一种密封槽自动补水装置的制作方法

一种密封槽自动补水装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种密封槽自动补水装置。


背景技术：

2.在尼龙6切片的聚合生产过程中，由于聚酰胺熔体的热氧稳定性差，即使在微量氧气的存在下也极易发生氧化降解，导致聚酰胺分子摩尔质量降低、末端氨基减少、末端羧基增加、切片外观黄化，严重影响切片质量，并造成下游纺丝工艺频繁出现断丝、毛丝、飘丝等现象。因此，在尼龙6生产工艺中通常需要将一些设备(聚合反应器、酸调配槽和储槽、胺调配槽和储槽、液态己内酰胺储槽和进料槽、氮气洗气塔)连接密封槽进行保压，并防止氧气进入，使聚合反应稳定进行，每年可减少大量因切片降等产生的经济损失。
3.现有技术缺点：1、密封槽液位控制保压设备内部压力，传统密封槽没有液位传感器和液位报警装置，无法实时监控并控制密封槽的槽内水位，所以，当出现跳电或其他问题导致密封槽缺水时，若操作人员未能及时发现并对密封槽手动补水，容易造成设备掉压、进氧；2、当出现多生产线跳电时，操作人员只能逐个开启进水阀补水，花费时间长。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种密封槽自动补水装置，有效解决了因各种因素造成槽内缺水而无法及时补充的问题，能同时保证所有生产线槽内液位始终处于正常液位，防止设备掉压、进氧，保证生产工艺有序进行和生产产品质量。
5.本实用新型是这样实现的：一种密封槽自动补水装置，包括密封槽槽体、脱盐水补水槽、浮球以及固定连接杆；
6.所述密封槽槽体顶部设有密封槽出气管、制程蒸汽管以及补水管；所述密封槽槽体上部设有密封槽进水管，所述密封槽进水管上设有密封槽进水阀；所述密封槽槽体底部设有出水管以及溢流管，所述出水管上设有出水阀，所述溢流管上设有溢流水阀；
7.所述密封槽槽体通过所述补水管连接至脱盐水补水槽下部；
8.所述脱盐水补水槽上设有补水槽进水管，所述补水槽进水管上设有补水槽进水阀；
9.所述浮球通过固定连接杆铰接至密封槽槽体内壁，固定连接杆仅可上下摆动，当浮球由于浮力作用，使得浮球顶部与补水管一端部连接，堵住补水管出水。
10.进一步的，还包括一圆锥形板，所述圆锥形板顶部设有一开口，通过所述开口连接至所述补水管一端部。
11.进一步的，所述浮球直径大于等于5cm。
12.进一步的，所述脱盐水补水槽顶部设有补水槽排气管。
13.本实用新型的优点在于：本实用新型的一种密封槽自动补水装置，通过设置固定连杆浮球3，即使在没有液位传感器和液位报警器存在的情况下，利用脱盐水在出水管口压力和浮球3浮力差实现密封槽在非电力和非人力作用下自动补水，使密封槽液位始终处于
正常水平，从而有效避免因密封槽缺水导致设备掉压、进氧等问题的发生，使生产工艺正常进行，产品质量得到保障；并且通过增加了一脱盐水槽，可同时连接多条生产线密封槽，完成多线别同时连续补水。
【附图说明】
14.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型一种密封槽自动补水装置示意图。
16.图2是本实用新型一种密封槽自动补水装置中圆锥形板示意图。
【具体实施方式】
17.本实用新型实施例通过提供一种密封槽自动补水装置，解决了现有技术中因各种因素造成槽内缺水而无法及时补充的的技术问题，实现了保证所有生产线槽内液位始终处于正常液位，防止设备掉压、进氧，保证生产工艺有序进行和生产产品质量的技术效果。
18.请参阅图1所示，本实用新型的一种密封槽自动补水装置，包括密封槽槽体1、脱盐水补水槽2、浮球3以及固定连接杆4；
19.所述密封槽槽体1顶部设有密封槽出气管11、制程蒸汽管12以及补水管13；所述密封槽槽体1上部设有密封槽进水管14，所述密封槽进水管14 上设有密封槽进水阀141，通过密封槽进水阀141控制进水；所述密封槽槽体1底部设有出水管15以及溢流管16，所述出水管15上设有出水阀151，通过出水阀151可以将密封槽槽体1中的水全部排放干净，便于清洁密封槽槽体1内部，且可以将密封槽槽体1中的水进行更换；所述溢流管16上设有溢流水阀161，通过溢流水阀161打开，可以控制密封槽槽体1中的水位；所述制程蒸汽管12用于连接聚合反应器，将聚合反应器中高温的蒸汽排入密封槽槽体1中；
20.所述密封槽槽体1通过所述补水管13连接至脱盐水补水槽2下部，通过补水管13可以将脱盐水补水槽2中的水补充进密封槽槽体1，因为在使用过程中，通过密封槽进水管14将密封槽槽体1中的水补充至设定水位，之后便会关闭密封槽进水阀141，之后在使用过程，聚合反应器内物料反应温度非常高，此时会有大量水分和少量的原料、添加剂等蒸发，形成制程蒸汽(spr)，制程蒸汽进入密封槽槽体1中冷凝，密封槽槽体1液位高于溢流管16时，水将从溢流管16中排出，密封槽槽体1中的液位高度不会高于溢流管16在密封槽槽体1中的的管口高度，密封槽槽体1中还会存在少量的蒸气，该部分蒸汽会通过密封槽出气管11排出；所述补水管13上设有一补水阀131，该补水阀131处于常开状态，仅当需要清洁密封槽槽体1时关闭；
21.所述脱盐水补水槽2上设有补水槽进水管21，所述补水槽进水管21 上设有补水槽进水阀211，脱盐水补水槽2中的水是通过打开补水槽进水阀211得到的；
22.所述浮球3通过固定连接杆4铰接至密封槽槽体1内壁，固定连接杆4 仅可上下摆动，当浮球3由于浮力作用，使得浮球3堵住补水管13出水；
23.固定连接杆4与密封槽槽体1铰接处设置两块固定板，使得固定连接杆 4被限定在两块固定板之间，此时杆顶连接杆4只能上下摆动，而不会左右移动。
24.如图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，还包括一圆锥形板5，所述圆锥形板5顶部设有一开口(图中未示)，通过所述开口连接至所述补水管13一端部；当浮球3由于浮
力作用上浮时，浮球3将圆锥形板5底部堵住，使得补水管13中的水无法流入至密封槽槽体1中。
25.在本实用新型的另一个实施例中，所述浮球3直径大于等于5cm，当密封槽槽体1中水位处在正常水位时，浮球刚好处于水面以下，此时需要控制脱盐水补水槽2的液位高度，保证脱盐水补水槽2水位在补水管13出口产生的压力小于密封槽槽体1中水对浮球3的浮力，此时浮球3堵住补水管 13出口，使得脱盐水无法溢出。当密封槽槽体1液位下降时，水对浮球的浮力逐渐降低，脱盐水补水槽2连接的补水管13出口的压力和浮球3浮力差减小，直至脱盐水补水槽2补水管13的出口压力大于浮球3浮力时，脱盐水从出水管流出，对密封槽槽体1进行连续补水，稳定密封槽槽体1液位。
26.若是选用直径约5cm左右的浮球3，浮球3刚好浸入水面时产生的浮力为f＝ρgv(ρ为水的密度，约1000kg/m3；g＝9.8n/kg；v为浮球3 排开水的体积，即浮球3体积v＝4/3πr3＝6.545
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10-5cm3)，求得f＝0.6545n；选用横截面积为1cm2(直径约1.12cm)的补水管13，当补水管13口压力f0＝f时，f0＝ρgh
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s＝0.6545n(其中，ρ为脱盐水的密度，约1000kg/m3；g＝9.8n/kg；h为脱盐水补水槽2和密封槽槽体1液位差；s为出水管横截面积)，求得h＝65.45cm，即脱盐水补水槽2和密封槽槽体1液位差控制在65.45cm以下。
27.在本实用新型的另一个实施例中，所述脱盐水补水槽2顶部设有补水槽排气管22，通过排气管22即时的将脱盐水补水槽2中的气体排出，防止槽内产生负压。
28.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。