一种非下井非开挖管道拆堵设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道拆堵设备技术领域，具体涉及一种非下井非开挖管道拆堵设备。


背景技术：

2.随着城市管道建设的完善，对老旧管道的检查维修也成为日常管道维护的常见手段，但现有技术中拆堵设备普遍采用人工下井将拆堵设备安装于井下内部，再由拆堵设备对管道内堵塞物进行打通，堵塞物的冲击容易对人员造成伤害，造成对人员安全的威胁。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种无需人工下井实现对管道打通的非下井非开挖管道拆堵设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种非下井非开挖管道拆堵设备，包括与拆堵件连接的折叠连接架，以实现拆堵件的水平与竖直放置；
5.所述折叠连接架的顶部可拆卸安装有输送组件，所述输送组件与固定安装于井口的井上支架可拆卸连接，以实现在井上控制拆堵件的钻点高度。
6.所述折叠连接架包括支撑架，所述支撑架与输送组件分别套接于连接套杆的两端，所述连接套杆、支撑架以及输送组件上分别设置有若干个相互匹配的固定通孔，所述连接套杆分别通过固定螺栓实现与支撑架以及输送组件固定连接，以实现连接套杆、支撑架以及输送组件之间的可拆卸固定连接。
7.所述拆堵件的连接端固定安装于施压转动电机的输出端，所述施压转动电机的一侧固定安装有第二转动块，所述支撑架的一侧设置有两个第二转动架，所述第二转动架通过第二转轴与第二转动块转动连接，以实现拆堵件沿第二转轴的转动。
8.优选的，所述拆堵件包括钻头以及拆堵锤，拆堵件与施压转动电机的可拆卸安装方式为现有技术，在此不再赘述。
9.优选的，所述施压转动电机为液压驱动电机，该液压驱动电机进行自动施压以及驱动拆堵件的转动实现拆堵。
10.所述支撑架的另一侧设置有两个第一转动架，两个第一转动架分别固定安装于第一转轴的两端，所述第一转轴上还套设有第一转动块，所述第一转动块的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动设置有连接杆。
11.所述施压转动电机的尾端固定设置有连接环，所述连接环与连接杆的另一端固定连接，所述连接环与连接杆为一体式结构，以实现驱动拆堵件的转动。
12.所述输送组件包括与连接套杆可拆卸固定连接的第二输送套杆，所述第二输送套杆外侧还套接有第一输送套杆，所述第一输送套杆的一端固定设置有输送驱动架，所述输送驱动架上转动设置有盘带杆，所述盘带杆的一端固定有输送旋杆，以实现对输送组件的驱动。
13.优选的，所述第二输送套杆上设置有若干个与连接套杆相互匹配的固定通孔，所述第一输送套杆通过固定螺栓与连接套杆的固定连接，以实现可拆卸固定连接。
14.所述第二输送套杆的一侧固定设置有输送支架，所述输送支架内转动设置有输送旋转盘，所述输送旋转盘套设于输送旋转轴上，所述输送旋转轴的两端分别与输送支架转动连接。
15.所述井上支架包括相互垂直设置的井口横架和井内竖架，所述井内竖架的两侧分别固定设置有涨紧架，所述涨紧架上还设置有通孔，所述通孔内套设有涨紧杆，所述井口横架上还对称设置有限位板，以实现对输送组件位置的限位。
16.所述第一输送套杆的另一端固定设置有限位架，所述限位架的底部还设置有涨紧环，所述限位架内可拆卸套设有限位杆，所述限位杆的长度长于井口横架的宽度，以实现对输送组件的支撑。
17.所述输送组件通过连接带驱动第二输送套杆运动，所述连接带的一端固定安装于限位架的底部，所述连接带依次经过输送旋转盘、涨紧杆、涨紧环以及盘带杆，所述连接带的另一端盘设于盘带杆上，所述连接带分别跨设于输送旋转盘以及涨紧杆上。
18.本实用新型具有的优点和积极效果是：
19.(1)本实用新型通过折叠连接架与拆堵件之间的可折叠的结构，实现控制拆堵件的转动，使得拆堵件可以分别处于竖直和水平的状态，实现对拆堵件的收纳以及对钻孔位置的确定，使得本管道拆堵设备不占空间，方便存储。
20.(2)本实用新型通过井上支架以及输送组件的设置，实现对输送组件的限位，进而确保拆堵件的位置，避免人员下井产生的安全隐患，节约了拆堵成本。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型的一种非下井非开挖管道拆堵设备的整体结构图；
23.图2是本实用新型的一种非下井非开挖管道拆堵设备的拆堵设备与井上支架的组装的结构示意图；
24.图3是本实用新型的一种非下井非开挖管道拆堵设备的拆堵设备与井上支架的组装的部分结构示意图；
25.图中：
26.1、拆堵件；11、施压转动电机；12、第二转动块；
27.2、折叠连接架；21、支撑架；22、第二转动架；23、第二转轴；24、第一转动架；25、第一转轴；26、第一转动块；27、驱动电机；28、连接杆；29、连接环；
28.3、输送组件；31、第二输送套杆；311、输送支架；312、输送旋转盘；313、输送旋转轴；32、第一输送套杆；321、输送驱动架；322、盘带杆；323、输送旋杆；324、限位架；325、涨紧环；326、限位杆；
29.4、井上支架；41、井口横架；42、井内竖架；43、涨紧架；44、涨紧杆；
30.5、连接套杆；6、固定通孔；7、固定螺栓；8、连接带。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图1至图2所示，本实用新型提供一种非下井非开挖管道拆堵设备，包括与拆堵件1连接的折叠连接架2，以实现拆堵件1的水平与竖直放置；
35.所述折叠连接架2的顶部可拆卸安装有输送组件3，所述输送组件3与固定安装于井口的井上支架4可拆卸连接，以实现在井上控制拆堵件1的钻点高度。
36.如图1至图3所示，所述折叠连接架2包括支撑架21，所述支撑架21与输送组件3分别套接于连接套杆5的两端，所述连接套杆5、支撑架21以及输送组件3上分别设置有若干个相互匹配的固定通孔6，所述连接套杆5分别通过固定螺栓7实现与支撑架21以及输送组件3固定连接，以实现连接套杆5、支撑架21以及输送组件3之间的可拆卸固定连接。
37.所述拆堵件1的连接端固定安装于施压转动电机11的输出端，所述施压转动电机11的一侧固定安装有第二转动块12，所述支撑架21的一侧设置有两个第二转动架22，所述第二转动架22通过第二转轴23与第二转动块12转动连接，以实现拆堵件1沿第二转轴23的转动。
38.优选的，所述拆堵件1包括钻头以及拆堵锤，拆堵件与施压转动电机11的可拆卸安装方式为现有技术，在此不再赘述。
39.优选的，所述施压转动电机11为液压驱动电机，该液压驱动电机进行自动施压以及驱动拆堵件1的转动实现拆堵。
40.所述支撑架21的另一侧设置有两个第一转动架24，两个第一转动架24分别固定安装于第一转轴25的两端，所述第一转轴25上还套设有第一转动块26，所述第一转动块26的一端固定安装有驱动电机27，所述驱动电机27的输出端转动设置有连接杆28。
41.所述施压转动电机11的尾端固定设置有连接环29，所述连接环29与连接杆28的另一端固定连接，所述连接环29与连接杆28为一体式结构，以实现驱动拆堵件1的转动。
42.所述输送组件3包括与连接套杆5可拆卸固定连接的第二输送套杆31，所述第二输送套杆31外侧还套接有第一输送套杆32，所述第一输送套杆32的一端固定设置有输送驱动架321，所述输送驱动架321上转动设置有盘带杆322，所述盘带杆322的一端固定有输送旋杆323，以实现对输送组件3的驱动。
43.优选的，所述第二输送套杆31上设置有若干个与连接套杆5相互匹配的固定通孔6，所述第一输送套杆32通过固定螺栓7与连接套杆5的固定连接，以实现可拆卸固定连接。
44.所述第二输送套杆31的一侧固定设置有输送支架311，所述输送支架311内转动设置有输送旋转盘312，所述输送旋转盘312套设于输送旋转轴313上，所述输送旋转轴313的两端分别与输送支架311转动连接。
45.所述井上支架4包括相互垂直设置的井口横架41和井内竖架42，所述井内竖架42的两侧分别固定设置有涨紧架43，所述涨紧架43上还设置有通孔，所述通孔内套设有涨紧杆44，所述井口横架41上还对称设置有限位板，以实现对输送组件3位置的限位。
46.所述第一输送套杆32的另一端固定设置有限位架324，所述限位架324的底部还设置有涨紧环325，所述限位架324内可拆卸套设有限位杆326，所述限位杆326的长度长于井口横架41的宽度，以实现对输送组件3的支撑。
47.所述输送组件3通过连接带8驱动第二输送套杆31运动，所述连接带8的一端固定安装于限位架324的底部，所述连接带8依次经过输送旋转盘312、涨紧杆44、涨紧环325以及盘带杆322，所述连接带8的另一端盘设于盘带杆322上，所述连接带8分别跨设于输送旋转盘312以及涨紧杆44上。
48.本实用新型的工作原理和工作过程如下：
49.将连接套杆5的一端通过固定螺栓7与支撑架21的顶端固定连接，再将连接套杆5的另一端通过固定螺栓7与第二输送套杆31的底端固定连接，将第二输送套杆31从另一端套设于第一输送套杆32内，将连接带8的一端固定于限位架324底部，再将连接带8依次经过并跨设于输送旋转盘312、涨紧环325上，再将连接带8的另一端固定安装于盘带杆322上，并转动输送旋杆323使其盘设于盘带杆322上，将第一输送套杆32设置于井上横架内，将涨紧杆44插设于涨紧架43上，并使得涨紧杆44穿设于连接带8上，使得连接带8实现涨紧；
50.将拆堵件1的钻头可拆卸安装于施压转动电机11的输出端，将井上支架4的井内竖架42放置于井内，使得拆堵件1方向与待打通管道的方向相匹配，转动输送旋杆323，使得钻头到达与待打通管道的平行位置，再将驱动电机27的输出端收回，使得施压转动电机11沿第二转轴23转动，使得钻头处于水平位置，开启施压转动电机11，带动钻头转动并向待打通管道方向进行施压，使得钻头在保证转动的同时向待打通管道方向移动，实现对待打通管道的钻通；
51.将拆堵件1的拆堵锤可拆卸安装于施压转动电机11的输出端，将井上支架4的井内竖架42放置于井内，使得拆堵件1方向与待打通管道的方向相匹配，转动输送旋杆323，使得拆堵锤到达与待打通管道的平行位置，再将驱动电机27的输出端收回，使得施压转动电机11沿第二转轴23转动，使得拆堵锤处于水平位置，开启施压转动电机11，带动拆堵锤转动并向待打通管道方向进行施压，使得拆堵锤在保证转动的同时向待打通管道方向移动，实现对待打通管道的砸通，再通过输送组件3改变拆堵锤的位置，使得对待打通管道的砸通更便捷；
52.保证在无人工下井的情况下实现对待打通管道的拆堵打通。
53.本实用新型的特点在于：通过折叠连接架2与拆堵件1之间的可折叠的结构，实现控制拆堵件1的转动，使得拆堵件1可以分别处于竖直和水平的状态，实现对拆堵件1的收纳以及对钻孔位置的确定，使得本管道拆堵设备不占空间，方便存储；通过井上支架4以及输
送组件3的设置，实现对输送组件3的限位，进而确保拆堵件1的位置，避免人员下井产生的安全隐患，节约了拆堵成本。
54.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。