一种管沟支撑结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工工程领域，具体公开了一种管沟支撑结构。


背景技术：

2.随着我国城市的快速建设与人口数量的不断增加，城市用地资源短缺、交通压力剧增，而当前时代正是地下空间开发利用的黄金时代，合理开发利用城市地下空间并将之建设为高效的地下交通工程是目前解决城市道路交通问题的有效方法之一。随着市政管网在城市建设过程的不断发展和完善，对有一定高度、坡度的管沟施工的质量和进度提出了更高的要求，尤其是一些有排水要求的管沟。由于管沟因坡度不断变化，现有的管沟支撑结构需要先进行倾角处理，放入管沟内支撑两侧壁，无法根据管沟的角度进行调节，因此，发明人有鉴于此，提供了一种管沟支撑结构，以便解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的管沟支撑结构不能根据管沟侧壁角度进行调节的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种管沟支撑结构，包括对称设置的挡土结构以及若干设置在挡土结构之间的横支撑柱，所述挡土结构均包括竖直设置的竖板以及转动连接在竖板一端的挡土板，竖板上转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有滑块，滑块上转动连接有连接杆，连接杆自由端与挡土板转动连接，所述竖板上设有用于转动螺杆的把手。
5.本基础方案的原理及效果在于：
6.1.通过在管沟设设置竖板以及转动连接在竖板上的挡土板，当管沟两侧壁与地面夹角为直角时，竖板与挡土板共同支撑管沟两侧，在竖板之间设置横支撑柱可防止竖板倾倒。
7.2.在竖板上设置螺杆，通过转动把手，把手带动螺杆上滑块移动，通过连接杆移动带动挡土板移动，从而改变挡土板与竖板之间的角度，使得挡土板与管沟两侧壁倾角一致时停止，从而对管沟侧壁进行支撑，增加了实用性，通过把手灵活控制两侧挡土板的角度，适用于不同角度的管沟。
8.3.竖板、挡土板以及连接杆形成三角形结构，形成一个受力整体，具有良好稳定性，滑块与螺杆之间通过螺纹连接，限制了滑块的移动，加装横支撑柱后，对位于两竖板之间的施工人员具有良好的保护效果。
9.与现有技术相比，本实用新型通过在管沟内设置挡土结构与横支撑柱，对管沟两侧壁进行支撑，通过设置竖板以及转动连接在竖板上的挡土板，竖板上设置螺杆、滑块以及连接杆，可通过转动螺杆改变挡土板的角度，适用于两侧壁具有倾角的管沟，竖板、挡土板以及连接杆形成三角形受力结构，具有良好的稳定性，保护效果好。
10.进一步，所述竖板靠近挡土板一侧均开设有滑槽，螺杆转动连接在滑槽内，所述挡
土板靠近竖板一侧开设有隐藏槽，所述连接杆均转动连接在隐藏槽内。设置滑槽与隐藏槽，在挡土板转动过程中，连接杆可隐藏在滑槽与隐藏槽之间，使得挡土板与竖板相互平行且贴合，使用于管沟侧壁夹角为直角的情况。
11.进一步，所述横支撑柱两端均与竖板螺栓连接，所述横支撑柱的数量为四个且对称设置在竖板之间。通过螺栓连接可便于拆卸横支撑柱，四根横支撑柱对竖板四个边角支撑竖板，中部留有空间便于铺设管道。
12.进一步，所述横支撑柱均包括内部中空的主套管、副套管以及插销，副套管滑动连接在主套管内，副套管表面开设有若干供插销插入的限位孔，主套管上开设有通槽。通过副管套在主管套之间滑动，可根据管沟宽度调节两竖板之间距离，插销沿通槽穿过限位孔完成限位。
13.进一步，所述主套管靠近通槽一端表面均开设有螺纹且螺纹连接有限位件。通槽与限位孔不能对齐时，设置较长的通槽，调整限位件位置，靠近插销完成限位，具有实用性。
14.进一步，所述竖板与挡土板均为木质板。木质板成本低，质量相较于金属更轻，便于安装与移动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本技术实施例提出的一种管沟支撑结构的示意图；
17.图2示出了本技术实施例提出的一种管沟支撑结构中横支撑柱的示意图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.说明书附图中的附图标记包括：竖板1、挡土板2、主套管3、副套管4、螺杆5、把手6、滑槽7、滑块8、连接杆9、铰接座10、隐藏槽11、限位孔12、限位件13、插销14、通槽15。
20.一种管沟支撑结构，实施例如图1、2所示：包括对称设置的挡土结构以及设置在挡土结构之间的横支撑柱，横支撑柱的数量为四个且位于对称设置在靠近挡土结构四个边角处，横支撑柱两端均与相近竖板1螺栓连接，便于拆卸与安装，横支撑柱均包括主套管3以及滑动连接在主套管3内的副套管4，副套管4上均开设有若干线性分布的限位孔12，主套管3右端开设有通槽15，通槽15内插入插销14穿过限位孔12完成限位，主套管3靠近通槽15一侧表面设有螺纹且螺纹连接有限位件13，通槽15开设在螺纹上且长度小于螺纹长度、大于限位件13长度，挡土结构均包括竖板1以及铰接在竖板1下端的挡土板2，竖板1靠近挡土板2一侧开设有滑槽7，滑槽7内转动连接有螺杆5，螺杆5上螺纹连接有滑块8，滑块8上铰接有连接杆9，连接杆9自由端设置有铰接座10与挡土板2铰接，挡土板2上开设有隐藏槽11，连接杆9的铰接座10设置在隐藏槽11内且可完全位于隐藏槽11内部，螺杆5的上端管过竖板1且转动
连接有把手6，挡土板2与竖板1均为木质板。
21.在本实施例的实施过程中，技术人员先在两竖板1之间连接横支撑柱，通过将副套管4从主套管3内抽出，使两侧竖板1靠近管沟内两侧壁，将插销14沿通槽15穿过限位孔12插入后，转动限位件13使限位件13靠近插销14，分别转动两侧竖板1上的把手6，使得滑块8在螺杆5上移动，从而带动挡土板2倾斜，挡土板2与管沟两侧壁贴合后停止转动。
22.与现有技术相比，本实用新型通过在管沟内设置挡土结构与横支撑柱，对管沟两侧壁进行支撑，通过设置竖板1以及转动连接在竖板1上的挡土板2，竖板1上设置螺杆5、滑块8以及连接杆9，可通过转动螺杆5改变挡土板2的角度，适用于两侧壁具有倾角的管沟，竖板1、挡土板2以及连接杆9形成三角形受力结构，具有良好的稳定性，保护效果好，通过副管套在主管套之间滑动，可根据管沟宽度调节两竖板1之间距离，插销14沿通槽15穿过限位孔12完成限位，适用于不同宽度的管沟。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。