一种绿色建筑钢筋混凝土桩基础结构的制作方法

1.本技术涉及桩基础的技术领域，尤其是涉及一种绿色建筑钢筋混凝土桩基础结构。


背景技术：

2.混凝土桩用混凝土制成的桩，按照施工的方式来划分包括预制桩和浇灌桩，其中预制桩是一种已经浇筑好的钢筋混凝土桩，通过锤击沉桩法或静力压桩法将预制桩直接打入到地下，它的优势就是强度比较高，适用范围比浇灌桩更广。
3.目前的施工现场的土地存在地质过软的情况，混凝土桩的桩体穿过土层后，基受到一定外力时，软质的土层挤压桩体，使桩体不能稳固在土层内，使得桩体易发生倾斜，影响桩体的承载能力，上述问题有待解决。


技术实现要素：

4.为了提升桩体的稳定性，使桩体不易发生倾斜，本技术提供一种绿色建筑钢筋混凝土桩基础结构，采用如下的技术方案：一种绿色建筑钢筋混凝土桩基础结构，包括桩体和地基，所述地基的表面设置有稳固板，所述桩体贯穿稳固板，且所述桩体固定插设于地基内，所述桩体之间设置有驱动机构，所述驱动机构固定于稳固板，所述稳固板的表面设置有用于限制桩体顶端的表层稳固机构，所述表层稳固机构和驱动机构连接，所述桩体设置有贯穿桩体顶端的空心部，所述空心部设置有用于稳固地基内的桩体的土层稳固机构，所述土层稳固机构穿过桩体的顶端，且所述土层稳固机构和驱动机构连接；所述桩体设置有若干个穿孔，所述土层稳固机构包括固定盘、转动盘和传动杆，所述固定盘固定连接于桩体的内侧壁，所述固定盘设置有若干个贯通于穿孔的滑槽，所述转动盘转动连接于固定盘，所述转动盘的表面转动连接有若干个转动连杆，所述转动连杆的另一端转动连接有沿滑槽滑动的滑块，所述滑块设置有用于稳固桩体底端的稳固柱，所述传动杆和转动盘固定连接，所述传动杆和驱动机构连接。
5.通过采用上述方案，桩体通过锤击沉桩法或静力压桩法打入稳固板的预设位置和地基内，为了使桩体更稳固，桩体打入地基后，操作人通过转动驱动机构，驱动机构驱动表层稳固机构抵接在桩体的顶端，使桩体被限位从而起到稳固桩体顶端的作用，驱动机构同时驱动土层稳固机构动作，固定盘固定在桩体的空心部内侧壁，驱动机构驱动转动盘转动使滑块沿着滑槽滑动，滑块带动稳固柱穿过穿孔，从而穿过地基，稳固柱为桩体提供横向的平衡力，使桩体位于地基的部分不易因收到外力而倾斜，达到提升桩体的稳定性，使桩体不易发生倾斜的效果。
6.优选的，所述驱动机构包括转动安装组件、驱动组件、表层传动组件和土层传动组件，所述转动安装组件包括第一安装座和第一转动柱，所述第一安装座插设于地基，所述第一转动柱和第一安装座转动连接，所述第一转动柱由上至下固定连接驱动组件、土层传动
组件和表层传动组件。
7.通过采用上述方案，转动安装组件用于固定驱动组件、表层传动组件和土层传动组件，第一安装座设置穿过地基，操作人转动驱动组件，带动第一转动柱转动，从而使表层传动组件和土层传动组件转动，表层传动组件用于将第一转动柱转动的力传输至表层稳固机构，从而稳固桩体的顶端，土层传动组件用于将第一转动柱转动的力传输至土层稳固机构，从而稳固桩体的底端，只需转动驱动组件即可稳固桩体，达到便于操作人操作的效果。
8.优选的，所述驱动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述第一转动柱的顶端固定连接从动齿轮，所述转动安装组件还包括第二安装座和第二转动柱，所述第二安装座插设于地基，所述第二转动柱的底端和第二安装座转动连接，所述第二转动柱的顶端和主动齿轮固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动齿轮的表面设置有握杆。
9.通过采用上述方案，第二转动柱通过安装在第二安装座进行转动，从而转动安装主动齿轮，操作人通过握持在握杆转动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动使第一转动柱转动，第一转动柱驱动表层传动组件和土层传动组件动作，主动齿轮和从动齿轮配合使操作人转动的力更小，达到通过转动主动齿轮稳固桩体的顶端和底端的效果。
10.优选的，所述表层传动组件包括传动齿轮和齿条，所述传动齿轮固定连接第一转动柱，所述传动齿轮和齿条啮合，所述齿条和表层稳固机构连接，所述齿条的底端设置有导向块，所述稳固板设置有用于配合导向块的导向槽，所述导向块滑动连接于导向槽。
11.通过采用上述方案，传动齿轮驱动齿条移动，导向块使齿条沿着导向槽设置的长度方向滑移，从而使表层稳固机构抵接在桩体的表面，使桩体的顶端得到稳固，达到稳固桩体顶端的效果。
12.优选的，所述齿条靠近桩体的一端设置有横折部，所述横折部靠近桩体的一端连接表层稳固机构，所述横折部靠近传动齿轮的一端转动连接有用于配合导向槽的限位抵接块。
13.通过采用上述方案，横折部使齿条连接表层稳固机构的一端均设置在一条水平线，当表层稳固机构抵接在桩体的侧面，限位抵接块由于重力的原因，限位抵接块远离桩体的一端抵接于导向槽的内端面，从而限制表层稳固机构的位置，且同时限制了驱动机构和土层稳固机构的动作，达到稳固桩体位置的效果。
14.优选的，所述导向槽和传动齿轮之间设置有用于放置限位抵接块的放置部。
15.通过采用上述方案，当传动齿轮未转到设定位置，表层稳固机构还未抵接于桩体的侧面，限位抵接块水平设置，限位抵接块远离桩体的一端放置在放置部，当表层稳固机构抵接在桩体的侧面，限位抵接块远离桩体的一端掉落到导向槽，起到限位的作用，达到自动锁定传动机构，稳固桩体的效果。
16.优选的，所述表层稳固机构包括预设固定件和用于配合预设固定件稳固桩体的抵接固定件，所述预设固定件固定于稳固板，所述预设固定件抵接于桩体的一侧，所述抵接固定件和齿条固定连接。
17.通过采用上述方案，预设固定件预先设置在稳固板，对桩体起到初步的稳固，齿条滑移带动抵接固定件抵接于桩体的另一侧面，抵接固定件和预设固定件配合，达到将桩体的顶端稳固在限定的位置的效果。
18.优选的，所述土层传动组件包括第一传动盘、第二传动盘和传动连杆，所述第一传动盘固定连接于第一转动柱，所述第一传动盘的表面转动连接传动连杆的一端，所述传动连杆的另一端转动连接第二传动盘的表面，所述第二传动盘固定连接传动杆。
19.通过采用上述方案，第一转动柱带动第一传动盘转动，第一传动盘带动传动连杆从而使第二传动盘转动，第二传动盘转动使传动杆转动，从而使土层稳固机构动作，达到使土层稳固机构动作，稳固桩体的底端的效果。
20.优选的，所述传动杆包括插接部和传动部，所述传动部固定连接转动盘，所述传动部设置有限位孔，所述插接部固定连接第二传动盘，所述插接部设置有限位柱，所述限位柱插接于限位孔。
21.通过采用上述方案，第二传动盘通过插接部插接到传动部，从而使第二传动盘和转动盘固定连接，第二传动盘被驱动时，转动盘同步动作，从而使稳固柱穿进地基内，达到稳固桩体的底端的效果。
22.优选的，所述桩体的上开口设置有定位架，所述定位架设置有用于限定传动杆位置的定位孔。
23.通过采用上述方案，定位架用于加强桩体的结构强度，定位孔用于对传动杆进行定位，传动杆穿过定位孔能够精准的对接转动盘，达到加固桩体，便于插接传动杆的效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：桩体打入到地基内，操作人转动驱动机构，驱动机构驱动表层稳固机构对桩体的顶端进行稳固，起到限制桩体的顶端位置的作用，同时驱动机构驱动空心部的土层稳固机构对桩体的底端进行稳固，固定盘用于固定在空心部的合适高度，转动盘转动从而带动转动连杆，转动连杆使滑块沿着滑槽滑移，滑块带动稳固柱穿过穿孔，稳固柱穿过地基，稳固柱为桩体提供平衡的力，使桩体的底端不易发生倾斜，达到多个方向稳固桩体，使桩体竖直稳固的位于地基内的效果。
附图说明
25.图1为本技术实施例一种绿色建筑钢筋混凝土桩基础结构的结构示意图。
26.图2为本技术实施例所述桩基础结构的部分结构示意图。
27.图3为本技术实施例所述驱动机构的部分结构示意图。
28.图4为本技术实施例所述桩基础结构的剖视结构示意图。
29.图5为本技术实施例所述桩体的内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、桩体；11、空心部；2、地基；3、稳固板；31、导向槽；32、放置部；4、驱动机构；41、转动安装组件；411、第一安装座；412、第一转动柱；413、第二安装座；414、第二转动柱；42、驱动组件；421、主动齿轮；422、从动齿轮；423、握杆；43、表层传动组件；431、传动齿轮；432、齿条；4321、导向块；433、横折部；434、限位抵接块；44、土层传动组件；441、第一传动盘；442、传动连杆；443、第二传动盘；5、表层稳固机构；51、预设固定件；52、抵接固定件；6、土层稳固机构；61、固定盘；62、转动盘；63、传动杆；631、插接部；6311、限位柱；632、传动部；6321、限位孔；64、滑槽；65、转动连杆；66、滑块；67、稳固柱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-图5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种绿色建筑钢筋混凝土桩基础结构，参照图1和图2，包括桩体1和地基2，地基2的表面设置有混凝土制成的稳固板3，桩体1贯穿稳固板3的预设位置后插接在地基2内，桩体1之间设置有驱动机构4，驱动机构4贯穿稳固板3和地基2且固定在稳固板3，驱动机构4连接有表层稳固机构5和土层稳定机构，每两个桩体1之间设置有一组表层稳固机构5和一组土层稳定机构，多组表层稳固机构5和土层稳定机构均固定连接于驱动机构4，桩体1为中空结构，桩体1内部为空心部11，土层稳定机构安装于空心部11。操作人通过操作驱动机构4使表层稳固机构5和土层稳定机构动作，表层稳固机构5对桩体1的顶端起稳固作用，土层稳定机构对桩体1位于地基2内的部分起稳固作用。
33.作为其中一种实施方式，桩体1的底端设置有插接杆，插接杆具体为端部尖锐的钢杆，在桩体1打入到地基2的过程中，插接杆破开地基2，使桩体1更容易插接于地基2中。
34.参照图2和图3，驱动机构4包括转动安装组件41、驱动组件42、表层传动组件43和土层传动组件44，转动安装组件41包括第一安装座411、第一转动柱412、第二安装座413和第二转动柱414，第一安装座411和第二安装座413均插接于稳固板3，第一安装座411位于两个桩体1之间，第一转动柱412转动连接于第一安装座411，第二安装座413位于第一安装座411的一侧，第二转动柱414转动连接于第二安装座413，第一转动柱412和第二转动柱414均竖立设置。
35.驱动组件42位于第一转动柱412和第二转动柱414的顶端，驱动组件42包括主动齿轮421和从动齿轮422，第一转动柱412的顶端固定连接从动齿轮422，第二转动柱414的顶端固定连接主动齿轮421，主动齿轮421和从动齿轮422啮合，主动齿轮421的表面设置有握杆423，操作人握持在握杆423处转动主动齿轮421，主动齿轮421带动从动齿轮422，从动齿轮422带动表层传动组件43和土层传动组件44动作。
36.表层传动组件43位于第一转动柱412靠近第一安装座411的一端，表层传动组件43包括传动齿轮431和齿条432，传动齿轮431固定连接第一转动柱412，第一转动柱412转动时带动传动齿轮431转动。传动齿轮431和齿条432的侧边齿端啮合，齿条432的一端和表层稳固机构5连接，齿条432的底端设置有导向块4321，稳固板3的表面设置有导向槽31，导向块4321滑动连接于导向槽31内，当传动齿轮431转动时，齿条432沿着导向槽31的长度方向滑移，从而推动表层稳固机构5滑移。
37.具体地，齿条432和表层稳固机构5连接的一端设置有横折部433，横折部433具体为齿条432的一端靠近传动齿轮431的圆心方向垂直横向的弯折后，再恢复原来的方向连接表层稳固机构5形成的部位。横折部433使传动齿轮431两侧的齿条432的连接端均位于一条直线的位置上，使得桩体1能够设置在同一直线的位置上，表层稳固机构5沿同一直线的方向滑移。
38.作为另外一种实施方式，当传动齿轮431设置的位置不位于两个桩体1之间时，横折部433弯折至合适表层稳固机构5滑移的位置进行连接，提升施工时的施工便利性。
39.表层稳固机构5包括预设固定件51和抵接固定件52，预设固定件51和抵接固定件52均用于包覆桩体1的顶端侧壁，从而稳固桩体1的顶端的位置。预设固定件51通过螺栓预先固定于稳固板3表面，用于抵接桩体1的一侧。抵接固定件52固定连接在齿条432的连接
端，齿条432滑移带动抵接固定件52滑移，抵接固定件52移动至抵接到桩体1的另一侧，预设固定件51和抵接固定件52配合稳固桩体1的顶端，使桩体1的顶端不易发生偏移和倾斜，达到稳固桩体1的顶端的效果。
40.横折部433靠近传动齿轮431的一端转动连接有用于配合导向槽31的限位抵接块434，限位抵接块434具体为形状和导向槽31相配合的金属块，导向槽31和传动齿轮431之间设置有用于放置限位抵接块434的放置部32。当抵接固定件52未抵接在桩体1的一侧时，限位抵接块434水平设置位于放置部32的表面，此时抵接固定件52能够来回移动，主动齿轮421能够转动。当抵接固定件52抵接在桩体1的一侧时，限位抵接块434接触在放置部32的一端掉落至导向槽31内，且限位抵接块434的一端抵接在导向槽31的内侧端部，使抵接固定件52、齿条432、传动齿轮431和传动组件的位置被锁定，从而起到稳固桩体1的作用。
41.土层传动组件44位于第一转动柱412的中部。土层传动组件44包括第一传动盘441、第二传动盘443和传动连杆442，第一转动柱412穿过第一传动盘441后，第一传动盘441和第一转动柱412固定连接。第一传动盘441的表面转动连接传动连杆442的一端，传动连杆442的另一端转动连接在第二传动盘443的表面，第一传动盘441转动带动传动连杆442位置偏移，通过传动连杆442的配合使第二传动盘443的转动方向与第一传动盘441的转动方向相反。
42.具体地，第一传动盘441的相对位置转动连接有两个传动连杆442，两个传动连杆442作用于两个桩体1顶端的第二传动盘443。
43.第二传动盘443的底端固定连接传动杆63，传动杆63包括插接部631和传动部632，插接部631的一端和第二传动盘443固定连接，插接部631的底端设置有限位柱6311。传动部632靠近插接部631的一端设置有配合限位柱6311的限位孔6321，插接部631插接于传动部632的顶端，传动部632的底端固定连接土层稳固机构6。
44.具体地，桩体1的上开口设置有定位架，定位架具体为十字形的钢架，用于提升桩体1的上开口结构强度。定位架的中部设置有定位孔，定位孔位于传动部632的上方，第二传动盘443固定连接插接部631后，插接部631穿过定位孔，使插接部631精准的插接于传动部632的上方，第二传动盘443转动使传动杆63转动，从而使土层稳固机构6动作。
45.参照图4和图5，土层稳固机构6包括固定盘61、转动盘62和传动杆63，固定盘61固定连接在桩体1的空心部11内侧壁，转动盘62转动连接于固定盘61的中部凹槽，使得转动盘62的上表面和固定盘61的上表面齐平。固定盘61设置有多个滑槽64，滑槽64贯通固定盘61的侧边，且和桩体1侧边设置有的穿孔连通。转动盘62的表面转动连接有转动连杆65，转动连杆65的另一端转动连接有滑块66，滑块66滑动连接于滑槽64。滑块66固定穿设有稳固柱67，稳固柱67具体为端部尖锐的钢柱。当需要加固桩体1位于地基2的部分位置时，传动杆63转动使转动盘62转动，转动连杆65的位置发生偏移，使滑块66沿着滑槽64的长度方向移动，滑块66逐渐靠近穿孔，稳固柱67穿过穿孔刺穿地基2，使得稳固柱67插接在地基2内，为桩体1位于地基2内的部分更稳固，使桩体1的底端受到水平方向的外力时，稳固柱67提供竖直方向的反方向力，使得桩体1不易发生倾斜。
46.具体地，第二传动盘443和转动盘62的转动方向相同，使得主动齿轮421转动时，从动齿轮422转动，使得表层稳固机构5和土层稳固机构6同时动作，当稳固柱67和抵接固定件52动作至稳固桩体1的位置时，限位抵接块434抵接于导向槽31，使得稳固柱67和抵接固定
件52锁定在固定桩体1的位置，达到便利的稳固桩体1的效果。
47.本技术实施例的原理为：桩体1通过锤击沉桩法或静力压桩法打入稳固板3的预设位置和地基2，操作人通过操作驱动机构4使表层稳固机构5和土层稳固机构6动作，表层稳固机构5起到稳固桩体1位于地基2上方部位的作用，土层稳固机构6动作起到稳固桩体1位于地基2内的部位的作用，达到提升桩体1的稳定性，使桩体1不易发生倾斜的效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。