一种翻板闸门及水坝的制作方法

1.本发明涉及一种水利设施，具体地说是一种翻板闸门及水坝。


背景技术：

2.在农业灌溉、海水挡潮、城市河道景观等应用领域广泛采用水坝拦水蓄水。液压坝是常用的一种水坝形式，其采用液压缸驱动翻板闸门，使其绕底部铰接轴转动实现闸门开合以及水位调节。
3.目前国内液压式闸门的现状及存在以下问题：第一种液压式闸门是采用液压油缸长期疲劳支撑，当油缸的密封材料老化后容易造成泄露和內泄，油缸会下滑、塌坝。闸门寿命不太长久。第二种液压式闸门增加了支撑杆，闸门旋转到位后由支撑杆顶紧，不会下滑塌坝。但是需要设置解锁油缸将支撑杆从顶紧位置推出后才能开启闸门。这种结构维修点多，管路复杂，操作困难，故障率高，也难维修，常常造成严重的安全事故。
4.这两种结构都需要在闸门背面设置较为复杂的闸门启闭油缸、支撑杆解锁油缸，闸门宽度越大、支撑点越多，需要的油缸系统也越多、越复杂，美观度很差，闸门背面参差不齐。关键是油缸均位于河道内，油缸会随着闸门板的升降而旋转升降。油缸在旋转过程中常常与河道垃圾或泥沙干涉造成损坏。并且这些闸门在下游水位较高的情况下根本无法对液压油缸进行检修维护。
5.第三种液压式闸门称为底轴钢坝，是使用底轴的扭曲力来工作的一种闸门。在使用时经常出现河道两边控制室内的油缸不同步造成闸门扭曲的现象。因为河道内门体没有支撑机构，往往造成底轴扭断，因为河道内门体没有支撑机构，闸门体经常造成拧曲变形，无法达到景观效果和使用目的。往往需要直径较大的底轴才可以保证安全使用，材料成本很高。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是克服闸门背面支撑油缸多、液压系统复杂的缺陷，提供一种翻板闸门及水坝。
7.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种翻板闸门，包括：闸板，其下端与地面基础转动连接，通过绕连接点翻转实现闸门开合；联动部件，其沿闸板宽度方向延伸，并能够沿闸板宽度方向往复运动；驱动机构，其连接联动部件，用于驱动联动部件的所述运动；一个或多个支撑部件，其上端支撑在闸板背面，下端具有转动连接在联动部件上的联动端；止挡部件，其与支撑部件相接，在所述联动部件带动支撑部件的联动端运动时，提供与运动方向相反的作用力，使支撑部件或支撑部件的部分发生偏转从而改变对闸板的支撑高度。
8.本发明通过以上结构方式，使闸板支撑部件的驱动力方向为闸板宽度方向，传递
驱动力的联动部件能够顺着闸板底部沿其宽度方向延伸设置，能够实现一个驱动机构同时带动多个支撑部件，减少了驱动机构的使用数量，也就相应的减少了故障点和维修点，使设备的安全性、可靠性得以提高，维护和维修难度得到降低。
9.进一步地，所述的支撑部件包括第一支撑件，第一支撑件下端的联动端转动连接在联动部件上，并经由联动部件将支撑力作用在地面基础上；第一支撑件上端与闸板背面的连接件转动连接或卡入闸板背面的卡口，该连接件或卡口作为止挡部件将作用力施加在第一支撑件上。这种支撑部件元件数量少，结构简单，减少了故障点和维修点。
10.进一步地，所述的连接件包括横向支撑件，所述横向支撑件可横向滑动的设置在闸板背面的滑座内，其端部与闸门侧面挡墙接触，并作为止挡部件将作用力施加在第一支撑件上。
11.其优点在于，第一支撑件的横向作用力经由横向支撑件传递到挡墙上，可避免闸门横向受力，并防止闸门被压紧在挡墙而导致摩擦过大影响闸门运动。
12.进一步地，所述的支撑部件包括第一支撑件，第一支撑件下端的联动端转动连接在联动部件上，并经由联动部件将支撑力作用在地面基础上，第一支撑件的上端经由与其铰接的横向支撑件支撑在闸板背面，该横向支撑件与转动连接在地面基础上的竖向限位件相连，横向支撑件的端部与闸门侧面挡墙接触，并作为止挡部件将作用力施加在第一支撑件上。
13.进一步地，所述的支撑部件包括第一支撑件，第一支撑件下端的联动端转动连接在联动部件上，并经由联动部件将支撑力作用在地面基础上，第一支撑件上端支撑在闸板背面；所述的止挡部件包括拉绳或拉杆，所述拉绳或拉杆的一端与地面基础连接，另一端与第一支撑件连接，在联动部件带动第一支撑件下端运动以抬升闸板时，提供与运动方向相反的作用力。
14.进一步地，所述的支撑部件包括第一支撑件，第一支撑件下端的联动端转动连接在联动部件上，并经由联动部件将支撑力作用在地面基础上，第一支撑件上端支撑在闸板背面；所述的止挡部件包括固定在地面基础上的限位滚动机构，限位滚动机构与第一支撑件相抵接，在联动部件带动第一支撑件下端运动以抬升闸板时，提供与运动方向相反的作用力。
15.进一步地，所述的支撑部件包括相铰接的第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件其中之一的下端为转动连接联动部件的联动端，另一个的下端连接止挡部件。
16.进一步地，所述第一支撑件的上端支撑在闸板背面，第一支撑件的下端设有转动连接联动部件的联动端；第二支撑件下端转动连接有作为止挡部件的第二支座，第二支撑件的上端铰接在第一支撑件的顶端或中部。
17.进一步地，所述第一支撑件的下端设有转动连接联动部件的联动端，第一支撑件的上端铰接在第二支撑件的中部；第二支撑件的上端支撑在闸板背面，第二支撑件的下端转动连接有作为止挡部件的第二支座。
18.进一步地，所述第一支撑件的中部与第二支撑件的中部铰接，第一支撑件和第二支撑件的上端共同支撑在闸板背面。
19.进一步地，所述联动部件的下方设有滑动机构，联动部件通过滑动机构将支撑力
作用在地面基础上。
20.进一步地，所述闸板的背面设有沿闸板宽度方向设置的滑槽或滑杆，所述支撑部件中用于支撑闸板的端部与所述滑槽或滑杆配合。
21.进一步地，所述支撑部件设有与所述滑槽或滑杆配合的滚动构件，所述滚动构件固定或可旋转的连接在支撑部件上。
22.进一步地，所述支撑部件或支撑部件中的部分能够在联动部件与止挡部件的相对作用下，沿闸板宽度方向偏转以改变支撑部件在竖直方向上的高度。
23.进一步地，所述支撑部件或支撑部件中的部分在沿闸板宽度方向偏转的同时，在闸板前后方向上具有偏转量，在闸板背面设有与支撑部件上端配合以限制其向闸板上沿方向运动的限位部件。
24.进一步地，还设有用于锁定联动部件运动位置的定位锁紧机构。
25.进一步地，所述联动部件的一端或两端连接有驱动机构，驱动机构设置在闸板侧面的挡墙之后或者闸板背面地面基础预留的空间内。
26.进一步地，所述的闸板背面设有与其转动连接的盖板，闸板背面的地面基础上设有与所述盖板下端配合的围挡。
27.本发明还提供一种水坝，包括设置在水道底部作为地面基础的坝体，所述坝体上转动连接有上述翻板闸门。所述坝体的一侧或两侧设有控制室，驱动所述翻板闸门运动的驱动机构设置在控制室中，并经由穿过挡墙的传动部件与翻板闸门的支撑部件传动连接。
28.其优点在于，传递驱动力的联动部件能够顺着闸板底部沿其宽度方向延伸设置，使提供驱动力的驱动机构能够设置远离闸板背面的水道。驱动机构设置在控制室相对干燥的环境内可避免长期受水侵蚀而损坏，并且便于维护和维修。
附图说明
29.图1是本发明翻板闸门的结构示意图。
30.图2是图1所示翻板闸门的侧向示意图。
31.图3是图1所示翻板闸门翻转降低后的状态示意图。
32.图4是图3所示翻板闸门的侧向示意图。
33.图5是本发明支撑部件的第一实施例运动状态变化示意图。
34.图6是本发明支撑部件的第二实施例运动状态变化示意图。
35.图7是本发明支撑部件的第三实施例运动状态变化示意图。
36.图8是本发明支撑部件的第四实施例运动状态变化示意图。
37.图9是本发明支撑部件的第六实施例示意图。
38.图10是本发明支撑部件的第六实施例的一个变形方案示意图。
39.图11是本发明支撑部件的第七实施例示意图。
40.图12是图11所示实施例闸门开合运动状态侧向示意图。
41.图13是本发明支撑部件的第八实施例示意图。
42.图14是图13所示实施例侧向示意图。
43.图15是本发明支撑部件的第九实施例示意图。
44.图16是本发明支撑部件的第十实施例示意图。
45.图17是本发明支撑部件顶部滚动构件的一种实施例示意图。
46.图18是本发明支撑部件顶部滚动构件的另一实施例示意图。
47.图19是本发明翻板闸门背部盖板的设置方式示意图。
48.图20是本发明所述水坝的一种实施例示意图。
49.图21是本发明所述水坝的另一实施例示意图。
50.图中标记：1、闸板，101、门板铰链，2、联动部件，3、驱动机构，4、支撑部件，401、联动端，5、止挡部件，6、第一支撑件，601、第一支座，7、第二支撑件，701、第二支座，8、横向支撑件，9、滑座，10、拉绳或拉杆，11、限位滚动机构，12、滑杆，13、滑槽，14、滚动构件，15、连接件，16、滑动机构，17、竖向限位件，18、盖板，19、围挡，20、坝体，21、控制室，22、挡墙，23、集水坑。
具体实施方式
51.以下结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明。下面实施例所列出的具体内容不限于权利要求记载的技术方案要解决的技术问题所必须的技术特征。同时，所述列举是实施例仅仅是本发明的一部分，而不是全部实施例。
52.图1—4所示为本发明翻板闸门的结构示意图，闸板1的下端通过门板铰链101或类似元件与地面基础转动连接。闸板1的背面有一个或多个支撑部件4，通过驱动支撑部件4能够控制闸板1绕其下端连接点翻转，以此实现闸门开合（图2中箭头为水流方向）。闸板1背面的下方设有联动部件2，在形式上可以是一根杆，或具有类似连接传动功能的部件。联动部件2沿闸板1宽度方向延伸。联动部件2连接有驱动机构3，通过驱动机构3带动联动部件2沿闸板宽度方向往复运动。驱动机构3可以设置在联动部件2一端，也可以两端都设置驱动机构3。该联动部件2用于带动支撑部件4，以控制闸板翻转开合。支撑部件4下端与联动部件2相连接的部位定义为联动端401。联动部件2在运动过程中能够带动支撑部件4下端的联动端401与其同步运动。止挡部件5用于对支撑部件4施加与联动部件2运动方向相反的作用力。例如从图1、2所示状态到图3、4所示状态的过程中，支撑部件4的联动端401被联动部件2牵拉向图1右侧运动，而固定在地面基础上的止挡部件5阻止支撑部件4与其连接的节点向右侧运动。又因为联动部件2与联动端401采用的是可转动连接，在联动部件2和止挡部件5两个方向相反的作用力双重作用下，支撑部件4中的部分组件产生偏转，该偏转又引起竖直方向的高度变化，由此即可改变对闸板1的支撑高度。
53.所述支撑部件4可以如图5—8所示包括相铰接的第一支撑件6和第二支撑件7。第一支撑件和第二支撑件其中之一的下端作为联动端与联动部件2转动连接，另一个的下端连接止挡部件。当驱动第一支撑件6和第二支撑件7的下端相对运动时，会引起两者绕铰接点的转动而发生偏转，进而产生竖直方向上的高度变化。
54.例如图5所示实施例中，第一支撑件6的上端用于支撑在闸板1背面，其下端为联动端401。在该实施例中，第一支撑件6的联动端401与一个固定在联动部件2上的第一支座601转动连接。第二支撑件7下端转动连接有第二支座701，该第二支座701固定在地面基础上，作为止挡部件。如图所示的状态变化过程中，联动部件2带动第一支撑件6下端向左运动，作为止挡部件的第二支座701保持不动，并经由第二支撑件7对第一支撑件6中部施加向右的作用力，迫使第一支撑件6向右偏转倾斜。由于支撑高度降低，闸板相应翻转下降。反之则闸
板相应上升。
55.图6所示实施例与图5相比，第二支撑件7的上端铰接在第一支撑件6的顶端，此时，第一支撑件6和第二支撑件7的上端共同支撑闸板。
56.图7所示实施例中，第二支撑件7的上端支撑在闸板1背面，下端与作为止挡部件的第二支座701转动连接。第一支撑件6的上端铰接在第二支撑件7的中部，第一支撑件6的下端的联动端401与联动部件2转动连接。联动部件2驱动第一支撑件6，进而推动第二支撑件7中部使其偏转。
57.图8所示实施例中，所述第一支撑件6的中部与第二支撑件7的中部铰接，两者的下端分别连接联动部件2和止挡部件，上端共同支撑在闸板1背面。
58.图9和10所示实施例中，支撑部件4只有一个第一支撑件6，由第一支撑件6单独支撑闸板1。第一支撑件的下端为联动端401，由联动部件2驱动，并经由联动部件将支撑力作用在地面基础上。第一支撑件6上端可以如图10所示与闸板1背面的连接件15转动连接。联动部件2驱动第一支撑件6下端运动时，连接件15在其运动方向上保持不动，作为止挡部件将作用力施加在第一支撑件6上。作为替代方式，也可以在闸板1背面设置一个卡口，卡口可以是一个槽，也可以如图9所示是一个半包围的部件，第一支撑件6上端抵靠在该部件上。第一支撑件6的上端卡入该卡口中，以此限制第一支撑件6上端与闸板的相对运动，并使其具有一定转动量。
59.图11和12所示实施例中，闸板背面的连接件包括横向支撑件8。横向支撑件8沿闸板宽度方向延伸，其端部与闸门侧面挡墙22接触。该横向支撑件8可由轴套或滑座9等部件安装在闸板背面，使其在闸板上下方向上（至少是向上）不能运动，而在横向上能够滑动。第一支撑件6的上端与横向支撑件8转动连接。联动部件2驱动第一支撑件6运动时，经由第一支撑件6传递到横向支撑件8的横向作用力施加在挡墙上。相应的，横向支撑件8作为止挡部件将反向的作用力施加在第一支撑件6上，使第一支撑件6发生偏转。横向支撑件8与挡墙接触的一端可以设置利于滑动的构件，例如设置滚轮，或者在挡墙上设置相应的滑道、滑块等，以减小摩擦力。该结构中，第一支撑件6带来的横向作用力不直接施加在闸板上，能够避免闸板横向受力而变形，而且能够避免闸板侧面被压紧在挡墙上而导致摩擦力过大影响运动。
60.与图11所示实施例不同的是，图13和14所示实施例中，横向支撑件8没有连接在闸板上。横向支撑件8与转动连接在地面基础上的竖向限位件17相连，依次限制其上下方向的运动。第一支撑件6的上端与横向支撑件8转动连接，经由横向支撑件8支撑在闸板背面。联动部件2驱动第一支撑件6运动时，竖向限位件17与闸板同向旋转。该结构中，横向支撑件8以及竖向限位件17与闸板采用可分离的分体设计，便于安装以及分开维护维修。而且，在闸板下方有异物阻挡时，不会因为强拉下降而导致损坏。
61.图15所示实施例中，所述的支撑部件4同样采用一个第一支撑件6支撑闸板。不同的是，止挡部件5可采用包括拉绳或拉杆10在内的牵拉元件，拉绳或拉杆的一端与地面基础连接，另一端与第一支撑件6连接。例如图15所示，联动部件2带动第一支撑件6下端向左运动时，拉绳或拉杆10对第一支撑件6施加向右的牵拉力，使第一支撑件6绕其下端的铰接点转动抬升。第一支撑件6上端通过带有凹槽的滚轮与闸板背面的滑杆12配合，将闸板顶起。地面基础上用于固定拉绳或拉杆10的构件可以跨设在联动部件2，联动部件2穿过该构件而
不影响其横向运动，该构件也可以根据具体情况设置在适当的位置，起到固定作用即可。
62.图16所示实施例中，止挡部件5包括限位滚动机构11，该限位滚动机构11通过跨越联动部件2的构件固定在地面基础上。限位滚动机构11与第一支撑件6相抵接，在联动部件2带动第一支撑件6下端运动以抬升闸板时，提供与运动方向相反的作用力。如图所示，联动部件2带动第一支撑件6下端向左运动时，限位滚动机构11从左侧顶住第一支撑件6，迫使第一支撑件6旋转抬升，进而经闸板顶起。考虑闸板开合过程中，第一支撑件6在水流方向上可能有一定偏转量，限位滚动机构11与第一支撑件6的接触部位在该方向上可以有一定活动余量，例如将第一支撑件6用于配合限位滚动机构11的部位做的稍宽一些。同理，也可以在限位滚动机构11上设置该活动余量。
63.在本发明的方案中，在联动部件2与止挡部件的相对作用下，支撑部件4整体沿闸板1宽度方向偏转倾倒或抬升（图9—16实施例），或者支撑部件4中的部分部件（图5—8实施例中的第一支撑件6和第二支撑件7）沿闸板1宽度方向偏转倾倒或抬升，以此改变支撑部件4在竖直方向上的高度。与现有的闸板支撑方式相比，支撑部件4在闸板宽度方向上倾倒或抬升，设置更为灵活。而且这种侧向倾倒的方式能够将用于侧向驱动支撑部件4运作的驱动机构设置在闸板侧面，并且一个驱动机构可以通过联动部件2同时驱动多个支撑部件4，节省了驱动机构的用量，并且有利于保护驱动机构不受侵蚀并且便于维护。
64.在支撑部件4沿闸板1宽度方向侧向偏转的过程中，由于支撑高度变化，闸板1翻转下降或抬升。支撑部件4与闸板1的配合方式有两种情况。一种方式是支撑部件4或其中的元件仅能够在闸板宽度方向上偏转。此时，随闸板1的翻转，支撑部件4在闸板1背面的支撑位置沿闸板高度方向变化。这种方式的支撑部件4在闸板前后方向上不需要占用太多空间。另一种方式是，支撑部件4或其元件在沿闸板1宽度方向偏转的同时，如图2和4所示在闸板1前后方向（水流方向）上同样具有偏转量，可以保证支撑部件4的支撑位置在闸板高度方向（闸板下沿到上沿的方向）上不变。这种方式可以保持闸板背面的支撑位置相对固定（固定在一个位置，或者固定在一条直线上），便于在闸板背面设置相应的支撑结构。例如在闸板背面设置限位部件，支撑部件4上端与该限位部件配合相接，由限位部件限制支撑部件4上端向闸板上沿方向运动。在闸板旋转抬升到位后，支撑部件4支撑在限位部件处能够与闸板构成稳定的三角形支撑结构。而在经由联动部件2驱动支撑部件4以抬升闸板时，支撑部件4顶在限位部件上，随其偏转迫使闸板旋转抬升。
65.支撑部件4在两个方向上的偏转可以采用如下方式实现，例如图1—4所示实施例中，联动部件2采用转轴的形式，其通过轴套或其它能够同时实现联动部件2转动和横向滑动的机构等类似部件安装在地面基础上，可横向滑动并以自身轴线旋转，但在其它方向上限制移动。在联动部件2上焊接铰支座，支撑部件4的联动端401转动连接在该铰支座上。支撑部件4在闸板宽度方向上的偏转依靠铰支座实现，在闸板前后方向上的偏转依靠转轴旋转实现。又例如，利用两个垂直交叉的转轴或者万向节等实现两个方向的偏转，具体方式参照现有技术即可。
66.闸板背面的限位部件可以采用以下方式实现。例如，图2和4所示实施例中，所述闸板1的背面设有滑槽13，支撑部件4的上端置入该滑槽内，与闸板之间构成稳定的三角支撑结构，该滑槽13沿闸板宽度方向设置，在支撑部件4由于偏转而导致其顶端在闸板宽度方向上的位置改变时，能够沿该滑槽13滑动。所述滑槽13的具体形式可以是内凹的槽，也可以由
闸板背面凸出部件所形成。在该实施例中，滑槽13充当了限制支撑部件4上端向闸板上沿方向运动的限位部件。如支撑部件4上端在闸板宽度方向上的位置不变，限位部件采用一个卡口或卡块即可。采用支撑部件4的上端置入滑槽13的方案时，支撑部件4的上端可以如图18所示设置相应的滚动构件14，在形式上可以是一个滚轮或类似元件，以减小相对运动时的摩擦。
67.在图15—17所示实施例中，限位部件采用滑杆12的形式，滑杆12通过相应的支承结构固定在闸板背面。支撑部件4的上端与滑杆12配合，并能够沿滑杆12滑动。该滑杆12结构相对于上述滑槽13来说，有利于支撑部件4与其配合相接。为了减小滑动摩擦，支撑部件4顶部可以设置滚轮形式的滚动构件14。在滚轮的圆周面上设有凹槽，滑杆12嵌入该凹槽内，能够在支撑部件4偏转以及闸板升降过程中保持滚轮始终与滑杆12相接。
68.本发明的部分实施例中，支撑部件4与闸板是可分离的，闸板仅靠在支撑部件上。支撑部件4下降时，闸板依靠其自重或者水流的压力实现下降。可以设置相应的牵拉机构在此情况下对闸板施加向下的牵引力。例如通过牵引绳将闸板与联动部件相连，并通过导向轮等元件改变牵引绳走向使联动部件的横向运动转变为对闸板向下的牵引力。也可以在支撑部件4上设有相应的牵引绳、挂接元件等实现所述功能。
69.所述的驱动机构3可采用液压油缸。作为替代方式，也可以采用电机驱动的螺杆或其它能够实现直线驱动的设备。采用液压油缸等方式时，可以根据需要设置例如定位销、棘爪或其它形式的定位锁紧机构，在支撑部件4将闸板1支撑抬升到位后以定位锁紧机构锁定联动部件2运动位置，避免液压油缸长期受力而疲劳。该锁紧机构可以作用在联动部件2上，也可以作用在与其关联的支撑部件4上。如果设置的支撑部件4在将闸板抬升到位时能够移动到与联动部件垂直位置，也可以不设置锁紧机构。联动部件2的下方可如1—4所示设置滑动机构16，例如滚轮、滚轴或其它能够起到利于滑动的支撑结构。联动部件2通过滑动机构16将支撑部件4传递过来的支撑力作用在地面基础上。
70.在图19所示实施例中，闸板1背面设有盖板18，盖板可以是直板，也可以是折叠式，闸板背面的地面基础上设有与围挡19。盖板18的上端与闸板转动连接，其下端配合搭设在围挡19上。盖板18能够保护闸板背部的支撑部件等机构，防止河道垃圾及泥沙侵袭，也可以消除河水跌落的噪音。围挡19亦可起到阻拦作用，防止河道垃圾及泥沙在支撑部件的活动范围内堆积而阻碍其运动，保证机构安全运行。
71.图20和21为本发明提供的水坝结构示意图，其包括设置在水道底部作为底面基础的坝体20，以上所述的翻板闸门通过门板铰链101或类似元件与坝体20转动连接。在所述坝体20的一侧设有控制室21，驱动所述翻板闸门运动的驱动机构可设置在控制室中，置于闸板1侧面的挡墙22之后。驱动机构3与水道内的水由挡墙22隔开。用于驱动闸板支撑部件4的传动部件（例如联动部件2或其附属连接件）穿过控制室挡墙22，将所述驱动机构与支撑部件4传动连接。联动部件2两端都设置驱动机构3时，闸板坝体20两侧都设置控制室。
72.在图21所示实施例中，在控制室21内的底面上，位于所述挡墙22与所述驱动机构3之间的位置还设有集水坑23，用以收集透过挡墙22与上述传动部件配合部位而渗入控制室的水，进一步确保驱动机构不受水侵蚀。
73.在水坝跨度较大，或者不便于设置控制室21的情况下，驱动机构3可以在河道内的底面基础上设置预留的安装空间，例如图21所示，左侧的驱动机构3设置在地面基础上的一
个安装空间内，该安装空间可以是一个能够相对封闭起来的槽或者腔室，驱动机构3穿过该空间的壁与联动部件2相连。在一个水坝中，可以设置一套或多套所述翻板闸门，多套翻板闸门中的支撑部件4可以共用联动部件2和驱动机构3，也可以各自独立配置。例如在图21所示实施例的水坝有多套翻板闸门，但仅示出了其中一套，左侧的闸板及配套的支撑部件省略未示出。在一套翻板闸门中，闸板可以是一体的，也可以是分段的。同样，联动部件2也可以是一体的，由一侧或两侧的驱动机构3驱动。或者是分段设置的，由各自的驱动机构3驱动，或者采用双作用油缸同时驱动其两侧的联动部件2分段。
74.以上对具体实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的技术构思及其核心思想，尽管本文使用了特定的优选实施例对技术方案进行了描述和说明，但其不应理解为对本发明自身的限制。本领域技术人员在不脱离本发明技术构思的前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。这些轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。