一种近河道生态挡墙结构及施工方法与流程

1.本技术涉及河道挡墙的技术领域，尤其是涉及一种近河道生态挡墙结构及施工方法。


背景技术：

2.生态挡墙在城市的河道治理中得到了充分的运用，生态挡墙是一种既能起到生态环保的作用，又具备景观功能的挡墙，且生态挡墙依旧能防止水土流失。
3.针对不同环境和场地大小，河道两侧空间充足则可以设置成带有斜坡的挡墙结构，从而便于植被在边坡上生长，满足生态需求且也具备防水土流失的效果；工人针对现在的倾斜边坡，将倾斜边坡划分成多个空间，在划分好的空间边缘和相邻空间交接处进行支模，并预留出排水渠，在模板内浇筑混凝土，带混凝土凝固后，在划分好的空间内铺设草坡或播种草籽，从而形成生态挡墙。
4.然而在河道铺设的过程中，发明人发现：在现场进行支模和混凝土的浇筑虽然能够更加适应河道两侧的边坡场地，但是支模和等待混凝土凝固都需要大量的时间，存在有施工工期长的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升对生态挡墙的施工效率，达到节省工期的效果，本技术提供一种近河道生态挡墙结构及施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种近河道生态挡墙结构，采用如下技术方案：一种近河道生态挡墙结构，包括草皮，边坡上设置有预制砖，预制砖上开设有放置槽，草皮位于放置槽内，预制砖与边坡之间设置有固定组件，固定组件用于将预制块固定在边坡上，预制砖和固定组件均设置有多个，预制砖铺满整个河道边坡。
7.通过采用上述技术方案，带有放置槽的预制砖都在工厂预制而成，运输车将预制砖运送到河道附近，工人将预制砖逐块铺设在河道边坡上，通过固定组件将预制块与边坡快速固定，最后在每块预制砖的放置槽内放上草皮，从而完成生态挡墙的铺设，工人不需要花费时间去支模，也无需去等待混凝土凝固，充分利用了工人的工作时间，提高了工作效率，节省了生态挡墙的施工工期。
8.可选的，所述固定组件包括压块、插管和锁定丝，压块掩埋固定在边坡内，插管一端与压块插嵌连接，另一端与预制砖插嵌连接，锁定丝一端与压块固定连接，另一端由下至上依次贯穿插管和预制砖，相邻锁定丝相互绑扎。
9.通过采用上述技术方案，边坡为倾斜状，预制砖铺设在边坡上会产生下滑的趋势，插管的存在为预制砖的下滑提供的抵抗力，同时配合压块进一步提升抵抗力，压块此时还能发挥出配重的效果，锁定丝起到了连接的作用，固定组件的存在能够快速将预制砖铺设固定在边坡上，人工直接操作即可，不需要工人付出等待的时间。
10.可选的，所述预制砖上均开设有通孔，通孔开设有多个，相邻通孔沿放置槽边缘间
隔开设，锁定丝贯穿通孔；预制砖水平固定在边坡上，沿边坡坡顶到坡底的方向，预制砖相互搭接，相邻预制砖搭接处，两者的通孔连通，单根锁定丝同时贯穿两块搭接的预制砖。
11.通过采用上述技术方案，通孔的开设更加便于锁定丝将预制砖捆绑固定，预制砖铺设呈水平状态，使整个边坡呈阶梯状，增加了生态边坡的美感，同时阶梯状，在抗洪排洪的过程中更加便于人员在边坡上行走；由于所有预制砖均需要设置成水平状，则相互搭接处通孔连通，可以通过一根锁定丝将两块搭接的预制砖同时绑定，节省了固定组件的数量，节省了成本，同时也增加了两块搭接的预制砖搭接后的稳定性。
12.可选的，所述预制砖水平设置，放置槽的槽底开设有漏水孔，漏水孔开设有多个，相邻漏水孔沿放置槽槽底边缘间隔开设，沿边坡坡顶到坡底的方向，预制砖相互搭接，相邻预制砖搭接处，两块预制砖的漏水孔存在重合区域，单根插管同时贯穿两块预制砖的漏水孔的重合区域。
13.通过采用上述技术方案，漏水孔的开设避免的过多雨水堆积在放置槽内，导致草皮烂根的情况发生，同时插管同时贯穿两块预制砖的漏水孔的重合区域，充分利用了漏水孔的结构，节省了插管的使用数量，进一步节省了施工成本。
14.可选的，所述预制砖上开设有卡嵌槽，卡嵌槽中心处与通孔圆心处重合，通孔直径小于插管内径，插管端部插嵌在卡嵌槽内；预制砖上开设有压槽，压槽与卡嵌槽分别位于预制砖相对的外壁上，压槽开设方向沿相邻通孔中心连线方向开设，且同一标高下相邻预制砖上的压槽相互连通。
15.通过采用上述技术方案，卡嵌槽的存在使插管无法直接贯穿通孔，节省了管材，但是降低了对同一水平标高下预制砖的水平限位能力，同一水平标高下的相邻预制砖在固定时，相邻的锁定丝穿过对应通孔后在相邻预制砖顶部相互交叉一下，继而再向上穿过上方预制砖的通孔，这样在节省了管材的前提下，依旧保证了对同一水平标高下预制砖的水平限位能力，而压槽的开设为相邻锁定丝交叉的地方提供了放置空间，从而保证竖直方向上相邻预制砖能更好的搭接。
16.可选的，所述压块上设置有圆台，插管一端插嵌在圆台上，圆台靠近插管一端直径小于插管内径，圆台远离插管一端直径大于插管内径；锁定丝一端固定在圆台远离压块的端部上。
17.通过采用上述技术方案，由于压块是需要掩埋在边坡上的，压块放在指定位置后，不可避免压块上会散落土块或者砂石，圆台的设置对插管起到了引导导向的作用，而圆台造型的设计，使插管与圆台插嵌后，插管端部与压块之间存在距离，正好为砂石留出了空间，不必刻意去清理散落在压块上的砂石。
18.可选的，所述圆台上开设有排水孔，排水孔一端位于圆台远离压块的端部上，另一端位于圆台外径大于插管内径的区域处。
19.通过采用上述技术方案，雨天或的河水漫过预制砖后，通孔和插管内会存在积水，排水孔的存在对积水起到引导排出的作用，避免长时间浸泡锁定丝，延长锁定丝的使用寿命。
20.可选的，还包括缓冲平台，缓冲平台由铁丝网包裹石块堆砌而成，缓冲平台位于边坡坡脚处，靠近缓冲平台处的预制砖与缓冲平台抵接；缓冲平台顶面为倾斜面，倾斜方向沿远离河道内部方向倾斜向下设置。
21.通过采用上述技术方案，缓冲平台的设置加强了坡脚处的抗冲击能力和承载能力，对预制砖起到了承载作用，进一步的预防了预制砖的下滑；缓冲平台采用铁丝网和石块制成，保证了缓冲平台的透水能力，避免缓冲平台上积水的存在。
22.可选的，所述缓冲平台上固定有立杆，立杆设置有多个，相邻立杆沿河道边缘间隔设置，相邻立杆上固定有拉线。
23.通过采用上述技术方案，立杆和拉线的存在对河道边的安全起到防护作用，同时对河道内垃圾进行打捞的时候，拉线还能起到固定船只或固定打捞设备的作用。
24.第二方面，本技术提供一种近河道生态挡墙结构的施工方法，采用如下技术方案：包括以下步骤：将铁丝网包裹的石块堆积在边坡坡脚处，形成缓冲平台；将预制砖运输到河道边坡处，工人对边坡进行清理，将固定组件一端插嵌掩埋在边坡内，将另一端与预制砖进行插嵌固定；预制砖的铺设方向由边坡底部向边坡顶部处铺设，且铺设过程中位于上方的预制砖与位于下方的预制砖搭接铺设，同时利用固定组件将相邻预制砖搭接区域进行固定处理，最终完成整个边坡的铺设。
25.通过采用上述技术方案，生态挡墙的搭建流程全部采用预制的构件进行，加快了施工进程，且相邻预制砖相互搭接的方式提升了预制砖铺设后的稳定性，且固定组件位置的利用，一个固定组件同时贯穿竖直方向上的两个预制砖达到了节省工件的效果，节约了施工成本。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.预制砖和固定组件的选用，使整个生态挡墙的搭建更加迅速，工人不必再等待混凝土凝固的时间，加快了整个生态挡墙的施工进程；2.预制砖位置的摆放，以及通孔或漏水孔的开设，使单个固定组件的使用率达到最大化，节省了固定组件整体的使用总量，节约了施工成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构的简易示意图；图2是预制砖和固定组件的整体结构示意图；图3是实施例一固定组件处的局部结构剖视图；图4是实施例二相邻预制砖搭接时的状态示意图；图5是实施例三相邻预制砖搭接时的状态示意图。
28.附图标记说明：1、预制砖；11、放置槽；12、通孔；13、卡嵌槽；14、压槽；2、固定组件；21、压块；22、插管；23、锁定丝；3、漏水孔；4、圆台；41、排水孔；5、缓冲平台；6、立杆；61、拉线。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.实施例一：本技术实施例公开一种近河道生态挡墙结构。
31.参考图1，一种近河道生态挡墙结构，包括铺设在边坡上的预制砖1和铺设在边坡坡脚处的缓冲平台5，预制砖1与边坡之间设置有固定组件2，固定组件2将预制砖1与边坡进
行快速固定，相比于传统在边坡上支模和浇筑混凝土的方式，通过预制砖1的拼装式方法，能够加快施工进程，避开了等待混凝土凝固的时间，工人可以不间断的进行施工，缩短了整个河道生态挡墙的施工工期。
32.参考图1，缓冲平台5由铁丝网包裹石块堆砌而成，堆砌而成的缓冲平台5顶部呈倾斜状，倾斜方向沿远离河道方向倾斜向下设置。缓冲平台5沿河道长度方向设置，缓冲平台5上固定有立杆6，立杆6沿缓冲平台5靠近河道的边缘处间隔设置有多个，相邻立杆6之间固定有拉线61，拉线61采用钢丝线也可以采用铁链。
33.参考图1和图2，预制砖1为工厂预制而成，预制砖1在本实施例中采用方形砖，也可以采用六边形砖。预制砖1上开设有放置槽11和漏水孔3，放置槽11贴合预制砖1造型开设，漏水孔3开设有多个，漏水孔3均位于放置槽11槽底上，相邻漏水孔3沿放置槽11槽底边缘处间隔分布，即放置槽11槽底边缘处形成格栅状的漏水空间，放置槽11槽底中间处用于承载物品，预制砖1上均放置有草皮，草皮在附图中未画出，草皮位于放置槽11内。
34.参考图2和图3，预制砖1上开设有通孔12、卡嵌槽13和压槽14，预制砖1水平状态下，通孔12竖直贯穿预制砖1，且通孔12位于放置槽11外部，通孔12开设有多个，相邻通孔12沿放置槽11边缘间隔分布，本实施例中一块预制砖1上通孔12设置有四个，且分布在预制砖1的四角处；卡嵌槽13位于预制砖1底部，卡嵌槽13开设的数量对应通孔12的数量，卡嵌槽13的中心线贯穿通孔12的圆心，卡嵌槽13的直径大于通孔12的直径；压槽14位于预制砖1顶部，也可以在预制砖1的底部同时开设压槽14，压槽14沿相邻通孔12连线方向开设，且压槽14始终沿直线方向开设，压槽14两端均与外界开透，即同一水平标高下相邻预制块抵接后，沿河道长度方向，两块预制砖1上的相邻压槽14连通。
35.参考图2和图3，固定组件2包括压块21、插管22和锁定丝23，压块21掩埋在边坡内，压块21上固定有圆台4，圆台4垂直压块21设置，沿远离压块21方向圆台4的直径逐渐缩小直至小于插管22的内径，圆台4靠近压块21处的直径大于插管22的内径。圆台4上开设有排水孔41，排水孔41一端位于圆台4远离压块21的端部，另一端位于圆台4直径大于插管22内径的圆台4外壁处，插管22一端插嵌在圆台4上，另一端插嵌在卡嵌槽13内。锁定丝23可以采用细钢丝，锁定丝23一端与圆台4远离压块21的端面固定连接，另一端贯穿插管22和对应的通孔12后与相邻的锁定丝23缠绕绑定，最终实现将预制块固定的效果。
36.本技术实施例还公开一种近河道生态挡墙结构的施工方法。
37.包括以下步骤：参考图1，先将包裹有石块的铁丝网以及预制砖1和固定组件2运送到河道边坡处，通过吊车将包裹有石块的铁丝网吊到坡脚处，摆放好摊铺好从而形成缓冲平台5，人工配合吊车修整缓冲平台5的顶面，直至缓冲平台5顶面呈倾斜状即可。工人沿缓冲平台5靠近河道的边缘将立杆6间隔固定在缓冲平台5上，并在相邻立杆6间固定上拉线61。在一批工人固定立杆6和拉线61的同时，另外一批工人同时在整平边坡，继而开始预制砖1的铺设。
38.参考图2和图3，沿坡脚至坡顶的方向，先在边坡上挖掘压块21放置空间，将插管22竖直插嵌在圆台4上，而后将压块21掩埋，开始铺设预制砖1，预制砖1均水平铺设，位于下方的预制砖1与位于上方的预制砖1铺设后存在搭接区域，在搭接区域处，位于上方的预制砖1的通孔12，与位于下方的预制砖1的通孔12连通，此时插管22顶端插嵌在位于下方预制砖1的卡嵌槽13内，锁定丝23依次贯穿插管22和位于下方预制砖1的通孔12，而后呈“s”形贯穿
位于上方预制砖1的通孔12，图3中在同一竖直方向上仅画出了一根锁定丝23，若是两根都体现出来则呈“x”状交叉绑定，相邻锁定丝23缠绕区域卡被压槽14收纳，不影响竖直方向相邻预制砖1的抵接，从而完成了对预制砖1的固定。
39.实施例二：本实施例区别与实施例一之处在于：参考图4，锁定丝23的绑扎方式也可以不同，在同一水平标高下，相邻预制砖1也同时铺设，此时同一水平标高下相邻的预制砖1铺设方式均相同，则同一水平标高下相邻预制砖1交接处，相邻锁定丝23在贯穿所在标高的预制砖1的通孔12后相互缠绕并交换方向，而后进入不同的预制砖1的通孔12内，相邻锁定丝23缠绕区域卡被压槽14收纳，不影响竖直方向相邻预制砖1的抵接，交换方向后的锁定丝23继续贯穿位于上方预制砖1的通孔12后再次缠绕绑定，即相邻锁定丝23在上、下、左和右四个方向的预制砖1搭接处形成了x形，从而完成了对预制砖1的固定。
40.实施例三：本实施例区别与实施例一之处在于：参考图5，在竖直方向上，当相邻预制砖1搭接区域变大，直至位于上方的预制砖1的漏水孔3与位于下方的预制砖1的漏水孔3重合后，此时单根插管22一端插嵌在圆台4上，另一端直接贯穿相互重合的漏水孔3，相邻锁定丝23贯穿插管22后直接相互缠绕即可，操作简单便利，节省了工时。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。