一种建筑施工深基坑混凝土输送设备及输送方法与流程

1.本发明的一种建筑施工深基坑混凝土输送设备，涉及一种输送混凝土的设备。


背景技术：

2.建筑施工过程中通过管道向深基坑内泵送混凝土存在较多问题，例如，在泵送混凝土过程中，混凝土本身自落的速度超过输送泵的泵送速度，造成混凝土自流而形成离析，最后造成堵管；在停泵过程中，下坡段混凝土因自重自流，造成管道中形成空气柱，在继续泵送过程中，空气柱相当于一段弹簧，将泵送压力吸收，造成泵送不动而卡管；混凝土的泵送性能受水泥、粉煤灰、外加剂等的品种、规格及配合比多种因素影响；管卡处漏浆、管卡及泵管使用次数太多而造成脱管爆管、停泵后反泵造成离析等。为了解决上述问题，已有的技术中，公开了一种输送混凝土的施工方法，特别是涉及一种大落差向下输送混凝土的施工方法（cn201610368293.8）。该施工方法，包括向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固、保湿和缓冲装置安装、人行检修通道设置、溜管向下输送混凝土的运行控制：(1)向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固：溜管依崖壁地形而设，崖壁垂直度60
°
至80
°
，采用多节钢管拼接而成；各节溜管与地面夹角为40
°
至80
°
；在坑顶及溜管布置弯度小于或等于90
°
的地方，均布置受料斗；受料斗的下口与溜管进口焊接连接，并设置手动阀门；(2)保湿和缓冲装置安装：在溜管上安装保湿喷水管，溜管上包缠1层土工布，喷水确保溜管表面润湿；(3)人行检修通道设置：人行检修通道由爬梯及扶手组成，钢扶手立柱高度根据现场地形和相关标准而定；(4)溜管向下输送混凝土的运行控制：用上述技术方案的大落差向下输送混凝土的施工方法，由于将溜管分为多节，合理控制溜管与地面的倾角，在管道布置弯度较小的地方设置受料斗，可有效的缓冲了混凝土输送过程中产生的冲击力。
3.但是其输送方法还是太过复杂，为此，亟需发明一种输送装置，以解决建筑施工深基坑混凝土输送难题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种建筑施工深基坑混凝土输送设备。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种建筑施工深基坑混凝土输送设备，包括主体框架，其沿着坑壁从底部向上延伸，主体框架上每隔一段高度设有拉杆，拉杆连接着坑壁以此对主体框架进行固定；
在所述主体框架的内部设有首尾相连的链条，在所述链条上设有多个挂篮，挂篮等间距的分布在链条上，通过链条牵引能带动挂篮沿链条运行，挂篮固定在链条上并且与挂篮铰接，以此使得挂篮在运行时可以保持装载混凝土的姿态；所述挂篮的行进线路，分为下降段、底段、升段、顶段；挂篮沿下降段、底段、升段、顶段循环运行，对应所述底段位置设置有自动翻转装置，挂篮在底段行进时通过所述自动翻转装置能够翻转至少180度再到达升段。
6.输送方法，包括如下步骤：在地面向链条一边顶部挂篮内灌输混凝土，藉由着链条牵引，使所有挂篮一起运行，进而使空挂篮不断的向灌输点移动，灌输了混凝土的挂篮会在下降段一直下降，直至底段时会翻转至少180度再到达升段，翻转的过程中能使混凝土被倾泻到坑底，倾泻完毕后在升段挂篮自动恢复至挂篮顶部开口朝上姿态待到达升段顶部后能重新装载混凝土。
7.作为一种可选的方案，本发明设置有步进电机与链条传动连接。链条可由所述步进电机驱动以此使挂篮循环运行。该步进电机不存在的情况下，或者存在但是断电不工作的情况下，本发明亦可以实现全自动运行，具体方法如下：输送设备在未工作的状态下，链条两边的挂篮重量保持平衡，挂篮保持静止状态；输送设备在未工作的状态下，链条两边的挂篮重量保持平衡，挂篮保持静止状态；在工作状态下，在地面向链条一边顶部挂篮内灌输混凝土，会打破平衡，使得挂篮下降，并藉由着链条牵引，使所有挂篮一起运行，以此通过不断的向行进到一边顶部的挂篮灌输混凝土，使设备自动的运行。但是，在初始的一段工作时间内，随着下降段的挂篮逐个被灌输，下降段的重量逐渐增加，挂篮整体的运行速度也会逐渐加快，所以初始的一段工作时间内灌输频率和速度是逐渐加快的，这时需要调整灌输设备的出混凝土频率，或者是在初始的一段工作时间内，步进电机可暂时通电工作以控制链条的运行速度以使空挂篮到达灌输点的时间与灌输频率对应。待第一个挂篮运行到底段时，运行速度趋于稳定，灌输频率和速度会保持恒定，即可继续断电使其实现无功耗自动运行。
8.作为优选的方案，所述自动翻转装置包括形状为弧形的齿板以及多个齿轮，齿板设置在对应底段位置设置，所述的多个齿轮对应多个挂篮，每个挂篮均设有一个铰接轴以使挂篮铰接在链条上，齿轮固定铰接轴的端部，挂篮在运行到底段的位置，铰接轴上的齿轮能与齿板啮合，倚靠齿板使齿轮转动，带动铰接轴翻转至少180使混凝土能被倾泻出，且在离开底段的位置时，齿轮与齿板脱接，使挂篮保持能装载混凝土的姿态。该自动翻转装置除了能实现自动翻转挂篮的功能之外，在步进电机不存在的情况下，或者存在但是断电不工作的情况下，亦能够兼顾阻尼装置的作用。因为，在运行过程中向升段顶部的挂篮内灌输混凝土，需要确保其运行速度不能过快，为此要降低下降段挂篮自由下落的速度。利用齿板使齿轮转动，除了带动铰接轴翻转至少180度以外，挂篮翻转时产生的阻力，还能够降低挂篮整体的运行速度。
9.具体的，主体框架呈方形，链条设置为两根，两根链条呈对称的安装在链条的内部，链条的链节上设有角码，角码上设有供铰接轴穿插的孔，铰接轴两端穿插在两边链条的角码上将挂篮固定。
10.具体的，每根链条的上下两端均有一组呈三角型分布的链轮，由两组链轮将链条
固定且将链条撑开，使链条构建成一个循环式的轨道。
11.具体的，在链条的两边即对应挂篮行进路线的下降段、升段均设有一组对称设置的挡板，挡板之间形成狭缝，狭缝能容纳挂篮的铰接轴，挂篮在升段和下降段运行的过程中的铰接轴均卡在狭缝内。
12.有益效果：本发明通过在坑内搭建主体框架，并安装两根首尾相连的链条，在所述链条上设有多个挂篮，挂篮等间距的分布在链条上，通过链条牵引能带动挂篮沿链条运行，挂篮固定在链条上并且与挂篮铰接，工作时，可在地面向链条一边顶部挂篮内灌输混凝土，藉由着链条牵引，使所有挂篮一起运行，进而使空挂篮不断的向灌输点移动，灌输了混凝土的挂篮会在下降段一直下降，直至底段时会翻转至少180度再到达升段，翻转的过程中能使混凝土被倾泻到坑底，倾泻完毕后在升段挂篮自动恢复至挂篮顶部开口朝上姿态待到达升段顶部后能重新装载混凝土，以此不断的向坑底输送混凝土，其相较于现有技术，输送方法更为简单。且还能够该步进电机不存在的情况下，或者存在但是断电不工作的情况下，本发明实现全自动运行。
附图说明
13.图1为本发明安装在坑内的结构示意图；图2为本发明的侧面结构示意图；图3为本发明的立体结构示意图；图4为发明的局部结构立体示意图；附图标记说明：主体框架1，拉杆2，链条3，挂篮4，下降段501，底段502，升段503，顶段504，角码6，铰接轴7，链轮8，挡板9，狭缝10，齿板11，齿轮12，驱动轴13。
具体实施方式
14.下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
15.参照图1至图4所示，图1为本发明安装在坑内的结构示意图；图2为本发明的侧面结构示意图；图3为本发明的立体结构示意图；图4为发明的局部结构立体示意图。
16.实施例一：一种建筑施工深基坑混凝土输送设备，包括主体框架1，其沿着坑壁从底部向上延伸，主体框架1上每隔一段高度设有拉杆2，拉杆2连接着坑壁以此对主体框架1进行固定。
17.在所述主体框架1的内部有从上到下再从下到上的首尾相连的链条3，在所述链条3上设有多个挂篮4，挂篮4等间距的分布在链条3上，通过链条3牵引能带动挂篮4沿链条3运行，挂篮4固定在链条3上并且与挂篮4铰接，这使得挂篮4在运行时可以保持装载混凝土的姿态。
18.挂篮4的行进线路，可以分为下降段501、底段502、升段503、顶段504，输送设备在未工作的状态下，链条3两边的挂篮4重量保持平衡，挂篮4是保持静止状态，在工作状态下，
在地面向链条3一边顶部挂篮4内灌输混凝土，会打破平衡，使得挂篮4下降，并藉由着链条3牵引，使所有挂篮4一起运行，进而使空挂篮4不断的向灌输点移动，灌输了混凝土的挂篮4会在下降段501一直下降，直至底段502时会翻转至少180度再到达升段503，翻转的过程中能使混凝土被倾泻到坑底。坑底可选的设置输送带，将倾泻下的混凝土不断的转移走。
19.这其中，在初始的一段工作时间内，随着下降段501的挂篮4逐个被灌输，下降段501的重量逐渐增加，挂篮4整体的运行速度也会逐渐加快，所以初始的一段工作时间内灌输频率和速度是逐渐加快的，待第一个挂篮4运行到底段502时，运行速度趋于稳定，灌输频率和速度会保持恒定，也就是说，本发明可以通过不断的灌输混凝土，使设备自动的运行。
20.但是在运行过程中向升段503顶部的挂篮4内灌输混凝土，需要确保其运行速度不能过快，为此，本发明设有一种阻尼装置，以使得挂篮4在运行过程中受到阻尼装置的影响，降低下降段501挂篮4自由下落的速度。所述的阻尼装置设置在底段502，其结构包含了两部分，一部分是设置在链条3外侧，且对应的底段502位置，设有形状为弧形的齿板11，另一部分是设置挂篮4的铰接轴7上，铰接轴7的端部设有齿轮12，挂篮4在运行到底段502的位置，铰接轴7上的齿轮12能与齿板11啮合，倚靠齿板11使齿轮12转动，带动铰接轴7翻转至少180使混凝土能被倾泻出。同时倚靠挂篮4翻转时的阻力，降低挂篮4整体的运行速度。且在离开底段502的位置时，齿轮12与齿板11脱接，挂篮4保持能装载混凝土的姿态，也就是挂篮4顶部开口朝上的一直姿态。
21.更为具体的，主体框架1呈方形，链条3设置为两根，且呈对称的安装在链条3的内部，链条3的链节上设有角码6，角码6上设有供铰接轴7穿插的孔，铰接轴7两端穿插在两边链条3的角码6上将挂篮4固定。每根链条3的上下两端都有一组呈三角型分布的链轮8，由两组链轮8将链条3固定，且将链条3撑开，以此使链条3构建成一个循环式的轨道。
22.在链条3的两边，也就是对应挂篮4行进路线的下降段501、升段503均设有一组对称设置的挡板9，挡板9之间形成狭缝10，能容纳挂篮4的铰接轴7，挂篮4在升段503和下降段501运行的过程中的铰接轴7均卡在狭缝10内，以此保证挂篮4沿着直线上升或者下降，来避免挂篮4晃荡。
23.实施例二：一种建筑施工深基坑混凝土输送设备，包括主体框架1，其沿着坑壁从底部向上延伸，主体框架1上每隔一段高度设有拉杆2，拉杆2连接着坑壁以此对主体框架1进行固定。
24.在所述主体框架1的内部有从上到下再从下到上的首尾相连的链条3，在所述链条3上设有多个挂篮4，挂篮4等间距的分布在链条3上，通过链条3牵引能带动挂篮4沿链条3运行，挂篮4固定在链条3上并且与挂篮4铰接，这使得挂篮4在运行时可以保持装载混凝土的姿态；主体框架1上设有步进电机以控制挂篮4沿着链条3运行；挂篮4的行进线路，可以分为下降段501、底段502、升段503、顶段504，在底段502位置，设有形状为弧形的齿板11，每个挂篮4的铰接轴7的端部设有齿轮12，挂篮4在运行到底段502的位置时，铰接轴7上的齿轮12能与齿板11啮合，倚靠齿板11使齿轮12转动，带动铰接轴7翻转至少180使混凝土能被倾泻出。
25.更为具体的，主体框架1呈方形，链条3设置为两根，且呈对称的安装在链条3的内部，链条3的链节上设有角码6，角码6上设有供铰接轴7穿插的孔，铰接轴7两端穿插在两边
链条3的角码6上将挂篮4固定。每根链条3的上下两端都有一组呈三角型分布的链轮8，由两组链轮8将链条3固定，且将链条3撑开，以此使链条3构建成一个循环式的轨道。同时上端或者下端可设置一个驱动轴13，驱动轴13连接所述步进电机，驱动轴13与某个链轮8之间传动连接，以此来带动链条3运行。
26.在链条3的两边，也就是对应挂篮4行进路线的下降段501、升段503均设有一组对称设置的挡板9，挡板9之间形成狭缝10，能容纳挂篮4的铰接轴7，挂篮4在升段503和下降段501运行的过程中的铰接轴7均卡在狭缝10内，以此保证挂篮4沿着直线上升或者下降，来避免挂篮4晃荡。
27.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。