基于PSB精轧螺纹钢抗浮锚杆的预应力施加方法与流程

基于psb精轧螺纹钢抗浮锚杆的预应力施加方法
技术领域
1.本发明属于预应力抗浮锚杆技术领域，具体涉及一种基于psb精轧螺纹钢抗浮锚杆的预应力施加方法。


背景技术：

2.随着psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆的广泛应用，psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆预应力的施加问题也随之而来。采用传统的预应力施加方法，在预应力施加完成后，由于对预应力锚板未进行预压，预应力锚头锁定，千斤顶泄压后，预应力锚板在预应力的作用下，向下产生位移，从而造成预应力的损失，无法保证预应力的施加效果，进而产生工程质量隐患。因此需要一种能解决预应力施加后预应力锚板产生位移，进而造成预应力损失的方法。


技术实现要素：

3.为了解决采用传统预应力施加方法无法解决psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆的预应力损失问题，本发明提供了一种基于psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆的预应力施加方法，在施加预应力的过程中对预应力锚板同步进行预压，解决了预应力施加后预应力锚板产生向下位移，造成psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆的预应力损失问题，同时具有施工方便、快捷的特点。
4.为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种基于psb精轧螺纹钢抗浮锚杆的预应力施加方法，其特征在于，包括：（1）浇筑垫层的步骤；（2）在位于垫层上方的psb精轧螺纹钢上从下至上依次套设预应力锚板和预应力锚头步骤；（3）施加预应力的步骤，所述施加预应力的步骤包括：（3.1）在预应力锚板与预应力锚头之间设置预应力加载底板，所述预应力加载底板中心具有用于穿过预应力锚头的圆孔；（3.2）在预应力加载底板上均匀布置至少两个千斤顶；（3.3）在千斤顶上部安置预应力加载顶板，所述预应力加载顶板中心具有用于psb精轧螺纹钢穿过的圆孔；（3.4）在psb精轧螺纹钢上套设预应力加载锚头；所述预应力加载锚头位于预应力加载顶板的上方；（3.5）顶升千斤顶对psb精轧螺纹钢进行预应力施加直至施加预应力达到设计要求；（3.6）完成步骤（3.5）之后，锁紧预应力锚头完成预应力的施加。
5.在一些实施例中，所述预应力加载底板和预应力加载顶板的大小和形状由预应力加载所需要的千斤顶数量的确定，千斤顶的数量由施加预应力的大小确定。
6.在一些实施例中，所述预应力加载底板下表面在施加预应力的过程中与预应力锚
板上表面互相接触，预应力锚板下表面与浇筑的垫层上表面互相接触。
7.在一些实施例中，在完成施加预应力的步骤后，还包括取下预应力加载锚头、预应力加载顶板、千斤顶、预应力加载底板的步骤，所述取下预应力加载锚头、预应力加载顶板、千斤顶、预应力加载底板的步骤包括：（1）回落千斤顶，使预应力加载顶板上表面与预应力加载锚头下表面脱离；（2）旋转预应力加载锚头，从而使得预应力加载锚头脱离psb精轧螺纹钢；（3）依次取下预应力加载顶板、千斤顶、预应力加载底板。
8.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的基于psb精轧螺纹钢抗浮锚杆的预应力施加方法，通过在预应力锚板与预应力锚头之间设置预应力加载底板，在施加预应力的过程中对预应力锚板同步进行预压，解决了预应力施加后预应力锚板产生向下位移，造成psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆的预应力损失问题，同时具有施工方便、快捷的特点。
附图说明
9.图1为本发明在对基于psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆施加预应力时一实例的结构示意图；图2为本发明用2只千斤顶时对应的预应力加载底板及预应力加载顶板的俯视图结构示意图，其中2a为预应力加载底板，2b为预应力加载顶板；图3为本发明用3只千斤顶时对应的预应力加载底板及预应力加载顶板的俯视图结构示意图，其中3a为预应力加载底板，3b为预应力加载顶板；图4为本发明用4只千斤顶时对应的预应力加载底板及预应力加载顶板的俯视图结构示意图，其中4a为预应力加载底板，4b为预应力加载顶板；图中标记：1、psb精轧螺纹钢，2、预应力加载锚头，3、预应力加载顶板，4、千斤顶，5、预应力锚头，6预应力加载底板，7、预应力锚板，8、垫层，9、基于psb精轧螺纹钢的预应力抗浮锚杆。
具体实施方式
10.下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
11.本发明的一种基于psb精轧螺纹钢抗浮锚杆的预应力施加方法，包括：（1）浇筑垫层8的步骤；其中，垫层8由混凝土浇筑而成。在浇筑垫层8之前，需先施工基于psb精轧螺纹钢的预应力抗浮锚杆；对于基于psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆的施工工艺均属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
12.（2）在位于垫层8上方的psb精轧螺纹钢1上从下至上依次套设预应力锚板7和预应力锚头5步骤；（3）施加预应力的步骤，所述施加预应力的步骤包括：（3.1）在预应力锚板7与预应力锚头5之间设置预应力加载底板6，所述预应力加载底板6中心具有用于穿过预应力锚头5的圆孔；即是说，预应力加载底板6的中部具有哟用于
预应力锚头5穿过的圆孔，从而使得预应力锚板7的中部与预应力锚头5接触，而预应力锚板7的外围（除去与预应力锚头5对应于的区域）与预应力记载底板6相互接触。
13.（3.2）在预应力加载底板6上均匀布置至少两个千斤顶4；（3.3）在千斤顶4上部安置预应力加载顶板3，所述预应力加载顶板3中心具有用于psb精轧螺纹钢1穿过的圆孔；（3.4）在psb精轧螺纹钢1上套设预应力加载锚头2；所述预应力加载锚头2位于预应力加载顶板3的上方；其中，预应力加载锚头2与psb精轧螺纹钢1之间螺纹连接；（3.5）顶升千斤顶4对psb精轧螺纹钢1进行预应力施加直至施加预应力达到设计要求；（3.6）完成步骤（3.5）之后，锁紧预应力锚头5完成预应力的施加。
14.其中，基于psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆9又包括扩大头和非扩大头，下面以扩大头型psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆为例，主要包括如下：一、钻机就位：对准孔位，一般偏差≤5cm，按照设计要求调整好角度；二、套管钻进：套管设计深度等于锚孔非扩大头段的深度；即是说锚孔包括非扩大头段和扩大头段，扩大头段的直径大于非扩大头段的直径；三、扩孔（即钻进锚孔的扩大头段）（1）下钻杆至孔底，并验算钻杆深度与套管深度是否一致，要求是钻杆深度≥套管深度，否则需要核实套管根数与钻杆根数，直至符合要求； （2）第一节扩孔，操作步骤如下：钻进引孔-一节钻杆到底后提升钻杆-从上至下扩孔-一节钻杆到底后，从下向上扩孔至套管深度-向前推进该节钻杆，安装第二节钻杆，进行第二节扩孔，依次类推直至扩孔完成；（3）扩孔；将高压水龙头接通水泥浆，检测浆液配合比，从孔底开始从下向上扩孔，提升至套管深度即终止，记录浆液用量，记录孔口是否返浆等；四、取出钻杆、下锚（本发明的psb精轧螺纹钢1），并拔出套管；五、注浆，完成基于psb精轧螺纹钢的扩大头抗浮锚杆的施工（若需要再补浆）。
15.对于基于psb精轧螺纹钢的预应力抗浮锚杆施工均属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
16.结合附图2至附图4，预应力加载底板6和预应力加载顶板3的大小和形状由预应力加载所需要的千斤顶4数量的确定，千斤顶的数量由psb精轧螺纹钢需要施加的预应力大小以及每个千斤顶所能提供的力量大小确定。其中，预应力加载底板6和预应力加载顶板3以能够放置好所需要的千斤顶为准。因此，对于预应力加载底板6和预应力加载顶板3的形状和大小，本发明不做具体限制。
17.在一些实施例中，所述预应力加载底板6下表面在施加预应力的过程中与预应力锚板7上表面互相接触，预应力锚板7下表面与浇筑的垫层8上表面互相接触。
18.在一些实施例中，在完成施加预应力的步骤后，还包括取下预应力加载锚头2、预应力加载顶板3、千斤顶4、预应力加载底板6的步骤，所述取下预应力加载锚头、预应力加载顶板、千斤顶、预应力加载底板的步骤包括：（1）回落千斤顶4，使预应力加载顶板3上表面与预应力加载锚头2下表面脱离；（2）旋转预应力加载锚头2，从而使得预应力加载锚头2脱离psb精轧螺纹钢1；
（3）依次取下预应力加载顶板3、千斤顶4和预应力加载底板6。
19.本发明的基于psb精轧螺纹钢抗浮锚杆的预应力施加方法，通过在预应力锚板与预应力锚头之间设置预应力加载底板，在施加预应力的过程中对预应力锚板同步进行预压，解决了预应力施加后预应力锚板产生向下位移，造成psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆的预应力损失问题，同时具有施工方便、快捷的特点。