一种基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台及使用方法

1.本发明涉及钢结构平台技术领域，具体为一种基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台及使用方法。


背景技术：

2.海上升压站是一种用于将风力发电机所产生的电能升压后通过高压海底电缆输送至内陆电网的电力设备。目前，海上升压站通常使用单桩结构作为基础支撑结构，单桩结构是以单一管桩将海上升压站的平台平台支撑在海上，而随着科技的发展，采用钢结构平台作为海上升压站的平台，具有稳定性强，耐腐蚀，且强度高的特点，海上升压站的钢结构平台在工作时，由于需要在平台上安装各种器材，后期还需要进行检修、维护，而传统的钢结构平台只有一个独立的平台，导致工作人员需要对平台上侧面的设备进行维修安装时需要使用船只作为工作平台，使用具有很大的局限性，因此我们提出了一种基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台及使用方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台及使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台，包括升压站钢结构平台，所述升压站钢结构平台侧面均开设有收纳槽，所述侧置钢平台的内腔活动套接有侧置钢平台，所述侧置钢平台的侧面开设有避让腔，所述侧置钢平台的一端开设有第二螺纹槽，所述侧置钢平台的顶部开设有收置槽，所述收置槽的内腔设置有上升板，所述侧置钢平台一端下方开设有对位槽，所述侧置钢平台的下表面开设有定位槽，所述升压站钢结构平台的内部且位于收纳槽内腔的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有牵引块，所述牵引块的上表面固定连接有弧形卡柱，所述弧形卡柱活动套接至定位槽的内腔，所述牵引块的一端开设有第一螺纹槽，所述收纳槽的内腔转动连接有驱动螺杆，所述收纳槽的内腔固定连接有位于驱动螺杆两侧的加固杆，所述驱动螺杆的一端以及加固杆的一端均贯穿第一螺纹槽且延伸至第二螺纹槽的内腔，所述升压站钢结构平台的侧面且位于收纳槽的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔转动安装有传动丝杆，所述滑动槽的内腔固定连接有矩形限位杆，所述传动丝杆以及矩形限位杆均贯穿避让腔的内腔，所述传动丝杆的表面螺纹套接有位于侧置钢平台两侧的推动板，且推动板与侧置钢平台相接触，所述推动板活动套接至矩形限位杆的表面，所述侧置钢平台的底部转动安装有转动环，所述转动环的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的内腔套接有推动柱，且推动柱的一端贯穿侧置钢平台且与侧置钢平台螺纹套接，所述推动柱的一端延伸至上升板的内腔且连接有转动球，所述转动球与上升板转动连接。
5.优选的，所述驱动螺杆与第一螺纹槽以及第二螺纹槽螺纹连接，所述加固杆的表
面为光滑面，所述驱动螺杆的另一端固定连接有驱动电机，且驱动电机固定安装在升压站钢结构平台的内部。
6.优选的，所述矩形限位杆的上表面以及下表面与避让腔的内壁相贴合，所述传动丝杆的一端固定连接有伺服电机，且伺服电机与升压站钢结构平台固定连接。
7.优选的，所述侧置钢平台的底部固定连接有第二电机，所述侧置钢平台的两侧均开设有侧置套接槽，所述侧置套接槽的内腔活动套接有延长放置板，所述侧置钢平台另一端的上表面开设有安装槽，所述侧置钢平台的内部安装有第一电机，且第一电机的一端固定连接有驱动齿轮，所述侧置钢平台的内部固定连接有双轴电机，所述侧置钢平台的内部且位于双轴电机的两侧均固定连接有辅助限位柱。
8.优选的，所述延长放置板一侧的中部开设有传动槽，所述延长放置板的一侧且位于传动槽的两侧均开设有限位孔。
9.优选的，所述双轴电机的两个输出端均固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端延伸至侧置套接槽的内腔且螺纹套接至传动槽的内腔，所述辅助限位柱的两端均活动套接至限位孔的内腔。
10.优选的，所述安装槽的内腔活动套接有防护板，所述防护板的一侧开设有传动齿槽，且传动齿槽与驱动齿轮相啮合，所述防护板的另一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲板。
11.优选的，所述第二电机输出轴的固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述推动柱的表面开设有花键槽，所述花键槽的内腔滑动连接有花键，所述花键固定连接至蜗轮的内壁。
12.优选的，所述第一螺纹槽的圆心与第二螺纹槽的圆心处于一条直线上，所述第一螺纹槽的数量与第二螺纹槽的数量相同；
13.所述上升板的底部且位于推动柱的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿侧置钢平台且延伸至侧置钢平台的底部；
14.所述升压站钢结构平台的底部焊接有安装钢柱，所述升压站钢结构平台的侧面开设有用于避让第二电机的电机避让槽，所述升压站钢结构平台的侧面且位于侧置钢平台的上方固定连接有侧置套接框，所述侧置套接框的内腔转动连接有多个螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有链轮，所述侧置套接框的底部安装有异步电机，且异步电机输出轴的一端贯穿侧置套接框且与其中一个螺纹杆固定连接，多个所述链轮的表面传动连接有链条，所述侧置套接框的内腔活动套接有上升护栏，所述上升护栏螺纹套接至螺纹杆的表面，所述上升护栏的顶部活动套接有栏杆架，所述栏杆架上安装有防护网。
15.优选的，一种基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台，其具体使用方法包括以下步骤：
16.步骤一：首先开启驱动电机驱动驱动螺杆进行转动，进而使侧置钢平台向升压站钢结构平台的两侧移动，进而使侧置钢平台的一部分位于收纳槽的外部，此时驱动螺杆的端部位于第一螺纹槽的内腔，然后启动第一电机带动驱动齿轮进行转动，通过传动齿槽和驱动齿轮相啮合，进而驱动防护板向上移动，工作人员可以站在侧置钢平台的表面进行工作；
17.步骤二：启动伺服电机带动传动丝杆进行旋转，通过旋转的传动丝杆驱动推动板
进行移动，而推动板在移动过程中会带动侧置钢平台进行移动，使侧置钢平台进入滑动槽的内腔且在滑动槽的内腔进行移动，而弧形卡柱会从定位槽的内腔移出，此时可以根据使用需求对侧置钢平台的位置进行移动；
18.步骤三：启动双轴电机带动螺纹柱进行转动，通过螺纹柱和传动槽的配合下，使延长放置板向侧置钢平台的两侧移动，进而延伸出侧置套接槽的内腔，增大放置面积，通过延长放置板可以对施工材料进行放置或者供操作工人站立；
19.步骤四：启动第二电机带动蜗杆进行转动，通过蜗杆驱动蜗轮进行转动，进而在花键槽和花键的作用下使推动柱同步转动，由于推动柱和侧置钢平台是螺纹套接的关系，进而推动柱会向上移动进而推动上升板向上移动，工作人员站在上升板上，可以带动工人升降；
20.步骤五：启动异步电机，进而在链轮和链条的作用下使全部的螺纹杆旋转，通过螺纹杆驱动上升护栏向上移动，延伸至升压站钢结构平台的上方，然后将栏杆架的底端插入上升护栏的内部，使用螺栓进行固定，完成对栏杆架的安装；
21.步骤六：使用后，启动伺服电机带动传动丝杆转动，进而使推动板带动侧置钢平台恢复至初始位置，使定位槽套接至弧形卡柱的表面，然后启动第二电机使上升板复位进入收置槽的内腔，然后启动双轴电机控制延长放置板进行复位，启动驱动电机控制驱动螺杆转动，进而使驱动螺杆带动牵引块进行移动，带动侧置钢平台进入收纳槽的内腔，完成对收纳槽的位置。
22.本发明提供了一种基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台及使用方法，具备以下有益效果：
23.1、该基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台及使用方法，通过驱动电机、驱动螺杆、传动丝杆、矩形限位杆、侧置套接槽、滑动槽、定位槽和弧形卡柱的配合使用，通过驱动电机驱动驱动螺杆进行转动，进而使侧置钢平台向升压站钢结构平台的两侧移动，使用使侧置钢平台供操作人员进行站立，通过第一电机带动驱动齿轮进行转动，通过传动齿槽和驱动齿轮相啮合，进而驱动防护板向上移动，通过防护板作为防护结构防止人员掉落，利用伺服电机带动传动丝杆进行旋转，通过旋转的传动丝杆驱动推动板进行移动，而推动板在移动过程中会带动侧置钢平台进行移动，使侧置钢平台进入滑动槽的内腔且在滑动槽的内腔进行移动，而弧形卡柱会从定位槽的内腔移出，可以根据使用需求对侧置钢平台的位置进行移动，使侧置钢平台可以在升压站钢结构平台的一侧进行移动，进而提高了该钢结构平台的功能性和使用便捷性。
24.2、该基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台及使用方法，通过双轴电机、螺纹柱、传动槽的使用，启动双轴电机带动螺纹柱进行转动，通过螺纹柱和传动槽的配合下，使延长放置板向侧置钢平台的两侧移动，进而延伸出侧置套接槽的内腔，增大放置面积，通过延长放置板可以对施工材料进行放置或者供操作工人站立；进而使该结构可以供多人进行作业或者需要放置大量的操作材料。
25.3、该基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台及使用方法，通过第二电机、蜗杆、推动柱、以及上升板的配合使用，需要调节操作人员的高度时，利用第二电机带动蜗杆进行转动，通过蜗杆驱动蜗轮进行转动，进而在花键槽和花键的作用下使推动柱同步转动，进而推动柱会向上移动进而推动上升板向上移动，通过支撑杆可以对上升板的位置进行限定，
不仅可以保证上升板的稳定性，同时使上升板只能上下移动，工作人员站在上升板上，可以带动工人升降，便于进行施工。
26.4、该基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台及使用方法，通过螺纹杆、异步电机、链轮、链条的使用，利用异步电机带动螺纹杆转动，进而在链轮和链条的作用下使全部的螺纹杆旋转，通过螺纹杆驱动上升护栏向上移动，延伸至升压站钢结构平台的上方，即可直接起到护栏的作用，提高了该基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台的使用便捷性。
附图说明
27.图1为本发明剖视的结构示意图；
28.图2为本发明俯视的剖视结构示意图；
29.图3为本发明图1中a处的结构放大示意图；
30.图4为本发明图3中b处的结构放大示意图；
31.图5为本发明图2中d处的结构放大示意图；
32.图6为本发明图2中c处的结构放大示意图；
33.图7为本发明俯视的结构示意图；
34.图8为本发明侧置钢平台俯视的剖视结构示意图；
35.图9为本发明蜗轮俯视的结构示意图。
36.图中：1、升压站钢结构平台；2、收纳槽；3、侧置钢平台；4、限位槽；5、第一螺纹槽；6、牵引块；7、定位槽；8、弧形卡柱；9、限位块；10、矩形限位杆；11、传动丝杆；12、异步电机；13、对位槽；14、侧置套接框；15、螺纹杆；16、链轮；17、双轴电机；18、侧置套接槽；19、辅助限位柱；20、延长放置板；21、传动齿槽；22、防护板；23、缓冲板；24、链条；25、安装槽；26、驱动螺杆；27、缓冲弹簧；28、驱动齿轮；29、避让腔；30、第二螺纹槽；31、第一电机；32、转动球；33、上升板；34、收置槽；35、推动柱；36、第二电机；37、蜗轮；38、转动环；39、蜗杆；40、上升护栏；41、栏杆架；42、防护网；43、驱动电机；44、安装钢柱；45、滑动槽；46、伺服电机；47、加固杆；48、推动板；49、支撑杆；50、缓冲槽；51、限位孔；52、传动槽；53、螺纹柱；54、花键；55、花键槽；56、电机避让槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.实施例一：
39.请参阅图1、图2、图3、图5，本发明提供一种技术方案：一种基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台，包括升压站钢结构平台1，升压站钢结构平台1侧面均开设有收纳槽2，侧置钢平台3的内腔活动套接有侧置钢平台3，侧置钢平台3的侧面开设有避让腔29，侧置钢平台3的一端开设有第二螺纹槽30，侧置钢平台3一端下方开设有对位槽13，侧置钢平台3的下表面开设有定位槽7，升压站钢结构平台1的内部且位于收纳槽2内腔的底部开设有限位槽4，限位槽4的内腔滑动连接有限位块9，限位块9的顶部固定连接有牵引块6，牵引块6位于对位槽13内腔，牵引块6的上表面固定连接有弧形卡柱8，弧形卡柱8活动套接至定位槽7的内腔，通过定位槽7对弧形卡柱8进行套接，进而将侧置钢平台3和牵引块6安装在一起，使侧
置钢平台3和牵引块6筒壁移动，牵引块6的一端开设有第一螺纹槽5，收纳槽2的内腔转动连接有驱动螺杆26，收纳槽2的内腔固定连接有位于驱动螺杆26两侧的加固杆47，驱动螺杆26的一端以及加固杆47的一端均贯穿第一螺纹槽5且延伸至第二螺纹槽30的内腔，驱动螺杆26与第一螺纹槽5以及第二螺纹槽30螺纹连接，加固杆47的表面为光滑面，驱动螺杆26的另一端固定连接有驱动电机43，且驱动电机43固定安装在升压站钢结构平台1的内部；
40.第一螺纹槽5的圆心与第二螺纹槽30的圆心处于一条直线上，第一螺纹槽5的数量与第二螺纹槽30的数量相同；
41.升压站钢结构平台1的侧面且位于收纳槽2的一侧开设有滑动槽45，滑动槽45的内腔转动安装有传动丝杆11，滑动槽45的内腔固定连接有矩形限位杆10，传动丝杆11以及矩形限位杆10均贯穿避让腔29的内腔，传动丝杆11的表面螺纹套接有位于侧置钢平台3两侧的推动板48，且推动板48与侧置钢平台3相接触，推动板48活动套接至矩形限位杆10的表面，利用矩形限位杆10可以对推动板48的位置进行限位，使推动板48只能平移，无法转动；
42.矩形限位杆10的上表面以及下表面与避让腔29的内壁相贴合，传动丝杆11的一端固定连接有伺服电机46，且伺服电机46与升压站钢结构平台1固定连接，通过驱动电机43驱动驱动螺杆26进行转动，进而使侧置钢平台3向升压站钢结构平台1的两侧移动，进而使侧置钢平台3的一部分位于收纳槽2的外部，此时驱动螺杆26的端部位于第一螺纹槽5的内腔，然后启动第一电机31带动驱动齿轮28进行转动，通过传动齿槽21和驱动齿轮28相啮合，进而驱动防护板22向上移动，通过防护板22作为防护结构防止人员掉落，此时工作人员可以站在侧置钢平台3的表面进行工作；
43.需要对侧置钢平台3进行移动时，启动伺服电机46带动传动丝杆11进行旋转，通过旋转的传动丝杆11驱动推动板48进行移动，而推动板48在移动过程中会带动侧置钢平台3进行移动，使侧置钢平台3进入滑动槽45的内腔且在滑动槽45的内腔进行移动，而弧形卡柱8会从定位槽7的内腔移出，此时可以根据使用需求对侧置钢平台3的位置进行移动。
44.实施例二：
45.请参阅图1-图4、图6-图7，实施例二与实施例一的区别在于：侧置钢平台3的顶部开设有收置槽34，收置槽34的内腔设置有上升板33，侧置钢平台3的底部转动安装有转动环38，转动环38的底部固定连接有蜗轮37，蜗轮37的内腔套接有推动柱35，且推动柱35的一端贯穿侧置钢平台3且与侧置钢平台3螺纹套接，推动柱35的一端延伸至上升板33的内腔且连接有转动球32，转动球32与上升板33转动连接；
46.上升板33的底部且位于推动柱35的两侧均固定连接有支撑杆49，支撑杆49的一端贯穿侧置钢平台3且延伸至侧置钢平台3的底部，
47.侧置钢平台3的底部固定连接有第二电机36，第二电机36输出轴的固定连接有蜗杆39，蜗杆39与蜗轮37相啮合，推动柱35的表面开设有花键槽55，花键槽55的内腔滑动连接有花键54，花键54固定连接至蜗轮37的内壁。
48.升压站钢结构平台1的侧面开设有用于避让第二电机36的电机避让槽56，利用电机避让槽56，可以对第二电机36进行避让，需要调节操作人员的高度时，启动第二电机36带动蜗杆39进行转动，通过蜗杆39驱动蜗轮37进行转动，进而在花键槽55和花键54的作用下使推动柱35同步转动，由于推动柱35和侧置钢平台3是螺纹套接的关系，进而推动柱35会向上移动进而推动上升板33向上移动，通过支撑杆49可以对上升板33的位置进行限定，不仅
可以保证上升板33的稳定性，同时使上升板33只能上下移动，工作人员站在上升板33上，可以带动工人升降，便于进行施工；
49.实施例三：
50.请参阅图1、图2、图3、图7、图8、图9，实施例三与实施例一的区别在于：侧置钢平台3的两侧均开设有侧置套接槽18，侧置套接槽18的内腔活动套接有延长放置板20，侧置钢平台3的内部安装有第一电机31，且第一电机31的一端固定连接有驱动齿轮28，侧置钢平台3的内部固定连接有双轴电机17，侧置钢平台3的内部且位于双轴电机17的两侧均固定连接有辅助限位柱19；
51.延长放置板20一侧的中部开设有传动槽52，延长放置板20的一侧且位于传动槽52的两侧均开设有限位孔51，双轴电机17的两个输出端均固定安装有螺纹柱53，螺纹柱53的一端延伸至侧置套接槽18的内腔且螺纹套接至传动槽52的内腔，辅助限位柱19的两端均活动套接至限位孔51的内腔。多人进行作业或者需要放置大量的操作材料时，启动双轴电机17带动螺纹柱53进行转动，通过螺纹柱53和传动槽52的配合下，使延长放置板20向侧置钢平台3的两侧移动，进而延伸出侧置套接槽18的内腔，增大放置面积，通过延长放置板20可以对施工材料进行放置或者供操作工人站立，利用辅助限位柱19可以对延长放置板20的位置进行限定，提高装置的稳定性。
52.实施例四：
53.参照图1、图2、图3、图6、图7，实施例四与实施例一的区别在于：侧置钢平台3另一端的上表面开设有安装槽25，安装槽25的内腔活动套接有防护板22，防护板22的一侧开设有传动齿槽21，且传动齿槽21与驱动齿轮28相啮合，防护板22的另一侧开设有缓冲槽50，缓冲槽50的内腔固定连接有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27的一端固定连接有缓冲板23，利用第一电机31带动驱动齿轮28进行转动，通过传动齿槽21和驱动齿轮28相啮合，进而驱动防护板22向上移动，通过防护板22作为防护结构防止人员掉落，利用缓冲弹簧27对缓冲板23进行支撑，当海水碰撞缓冲板23时会使缓冲板23挤压缓冲弹簧27变形，进而将海水碰撞的作用力消减。
54.实施例五：
55.参照图1、图2、图3、图7，实施例五与实施例一的区别在于：升压站钢结构平台1的底部焊接有安装钢柱44，升压站钢结构平台1的侧面且位于侧置钢平台3的上方固定连接有侧置套接框14，侧置套接框14的内腔转动连接有多个螺纹杆15，螺纹杆15的底端固定连接有链轮16，侧置套接框14的底部安装有异步电机12，且异步电机12输出轴的一端贯穿侧置套接框14且与其中一个螺纹杆15固定连接，多个链轮16的表面传动连接有链条24，侧置套接框14的内腔活动套接有上升护栏40，上升护栏40螺纹套接至螺纹杆15的表面，上升护栏40的顶部活动套接有栏杆架41，栏杆架41上安装有防护网42，利用异步电机12带动螺纹杆15转动，进而在链轮16和链条24的作用下使全部的螺纹杆15旋转，通过螺纹杆15驱动上升护栏40向上移动，延伸至升压站钢结构平台1的上方，即可直接起到护栏的作用，提高了该基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台的使用便捷性。
56.其中；参照图1-图9，一种基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台，其具体使用方法包括以下步骤：
57.步骤一：首先开启驱动电机43驱动驱动螺杆26进行转动，进而使侧置钢平台3向升
压站钢结构平台1的两侧移动，进而使侧置钢平台3的一部分位于收纳槽2的外部，此时驱动螺杆26的端部位于第一螺纹槽5的内腔，然后启动第一电机31带动驱动齿轮28进行转动，通过传动齿槽21和驱动齿轮28相啮合，进而驱动防护板22向上移动，通过防护板22作为防护结构防止人员掉落，此时工作人员可以站在侧置钢平台3的表面进行工作；
58.步骤二：需要对侧置钢平台3进行移动时，启动伺服电机46带动传动丝杆11进行旋转，通过旋转的传动丝杆11驱动推动板48进行移动，而推动板48在移动过程中会带动侧置钢平台3进行移动，使侧置钢平台3进入滑动槽45的内腔且在滑动槽45的内腔进行移动，而弧形卡柱8会从定位槽7的内腔移出，此时可以根据使用需求对侧置钢平台3的位置进行移动；
59.步骤三：多人进行作业或者需要放置大量的操作材料时，启动双轴电机17带动螺纹柱53进行转动，通过螺纹柱53和传动槽52的配合下，使延长放置板20向侧置钢平台3的两侧移动，进而延伸出侧置套接槽18的内腔，增大放置面积，通过延长放置板20可以对施工材料进行放置或者供操作工人站立；
60.步骤四：需要调节操作人员的高度时，启动第二电机36带动蜗杆39进行转动，通过蜗杆39驱动蜗轮37进行转动，进而在花键槽55和花键54的作用下使推动柱35同步转动，由于推动柱35和侧置钢平台3是螺纹套接的关系，进而推动柱35会向上移动进而推动上升板33向上移动，通过支撑杆49可以对上升板33的位置进行限定，不仅可以保证上升板33的稳定性，同时使上升板33只能上下移动，工作人员站在上升板33上，可以带动工人升降，便于进行施工；
61.步骤五：启动异步电机12带动其中一个螺纹杆15转动，进而在链轮16和链条24的作用下使全部的螺纹杆15旋转，通过螺纹杆15驱动上升护栏40向上移动，延伸至升压站钢结构平台1的上方，然后将栏杆架41的底端插入上升护栏40的内部，使用螺栓进行固定，完成对栏杆架41的安装；
62.步骤六：使用后复位，启动伺服电机46带动传动丝杆11转动，进而使推动板48带动侧置钢平台3恢复至初始位置，使定位槽7套接至弧形卡柱8的表面，然后启动第二电机36使上升板33复位进入收置槽34的内腔，然后启动双轴电机17控制延长放置板20进行复位，启动驱动电机43控制驱动螺杆26转动，进而时驱动螺杆26带动牵引块6进行移动，在弧形卡柱8和定位槽7作用下带动侧置钢平台3进入收纳槽2的内腔，完成对收纳槽2的位置复位。
63.综上，该基于海上升压站的稳定性强的钢结构平台及使用方法，使用时，首先开启驱动电机43驱动驱动螺杆26进行转动，进而使侧置钢平台3向升压站钢结构平台1的两侧移动，进而使侧置钢平台3的一部分位于收纳槽2的外部，此时驱动螺杆26的端部位于第一螺纹槽5的内腔，然后启动第一电机31带动驱动齿轮28进行转动，通过传动齿槽21和驱动齿轮28相啮合，进而驱动防护板22向上移动，通过防护板22作为防护结构防止人员掉落，此时工作人员可以站在侧置钢平台3的表面进行工作，启动伺服电机46带动传动丝杆11进行旋转，通过旋转的传动丝杆11驱动推动板48进行移动，而推动板48在移动过程中会带动侧置钢平台3进行移动，使侧置钢平台3进入滑动槽45的内腔且在滑动槽45的内腔进行移动，而弧形卡柱8会从定位槽7的内腔移出，此时可以根据使用需求对侧置钢平台3的位置进行移动；
64.启动双轴电机17带动螺纹柱53进行转动，通过螺纹柱53和传动槽52的配合下，使延长放置板20向侧置钢平台3的两侧移动，进而延伸出侧置套接槽18的内腔，增大放置面
积，通过延长放置板20可以对施工材料进行放置或者供操作工人站立；
65.启动第二电机36带动蜗杆39进行转动，通过蜗杆39驱动蜗轮37进行转动，进而在花键槽55和花键54的作用下使推动柱35同步转动，由于推动柱35和侧置钢平台3是螺纹套接的关系，进而推动柱35会向上移动进而推动上升板33向上移动，通过支撑杆49可以对上升板33的位置进行限定，不仅可以保证上升板33的稳定性，同时使上升板33只能上下移动，工作人员站在上升板33上，可以带动工人升降，便于进行施工；
66.启动异步电机12带动其中一个螺纹杆15转动，进而在链轮16和链条24的作用下使全部的螺纹杆15旋转，通过螺纹杆15驱动上升护栏40向上移动，延伸至升压站钢结构平台1的上方，然后将栏杆架41的底端插入上升护栏40的内部，使用螺栓进行固定，完成对栏杆架41的安装，使用后复位，启动伺服电机46带动传动丝杆11转动，进而使推动板48带动侧置钢平台3恢复至初始位置，使定位槽7套接至弧形卡柱8的表面，然后启动第二电机36使上升板33复位进入收置槽34的内腔，然后启动双轴电机17控制延长放置板20进行复位，启动驱动电机43控制驱动螺杆26转动，进而时驱动螺杆26带动牵引块6进行移动，在弧形卡柱8和定位槽7作用下带动侧置钢平台3进入收纳槽2的内腔，完成对收纳槽2的位置的复位，即可。
67.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。