度。平面尺寸为1500mm
×
1500mm。
53.粘层3，为乳化沥青粘层，位于混凝土中面层2与沥青混合料上面层中间，用于连接水泥混凝土中面层与沥青混合料上面层。撒布量为0.4l/m2。
54.上面层4为沥青混合料上面层，位于井台最上方，与铸铁井盖5同一水平面。厚度3-8mm，可随路面结构层厚度的不同，调整厚度。平面尺寸为1500mm
×
1500mm。
55.井盖5为铸铁盖体，平面位置位于上面层4中央，井盖表面与上面层4严格齐平。井盖尺寸随道路设计方案而调整。
56.吊钩6，预埋至混凝土中面层2外边缘，外观呈u型。材质为钢材。用于吊装井台时使用。
57.所述检查井台还包括：液压控制单元。所述液压控制单元包括：支撑座7、限位器8、油缸9、升降阀门10、活塞杆11、橡胶垫12和手柄13。
58.支撑座7为钢制结构，预埋至混凝土底座1内侧。支撑座7采用钢材材质厚度为10mm。长度为240mm，宽度为150mm。
59.限位器8，焊接于支撑座7表面，用于限制液压筒体的位移。壁厚5mm，高度为20mm。
60.油缸9，油缸9的外径为100mm，缸内存贮高密度液压油，提供活塞杆11的延伸与回缩所需要的能量。
61.升降阀门10，上表面与井盖5齐平，表面有十字花纹凹槽。控制活塞杆11的延伸与回缩。当活塞杆11需要延伸时，下压升降阀门10。当活塞杆11需要回缩时，逆时针转动升降阀门10，释放气压。回缩完毕后，顺时针旋转，关闭阀门。
62.活塞杆11：采用表面光滑的三节活塞杆，活塞杆最高行程可使井盖开启角度为80
°
。
63.橡胶垫12：位于活塞杆11端部，与活塞杆11粘性连接。在抬升井盖过程中，橡胶垫与井盖接触面始终与井盖受力面平行。
64.手柄13：长度为300mm，端部有与升降阀门相吻合的十字花纹。
65.本发明检查井台的制作步骤包括：
66.步骤一：在混凝土底座与凝土中面层的模板中，浇筑混凝土，将吊钩与支撑座7放置于相应位置。
67.步骤二：待混凝土达到设计强度后，将液压控制单元安装于相应位置。
68.步骤三：将井盖安装于井台正中央，浇筑上面层的沥青混合料，压实沥青混合料。
井台制作完成。
69.本发明检查井台的使用步骤包括：
70.步骤一：将手柄13对准升降阀门，多次向下按压，将井盖5升起。然后进行正常下井检查。
71.步骤二：检查完毕后，将手柄13端头十字花纹对准升降阀门10的十字凹槽，逆时针转动升降阀门，井盖开始缓慢闭合。
72.步骤三：井盖5完全闭合后，顺时针转动升降阀门，使升降阀门处于封闭状态。
73.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。