一种利于收纳的折叠型建筑桩基施工用防偏移装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑桩基技术领域，具体地说，涉及一种利于收纳的折叠型建筑桩基施工用防偏移装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的持续发展，建筑行业对桩基基础越来越重视，面对复杂的地质条件建筑单位需要花费大量的人力物力来加固桩基的稳定性，目前有较多的施工单位采用打桩机将桩基打入土地内。
3.但是在地质松软的地面上进行打桩，桩基受力的过程中容易差那身偏移，导致承重不稳定，这就需要防止桩基偏移的装置来进行辅助，而现有的防偏移装置体积较大，搬运困难，不易收纳，且在使用时不能进行尺寸的调节，无法使用不同规格的桩基，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利于收纳的折叠型建筑桩基施工用防偏移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种利于收纳的折叠型建筑桩基施工用防偏移装置，包括外壳，所述外壳内部下端的两侧壁均与曲柄一端铰接，所述曲柄另一端与第一固定件两侧侧壁铰接，所述第一固定件一端开设第一缺口，所述第一缺口内设置第一夹件，所述第一缺口两侧的所述第一固定件的壁面上固定设置对称的滑杆，所述滑杆滑动在滑槽内，所述滑槽开设在第二固定件上，所述第二固定件一端开设第二缺口，所述第二缺口内设置第二夹件，所述第二夹件与所述第一夹件结构一致。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述第二夹件包括液压杆，所述液压杆安装在所述第二固定件内部，所述液压杆的伸缩端所述第二固定件壁面与夹板固定连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述夹板表面设置软垫。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述第一固定件一端位于所述外壳内部。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述第二固定件一端固定设置对称的支柱。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆外壁与螺栓一端贴合，所述螺栓穿过所述第二固定件的上表面壁面。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述外壳下端设置对称的轮子。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该利于收纳的折叠型建筑桩基施工用防偏移装置中，利用曲柄与外壳与第一固定件进行铰接，第一固定件通过滑杆与第二固定件连接，可滑动滑杆将第一固定件与第二固定件进行贴合，再将第一固定件与第二固定件向上抬起放入外壳内，进行折叠，便于搬运，节省空间，再利用滑杆、滑槽与液压杆、夹板的配合，可随意的根据桩基尺寸进行调节，适用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图其一；
15.图2为本实用新型实施例1的整体结构示意图其二；
16.图3为本实用新型实施例1的整体结构示意图其三；
17.图4为本实用新型实施例1的第二夹件结构拆分图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、外壳；11、轮子；2、曲柄；3、第一固定件；31、第一缺口；32、滑杆；4、第二固定件；41、第二缺口；42、支柱；43、螺栓；44、滑槽；5、第一夹件；6、第二夹件；61、液压杆；62、夹板；63、软垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种利于收纳的折叠型建筑桩基施工用防偏移装置，包括外壳1，考虑到防偏移装置体积较大，不容易收纳，为了进行折叠，外壳1内部下端的两侧壁均与曲柄2一端铰接，曲柄2另一端与第一固定件3两侧侧壁铰接，利用曲柄2一端与外壳1铰接，另一端与第一固定件3铰接，可将第一固定件3向上抬起，第一固定件3可被收纳在外壳1内，为了可以根据桩基的尺寸进行调接，第一固定件3一端开设第一缺口31，第一缺口31内设置第一夹件5，可利用第一夹件5对桩基进行固定，第一缺口31两侧的第一固定件3的壁面上固定设置对称的滑杆32，滑杆32滑动在滑槽44内，滑槽44开设在第二固定件4上，利用第一固定件3的滑杆32在第二固定件4的滑槽44内进行滑动，可调节第一固定件3与第二固定件4的距离，也便于调节固定桩基的尺寸，同时，利用滑杆32完全滑入至滑槽44内，可将第一固定件3与第二固定件4贴合，此时，第一固定件3与第二固定件4可同时进行折叠进入外壳1内，非常便于收纳，滑杆32在调节距离的同时具备收纳的功能，非常实用，第二固定件4一端开设第二缺口41，第二缺口41内设置第二夹件6，第二夹件6与第一夹件5结构一致，利用第二夹件6与第一夹件5可对桩基进行夹持固定，防止其偏移。
24.本实施例中，滑动滑杆32首先调节好第一固定件3与第二固定件4的距离，保证桩基可以进入，将桩基放在第一缺口31与第二缺口41内，通过第一夹件5与第二夹件6将其固定，固定后，可进行打桩，桩基因被固定，打桩时不会发生偏移，完成后，可利用滑杆32滑出滑槽44，将第一固定件3与第二固定件4取出，取出后，再将滑杆32完全滑入滑槽44内，使得第一固定件3与第二固定件4贴合，此时将第二固定件4向上抬起，通过曲柄2的铰接，第一固
定件3与第二固定件4竖直进行外壳1内被折叠收纳。
25.为了对桩基进行限定，第二夹件6包括液压杆61，液压杆61安装在第二固定件4内部，液压杆61的伸缩端第二固定件4壁面与夹板62固定连接，利用液压杆61带着夹板62移动，将桩基固定，提高桩基的稳定性。
26.液压杆61的工作原理：主要依靠机油压力、挺柱体与座孔间隙、气门杆与挺柱间隙及挺柱内止回球阀，液压挺柱刚开始工作时，由于腔内无油压，故挺柱柱塞处在最底部，挺柱与气门间隙较大，气门产生短时异响。随着发动机的运转，在机油压力的作用下，挺柱内柱塞腔内充注油液，柱塞下行，挺柱有效工作长度增加，气门间隙减小，由于挺柱内柱塞所产生的力较小，不能产生压缩气门弹簧的力量，所以当挺柱与气门间隙达到很小时，挺柱不再运动，同时又因挺柱内止回球阀的作用，挺柱柱塞腔内的油压不能迅速排出，使得柱塞保持在原位不动并维持原有长度形成刚性，从而推动气门打开，随着发动机的运转，气门间隙保持一定间隙。
27.进一步的，夹板62表面设置软垫63，软垫63在桩基被打桩机重力击打时，可保护夹板62，增加夹板62的使用寿命。
28.为了在防止偏移时具有高稳定性，第一固定件3一端位于外壳1内部，外壳1的底部给第一固定件3提供支撑，且便于折叠，非常具有实用性。
29.进一步的，第二固定件4一端固定设置对称的支柱42，为了平衡第一固定件3与第二固定件4，在第二固定件4下端设置支柱42，使得第一固定件3与第二固定件4在同一水平线上，保证第二固定件4的稳定，同时防止桩基的偏移，加强稳定效果。
30.为了对滑杆32进行限定，滑杆32外壁与螺栓43一端贴合，螺栓43穿过第二固定件4的上表面壁面，利用螺栓43的转动，将滑杆32进行固定，保证第一固定件3与第二固定件4的稳定，使其形成一个整体。
31.为了便于移动，外壳1下端设置对称的轮子11，折叠后，可推动外壳1，下端的轮子11可进行移动，提高便捷性。
32.本实用新型用于防偏移装置在具体使用时，滑动滑杆32首先调节好第一固定件3与第二固定件4的距离，拧紧螺栓43，将滑杆32固定在滑槽44内，保持稳定性，将桩基放在第一缺口31与第二缺口41内，通过第一夹件5与第二夹件6将其固定，液压杆61带着夹板62对桩基外侧进行固定，软垫63减少桩基与夹板62的摩擦，固定后，可进行打桩，桩基因被固定，打桩时不会发生偏移，完成后，可将滑杆32滑出滑槽44，将第一固定件3与第二固定件4取出远离桩基，取出后，再将滑杆32完全滑入滑槽44内，拧紧螺栓43，使得第一固定件3与第二固定件4贴合并固定，此时将第二固定件4向上抬起，通过曲柄2的铰接，第一固定件3与第二固定件4竖直进行外壳1内被折叠收纳。收纳后推动外壳1，下端的轮子11进行移动。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。