一种改装机芯的打桩机的制作方法

1.本技术涉及打桩机领域，尤其是涉及一种改装机芯的打桩机。


背景技术：

2.打桩机是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械，目前一般由液压作为动力，可用于公路护栏的打桩等施工场景，液压打桩机具有噪声小、节能效果好，打桩控量精确等优点，是目前打桩机发展的主流。
3.相关技术可参考公告号为cn209053095u的中国专利公开了一种打桩机，包括：机芯、连接组件、液压缸、支撑件和多路阀；机芯与连接组件固定连接，支撑件的一端与连接组件可活动连接；液压缸的一端与连接组件固定连接，液压缸的另一端与所述支撑件固定连接；多路阀固定连接于所述支撑件的上部，多路阀与所述机芯和液压缸连接，用以控制机芯和液压缸。该实用新型通过液压缸改变机芯的角度，使打桩机准确进行打桩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述打桩机在进行打桩时，利用机芯内部液压机构带动打桩机端部的钎杆升降实现打桩，整体机身较长，当桩上方高度空间不够时，上述打桩机便不适用，即上述打桩机使用时需要的空间高度较大。


技术实现要素：

5.为了减小打桩机使用时需要的空间高度，本技术提供一种改装机芯的打桩机。
6.本技术提供一种改装机芯的打桩机，采用如下的技术方案：
7.一种改装机芯的打桩机，包括机壳和机芯，机壳与机芯可拆卸连接，机芯由多个缸体组成，内部设有液压组件，所述机芯沿其长度方向的一端开设有腔室，腔室内设有铁饼，铁饼在液压组件作用下沿机芯的长度方向往复运动，腔室背离液压组件的一侧与机芯长度方向的端部连通有开口。
8.通过采用上述技术方案，使用者将两桩从开口处伸入腔室下端部，由铁饼代替钎杆在液压组件的作用下升降实现打桩，有效减少了机芯整体的长度，进而减少了打桩机在使用时需要的空间高度。
9.可选的，所述开口与铁饼均呈圆形且开口的直径小于铁饼的直径。
10.通过采用上述技术方案，铁饼在腔室内升降，减少铁饼往复运动的长度，进而使液压系统相应的变短，从而整体缩短机芯的长度，进而减少了打桩机在使用时需要的空间高度。
11.可选的，所述机芯设有若干用于连接多个缸体的贯穿螺栓，缸体均开设有若干与贯穿螺栓适配的连接孔，位于机芯长度方向两端的缸体均开设有若干安装槽，同一缸体的安装槽与贯穿螺栓一一对应，贯穿螺栓两端分别延伸至对应的安装槽内且螺纹连接有锁紧螺母。
12.通过采用上述技术方案，贯穿螺栓的两端均在对应的安装槽内，贯穿螺栓的两端均不需延伸至机芯之外，即可在锁紧螺母的作用下对缸体之间进行连接，不会增加机芯的
整体长度，进而减少了打桩机所需要的空间高度。
13.可选的，所述锁紧螺母靠近机芯长度方向中间位置的一侧均固设有逆止垫。
14.通过采用上述技术方案，逆止垫增大锁紧螺母与安装槽槽壁之间的摩擦力，锁紧螺栓不易因机芯的震动导致松动，进而有利于保障使用稳定性。
15.可选的，所述机芯沿开口的周向设有若干定位块，定位块均固定连接有控制其沿开口的径向移动的调整螺栓。
16.通过采用上述技术方案，使用者利用调整螺栓控制定位块距开口中心的距离，进而使定位块可对不同直径的桩进行定位，桩在下降的过程中不易发生倾斜等现象，有利于提高打桩效果。
17.可选的，所述机芯沿腔室的周向滑动连接有若干连接板，连接板与调整螺栓一一对应，调整螺栓均与对应的连接板螺纹连接，机芯开设有与调整螺栓适配的竖槽。
18.通过采用上述技术方案，在铁饼循环升降实现打桩时，桩可经定位块带动调整螺栓及连接板同步升降，在桩下降过程中，使用者控制机芯下降对应的高度，不需对定位块重新调整，结构简单简化了操作。
19.可选的，所述腔室的侧壁开设有若干球槽，球槽内均嵌设有滚珠，滚珠均与机芯滚动连接，球槽与腔室连通处的直径均小于滚珠直径，滚珠均与铁饼的侧壁抵触。
20.通过采用上述技术方案，滚珠在铁饼的边缘处对铁饼进行限位，铁饼不易发生偏离导致损坏，同时带动滚珠在球槽内滚动，即滚珠与铁饼之间为滚动连接，进而减少滚珠对铁饼的摩擦，有利于提高铁饼的使用寿命。
21.可选的，所述机芯开设有油腔，球槽均与油腔连通，球槽与油腔连通处的直径均小于滚珠直径。
22.通过采用上述技术方案，使用者在油腔内加入润滑油，滚珠滚动时可将润滑油带动至球槽内，进而使滚珠与球槽及铁饼之间有润滑油起到润滑作用，进而减小滚珠转动时的摩擦，同时起到滚珠的防锈作用，有利于提高滚珠的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置腔室及铁饼，使用者将两桩从开口处伸入腔室下端部，由铁饼代替钎杆在液压组件的作用下升降实现打桩，有效减少了机芯整体的长度，进而减少了打桩机在使用时需要的空间高度；
25.通过设置安装槽及锁紧螺母，贯穿螺栓的两端均在对应的安装槽内，贯穿螺栓的两端均不需延伸至机芯之外，即可在锁紧螺母的作用下对缸体之间进行连接，不会增加机芯的整体长度，进而减少了打桩机所需要的空间高度。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例1下缸体结构的局部剖面示意图。
28.图3是本技术实施例1安装槽、锁紧螺母、逆止垫及贯穿螺栓位置的局部剖面示意图。
29.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图5是本技术实施例2下缸体结构的局部剖面示意图。
31.附图标记说明：1、机壳；2、机芯；3、腔室；4、连接孔；5、安装槽；6、铁饼；7、挡环；8、开口；9、贯穿螺栓；10、锁紧螺母；11、逆止垫；12、定位块；13、调整螺栓；14、连接板；15、弹性件；16、竖槽；17、球槽；18、滚珠；19、油腔。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种改装机芯的打桩机。
34.实施例1：
35.参照图1和图2，一种改装机芯的打桩机，包括机壳1和机芯2，机壳1与机芯2利用螺栓固定，实现可拆卸连接，机芯2用于直接与桩接触，机壳1用于与挖掘机（图中未画出）连接，打桩时使用者控制机芯2的长度方向与桩的长度方向平行，机芯2长度方向的一端安装有铁饼6，机芯2内安装有控制铁饼6升降的液压组件，使用者利用液压组件控制铁饼6升降，进而使铁饼6对桩往复打击。
36.参照图3，机芯2由上中下三个缸体组成，三个缸体的横截面均呈矩形，缸体均开设有四个连接孔4，四个连接孔4分别位于对应缸体接近自身四个棱角的位置，且连接孔4的轴向均沿竖直方向设置，三个缸体位于机芯2同一棱角处连接孔4对齐，即轴线位于同一直线上，机芯2长度方向的四个棱角处均安装有贯穿螺栓9，贯穿螺栓9依次穿过三个缸体位于对应棱角处的连接孔4。
37.参照图3，上下两个缸体的棱角处均开设有安装槽5，安装槽5内均安装有锁紧螺母10，贯穿螺栓9的两端分别延伸至上下两个缸体对应的安装槽5内，进而与锁紧螺母10螺纹连接，缸体与贯穿螺栓9的相对位置在锁紧螺母10的作用下不易发生变化，进而实现贯穿螺栓9对三个缸体进行连接。
38.参照图3，锁紧螺母10靠近中间缸体的一侧均固定安装有逆止垫11，逆止垫11背离对应锁紧螺母10的一侧粗糙度较大，且与对应安装槽5的槽壁抵紧，在机芯2使用过程中，锁紧螺母10在逆止垫11与安装槽5槽壁的摩擦力的作用下不易发生意外转动，进而保障三个缸体连接的稳定性，同时由于贯穿螺栓9的两端均未延伸至机芯2外，不会增加机芯2工作所需要的空间高度。
39.参照图2，液压组件靠近下缸体的一端安装有活塞杆，活塞杆可在液压组件的作用下升降；下缸体内部开设有腔室3，腔室3呈轴线竖直的圆柱状，活塞杆下端部延伸至腔室3内，腔室3内安装有铁饼6，铁饼6呈轴线竖直的圆饼状，活塞杆下端部与铁饼6同轴固定连接，进而可在液压组件的作用下带动铁饼6在腔室3内升降。
40.本技术实施例1的实施原理为：贯穿螺栓9的两端分别延伸至上下两个缸体对应的安装槽5内与锁紧螺母10螺纹连接，由于贯穿螺栓9的两端均未延伸至机芯2外，不会增加机芯2工作所需要的空间高度；打桩时使用者将桩的上端部从开口8处延伸至腔室3内，经液压组件控制铁饼6升降，进而实现打桩，铁饼6只在腔室3内升降，即铁饼6的升降幅度较小，所以机芯2工作整体所需的空间长度较小。
41.实施例2：
42.参照图4和图5，本实施例与实施例1的主要不同之处在于：腔室3的侧壁沿铁饼6的周向开设有若干球槽17，球槽17内均嵌设有滚珠18，球槽17与腔室3连通处的直径均小于滚
珠18直径，滚珠18不会滚动至脱离球槽17滚动至腔室3内；滚珠18均与机芯2滚动连接且均与铁饼6的侧壁抵触，铁饼6升降的过程中带动滚珠18在对应的球槽17滚动，铁饼6不易在打桩时发生偏离，且升降过程中所受到的摩擦较小，铁饼6的使用寿命较长。
43.参照图5，下缸体开设有油腔19，油腔19呈环形且位于腔室3的外壁上，使用者向油腔19内通入润滑油，球槽17均与油腔19连通，即滚珠18部分延伸至油腔19内与润滑油接触；球槽17与油腔19连通处的直径均小于滚珠18直径，即滚珠18不会脱离球槽17滚落至油腔19内，滚珠18在铁饼6的带动下发生滚动，进而将粘附在滚珠18表面的部分润滑油带入腔室3内与铁饼6接触，进一步减小对铁饼6的磨损，提高使用寿命。
44.参照图5，下缸体的下端部安装有挡环7，挡环7利用螺栓实现与下缸体的可拆卸连接，挡环7开设有开口8，开口8与腔室3连通，开口8呈圆形且铁饼6同轴设置，打桩时使用者将桩的上端部从开口8处延伸至腔室3内，进而在铁饼6的升降过程中实现打桩，开口8的直径小于铁饼6的直径，即铁饼6只在腔室3内升降，铁饼6的升降幅度较小，所以机芯2工作整体所需的空间长度较小。
45.参照图5，机芯2沿腔室3的周向等间距安装有四个连接板14，四个连接板14均螺纹连接有调整螺栓13，调整螺栓13均沿铁饼6的径向设置，使用者转动调整螺栓13，调整螺栓13在螺纹作用下沿自身轴向移动；调整螺栓13靠近铁饼6的一端延伸至腔室3内，且固定安装有定位块12，定位块12随调整螺栓13同步移动，使用者控制定位块12移动可将不同直径桩的外壁抵紧。
46.参照图5，连接板14均与下缸体滑动连接，可沿竖直方向与下缸体发生相对滑动；下缸体开设有与调整螺栓13适配的竖槽16，桩在铁饼6的打击下向下移动，经定位块12带动调整螺栓13在对应的竖槽16内下降，同时连接板14与下缸体发生相对滑动，连接板14的上下两侧均固定安装有弹性件15，此时连接板14下方的弹性件15被压缩，连接板14上方的弹性件15被拉伸。
47.参照图5，使用者控制机芯2与桩相应下降，使桩的上端部始终保持有一部分延伸至腔室3内，保障铁饼6对桩的打击效果，同时连接板14及调整螺栓13在机芯2高度变化的同时与下缸体发生相对移动，弹性件15将竖槽16封闭，工作过程中，外界尘土等杂质不易经竖槽16进入腔室3内。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。