一种便于清理的地漏及周边地面结构的制作方法

1.本发明涉及地漏清理技术领域，具体是一种便于清理的地漏及周边地面结构。


背景技术：

2.地漏，是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，它的性能好坏直接影响室内空气的质量，对卫浴间的异味控制非常重要，未能及时对地漏内部进行清理，会导致地漏底部管道堵塞，堵塞的垃圾内含有大量的病菌，会时刻对堵塞物进行分解而产生异味，而现有的大部分装置对地漏清理时仅仅停留在分离阻止的操作上，对流入地漏内的毛发碎纸或其他能进入地漏的小型垃圾不能进行彻底粉碎并冲走，这些毛发碎纸类的小型垃圾时常会残留在地漏中，淤积时会堵塞地漏，有时甚至需要打开地漏手动取出堵塞物，使用起来极为不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于清理的地漏及周边地面结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明的技术方案是：一种便于清理的地漏及周边地面结构，包括第一层板和第二层板，所述第一层板内部设有导流板，所述导流板位于第一层板的中心位置，所述导流板的中心位置开设有导流槽，所述导流槽内壁插接有盖板，所述导流槽内壁插接有地漏管，且地漏管位于所述盖板的正下方，所述地漏管的内壁两侧均通过螺钉连接有固定环，两个所述固定环之间焊接有外刀条，且所述外刀条呈等间距圆周分布在两个所述固定环的外壁，两个所述固定环的相对方向分别通过滑动连接有转动环，两个所述转动环之间焊接有内刀条，且所述内刀条呈等间距圆周分布在两个转动环相对方向的一侧外壁之间；
5.所述第一层板的顶部开设有滤水孔，所述滤水孔的底部外壁通过螺钉连接有进水铁管，所述滤水孔的底部外壁套接有储水筒，所述储水筒靠近所述地漏管的一侧外壁插接有固定卡管，所述固定卡管靠近所述地漏管的一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽内插接有导流空心柱，所述导流空心柱的外部套接有转柱，且所述转柱与靠近储水筒一侧的所述转动环通过螺钉连接，所述转柱的外壁焊接有齿片，且齿片呈等间距圆周分布在所述转柱的外壁，所述固定卡管内部开设有限位转槽，所述限位转槽的内部插接有微动条，且所述微动条焊接在所述导流空心柱的一侧外壁，所述微动条与限位转槽的一侧内壁之间设有弹簧；
6.所述地漏管一侧外壁插接有连接管，所述连接管靠近地漏管的一侧外壁通过螺钉连接有喷射柱，所述连接管远离地漏管的一侧外壁通过螺纹连接有密封盖，所述喷射柱外壁开设有沿其周向分布的若干喷孔，所述喷射柱的两侧分别套接有锥形板，所述导流空心柱与靠近固定卡管一侧的锥形板通过螺钉连接，两个所述锥形板之间焊接有呈等间距圆周分布的隔断条形板，所述隔断条形板位于喷射柱的内部并与所述喷孔一一对应。
7.优选的，所述第一层板顶部外壁插接有压柱，所述压柱内部开设有缓冲槽，所述压柱顶部外壁插接有传动块，且所述传动块底部位于所述缓冲槽的内部，所述传动块的顶部
外壁通过螺钉连接有踏板。
8.优选的，所述第二层板的顶部外壁通过铰链连接有限位条，所述限位条靠近压柱的一侧顶部外壁开设有撞击斜面，所述限位条靠近压柱的一侧外壁开设有暂滞槽，所述限位条远离压柱的一侧底部外壁与第二层板的顶部外壁之间设有复位弹簧一。
9.优选的，所述缓冲槽的底部内壁与所述传动块的底部外壁之间设有缓冲弹簧，所述传动块的一侧外壁通过螺钉连接有卡条，且所述卡条远离传动块一侧的底部外壁为圆角状，所述卡条贯穿所述缓冲槽的一侧位于所述撞击斜面的正上方。
10.优选的，所述储水筒远离所述地漏管的一侧插接有活塞柱，所述活塞柱靠近限位条的一侧顶部外壁为倾斜状，所述活塞柱的一侧外壁与限位条的一侧外壁之间设有复位弹簧二，所述活塞柱的底部外壁焊接有撞击条，且撞击条与微动条位于同一水平位置。
11.优选的，所述压柱靠近限位条一侧的底部外壁通过螺钉连接有卡板，所述卡板位于暂滞槽的正上方，所述压柱远离限位条一侧的底部外壁通过螺钉连接有施压斜柱，且施压斜柱位于所述活塞柱倾斜面的正上方，所述施压斜柱与活塞柱之间通过滑动连接。
12.优选的，所述卡板靠近所述地漏管的一侧外壁通过螺钉连接有同步杆，所述同步杆的底部外壁通过螺钉连接有齿条，且齿条与所述转柱外壁若干的齿片相啮合，所述卡板的底部外壁分别通过螺钉连接有两个伸缩柱，所述伸缩柱外部套接有支柱，所述支柱与第二层板的顶部外壁通过螺钉连接，所述伸缩柱的底部外壁与第二层板的顶部外壁之间安装有弹簧。
13.优选的，所述地漏管内壁焊接有弧板，且弧板位于喷射柱的正上方，所述地漏管内壁焊接两个斜板，两个所述斜板分别位于所述弧板的两侧，且两个所述斜板的底端之间的距离与所述弧板的宽度相等，所述弧板的高度高于所述斜板的高度。
14.本发明通过改进在此提供一种便于清理的地漏及周边地面结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本发明在使用时可直接踩动踏板，带动压柱及同步杆，通过齿条与齿片的啮合传动，使地漏管内侧的内刀条发生转动，配合静止的外刀条对落入地漏管内的毛发或碎屑进行粉碎，松开踏板，受伸缩柱的复位作用，踏板回升，可进行反复踩踏，使内刀条反复转动，对地漏内部的垃圾进行快速清理，使地漏内部的毛发碎屑不易淤积，能够被流入地漏内部的水冲走，极大地减少地漏的堵塞；
16.其二：本发明通过二次继续踩踏踏板，使卡条在内部压缩缓冲弹簧进行蓄力，直至顶开限位条，脱离暂滞槽的限制，对活塞柱放出强劲推力，使储水筒内的废水快速进入喷射柱内部，当活塞柱通过进水铁管时，对内部而处于封闭的喷射柱增压，通过偏移内侧的隔断条形板与锥形板，解除喷孔的封闭状态，将废水喷出，配合转动的外刀条进行切割毛发碎屑，同时将落在喷射柱机外部结构缝隙中的毛发碎屑冲走，使装置更彻底的进行粉碎，通过增强冲洗力度，大大提高装置的清洁度。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
18.图1是本发明的立体结构示意图；
19.图2是本发明的部分立体结构示意图；
20.图3是本发明的剖视立体结构示意图；
21.图4是图3中a部分的局部放大图；
22.图5是图3中b部分的局部放大图；
23.图6是本发明中导流板的部分立体结构示意图；
24.图7是本发明中压柱的部分立体结构示意图；
25.图8是本发明中喷射柱及其外部结构的立体示意图；
26.图9是本发明中喷射柱及其外部结构的剖视立体示意图；
27.图10是本发明喷射柱及其外部结构的拆解图；
28.图11是本发明中喷射柱及其外部结构的剖视平面示意图；
29.图12是本发明中限位条的立体结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、踏板；2、压柱；3、滤水孔；4、第二层板；5、导流板；6、第一层板；7、盖板；8、进水铁管；9、传动块；10、卡条；11、卡板；12、限位条；13、伸缩柱；14、支柱；15、活塞柱；16、储水筒；17、地漏管；18、密封盖；19、缓冲槽；20、斜板；21、弧板；22、固定卡管；23、微动条；24、导流空心柱；25、同步杆；26、滑槽；27、导流槽；28、齿条；29、撞击条；30、复位弹簧一；31、复位弹簧二；32、施压斜柱；33、齿片；34、限位转槽；35、外刀条；36、固定环；37、内刀条；38、转动环；39、转柱；40、隔断条形板；41、锥形板；42、喷孔；43、喷射柱；44、连接管；45、暂滞槽；46、撞击斜面；47、缓冲弹簧。
具体实施方式
32.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明通过改进在此提供一种便于清理的地漏及周边地面结构，本发明的技术方案是：
34.参照图1、图2、图6、图9、图10和图11，一种便于清理的地漏及周边地面结构，包括第一层板6和第二层板4，第一层板6内部设有导流板5，导流板5位于第一层板6的中心位置，导流板5的中心位置开设有导流槽27，导流槽27内壁插接有盖板7，导流槽27内壁插接有地漏管17，且地漏管17位于盖板7的正下方，地漏管17的内壁两侧均通过螺钉连接有固定环36，两个固定环36之间焊接有外刀条35，且外刀条35呈等间距圆周分布在两个固定环36的外壁，两个固定环36的相对方向分别通过滑动连接有转动环38，两个转动环38之间焊接有内刀条37，且内刀条37呈等间距圆周分布在两个转动环38相对方向的一侧外壁之间，内刀条37与外刀条35切割时相错位进行切割；
35.参照图1、图3、图4、图9和图10，第一层板6的顶部开设有滤水孔3，滤水孔3的底部外壁通过螺钉连接有进水铁管8，滤水孔3的底部外壁套接有储水筒16，储水筒16靠近地漏管17的一侧外壁插接有固定卡管22，固定卡管22靠近地漏管17的一侧外壁开设有滑槽26，滑槽26内插接有导流空心柱24，导流空心柱24能够在滑槽26的内部发生轻微转动，导流空心柱24的外部套接有转柱39，且转柱39与靠近储水筒16一侧的转动环38通过螺钉连接，转
柱39的外壁焊接有齿片33，且齿片33呈等间距圆周分布在转柱39的外壁，固定卡管22内部开设有限位转槽34，限位转槽34的内部插接有微动条23，且微动条23焊接在导流空心柱24的一侧外壁，微动条23与限位转槽34的一侧内壁之间设有弹簧；
36.参照图8、图9和图10，地漏管17一侧外壁插接有连接管44，连接管44靠近地漏管17的一侧外壁通过螺钉连接有喷射柱43，喷射柱43中央为空心柱状，喷射柱43两侧为锥形面状，连接管44远离地漏管17的一侧外壁通过螺纹连接有密封盖18，喷射柱43外壁开设有沿其周向分布的若干喷孔42，喷射柱43的两侧分别套接有锥形板41，导流空心柱24与靠近固定卡管22一侧的锥形板41通过螺钉连接，锥形板41内开设有若干条形槽，两个锥形板41之间焊接有呈等间距圆周分布的隔断条形板40，隔断条形板40位于喷射柱43的内部并与喷孔42一一对应，初始状态下每一隔断条形板40会将对应的喷孔42堵塞，锥形板41会将喷射柱43两侧锥形面上喷孔42堵塞，当隔断条形板40与锥形板41发生偏移时，隔断条形板40不会组个喷孔42，且锥形板41内的若干条形槽与对应的喷孔42相重合，均使喷孔42处于通流状态。
37.参照图2、图3和图5，第一层板6顶部外壁插接有压柱2，压柱2内部开设有缓冲槽19，压柱2顶部外壁插接有传动块9，且传动块9底部位于缓冲槽19的内部，传动块9的顶部外壁通过螺钉连接有踏板1，踏板1受力下压或回升，始终与传动块9以及传动块9上的卡条10同步移动。
38.参照图2、图3、图7和图12，第二层板4的顶部外壁通过铰链连接有限位条12，限位条12靠近压柱2的一侧顶部外壁开设有撞击斜面46，限位条12靠近压柱2的一侧外壁开设有暂滞槽45，初始状态下限位条12不发生偏移时，暂滞槽45位于卡板11的正下方，限位条12远离压柱2的一侧底部外壁与第二层板4的顶部外壁之间设有复位弹簧一30。
39.参照图2、图3、图5、图7和图12，缓冲槽19的底部内壁与传动块9的底部外壁之间设有缓冲弹簧47，传动块9的一侧外壁通过螺钉连接有卡条10，且卡条10远离传动块9一侧的底部外壁为圆角状，卡条10贯穿缓冲槽19的一侧位于撞击斜面46的正上方，卡条10下移时会与撞击斜面46相接触，继续下移，会推动限位条12向远离压柱2的一侧方向偏移。
40.参照图3、图7、图9和图10，储水筒16远离地漏管17的一侧插接有活塞柱15，活塞柱15可以在储水筒16内横向滑动，活塞柱15靠近限位条12的一侧顶部外壁为倾斜状，活塞柱15的一侧外壁与限位条12的一侧外壁之间设有复位弹簧二31，活塞柱15的底部外壁焊接有撞击条29，且撞击条29与微动条23位于同一水平位置，撞击条29靠近地漏管17的一侧外壁有一定的倾斜角度，在撞击条29向靠近地漏管17的一侧移动与微动条23接触时，会使微动条23发生偏移，活塞柱15通过进水铁管8指定距离时，撞击条29会与微动条23接触。
41.参照图3、图5、图7和图12，压柱2靠近限位条12一侧的底部外壁通过螺钉连接有卡板11，卡板11位于暂滞槽45的正上方，压柱2远离限位条12一侧的底部外壁通过螺钉连接有施压斜柱32，且施压斜柱32位于活塞柱15倾斜面的正上方，施压斜柱32与活塞柱15之间通过滑动连接，施压斜柱32与活塞柱15的倾斜角度一致。
42.参照图2和图7，卡板11靠近地漏管17的一侧外壁通过螺钉连接有同步杆25，同步杆25的底部外壁通过螺钉连接有齿条28，且齿条28与转柱39外壁若干的齿片33相啮合，位于齿条28正下方的第二层板4的竖直位置开有通孔，防止齿条28移动受阻，卡板11的底部外壁分别通过螺钉连接有两个伸缩柱13，伸缩柱13外部套接有支柱14，支柱14与第二层板4的
顶部外壁通过螺钉连接，伸缩柱13的底部外壁与第二层板4的顶部外壁之间安装有弹簧。
43.参照图3、图6、图8、图9和图10，地漏管17内壁焊接有弧板21，且弧板21位于喷射柱43的正上方，地漏管17内壁焊接两个斜板20，两个斜板20分别位于弧板21的两侧，且两个斜板20的底端之间的距离与弧板21的宽度相等，弧板21的高度高于斜板20的高度，废水经过盖板7进入地漏管17时，弧板21的弯曲度导流至斜板20顶部，斜板20的倾斜度导流至切割刀条的正上方，弧板21防止底部喷射柱43将废水喷出地漏管17，起到隔断作用。
44.工作原理：该装置在初始状态下，水流通过盖板7进入地漏管17中，部分水流通过滤水孔3经过进水铁管8进入储水筒16中，通过其内侧的斜板20与弧板21的导流作用下，废水带动碎发与外刀条35或是内刀条37相接触或是从两者的缝隙处落入喷射柱43的外表面，此时踩踏踏板1，带动传动块9下压，在内侧缓冲弹簧47的平衡作用下，带动压柱2下压，伸缩柱13收缩进入支柱14内部，底部的卡板11同时下移，通过同步杆25带动齿条28下移，在齿条28与齿片33的啮合传动下，转柱39发生转动，其外侧固定的内刀条37转动，在与外刀条35的错位切割下，将落在外刀条35或是内刀条37上的碎发进行切割粉碎，防止碎发对地漏管17进行堵塞，此时继续踩动踏板1进行彻底粉碎，踏板1在下压过程中，始终带动传动块9进行下移，当卡板11受到限位条12一侧开设的暂滞槽45抵挡时，压柱2不再发生移动，传动块9以及外侧的卡条10继续下移时，缓冲槽19底部的缓冲弹簧47深度压缩，卡条10将会与限位条12顶部的撞击斜面46相接触，并推动限位条12向远离压柱2的方向发生偏移，限位条12底部的复位弹簧一30处于压缩状态，此时暂滞槽45与卡板11脱离，不在对卡板11有限位作用，此时压柱2受到踩踏的向下力与缓冲弹簧47的舒张力会强力下移，带动施压斜柱32冲击活塞柱15向地漏管17的方向移动，此时复位弹簧二31处于拉伸状态，活塞柱15初始将储水筒16内部的水流压入喷射柱43的内部，此时隔断条形板40与锥形板41将喷射柱43表面的喷孔42覆盖，使喷射柱43的内部处于封闭状态，水流流入喷射柱43的内部不会流出，当活塞柱15穿过进水铁管8时并继续向靠近地漏管17的方向施压时，喷射柱43内部压力增大，此时活塞柱15外部的撞击条29同时移动，并与微动条23进行接触，撞击条29的倾斜面使微动条23发生偏移，此时限位转槽34内壁的弹簧处于压缩状态，带动导流空心柱24在滑槽26中发生轻微转动，导流空心柱24上的隔断条形板40与锥形板41发生转动偏移，使得隔断条形板40与锥形板41不再阻隔喷孔42，此时受喷射柱43较大的压力的水流从喷孔42中喷出，在水流从进入喷射柱43到从喷孔42喷出的整个过程中，压柱2始终下移，使得最终的内刀条37始终发生转动，对碎发进行切割，而当水流从喷孔42喷出时，会将残留在外刀条35或是内刀条37上的粉碎物冲走，对其进行清洁，并将本身落在喷射柱43外壁的碎发残屑冲开，或脱离喷射柱43而清理，或将其推至转动的内刀条37上继续进行切割，达到极致粉碎的效果，松开踏板1，伸缩柱13回升推动压柱2上升，施压斜柱32不再对活塞柱15施压受复位弹簧二31拉动回复至初始位置，此时撞击条29与微动条23脱离接触，限位转槽34内的弹簧使微动条23回位，此时隔断条形板40与锥形板41回转，将喷孔42堵住，压柱2上升带动卡条10并逐渐脱离与限位条12的接触，复位弹簧一30使限位条12复位至初始状态，等待下次踩踏踏板1，往复踩踏，彻底将容易堵塞的毛发或是其他废物进行粉碎，从而提高地漏的清洁效果。
45.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文
所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。