一种清障钻筒的制作方法

1.本技术涉及工程建筑设备技术领域，尤其是涉及一种清障钻筒。


背景技术：

2.钻孔灌桩作为高楼基桩和深基坑围护施工手段，应用十分广泛，而在钻孔的过程中经常会遇到各种地下障碍物，而在一下老旧城区的改造中，经常遇到一些埋藏于地底的废弃管道，需要对废弃管道进行破碎清理。
3.现有的，钻桩机利用锥形钻头对地底的障碍物进行钻孔破碎处理，当钻头抵接于圆形管道上时，由于管道表面呈弧形设置，钻头的着力点随着下钻深度增加，钻头容易沿弧面发生偏移，进而对管道的破碎清理效果较差，有待改进。


技术实现要素：

4.为了便于在对圆形废弃管道进行破碎清理时，具有较好的清理效果，本技术提供一种清障钻筒。
5.本技术提供的一种清障钻筒采用如下的技术方案：
6.一种清障钻筒，包括连接组件和切割组件，所述切割组件包括呈同心设置的第一钻筒和第二钻筒，所述第二钻筒固定连接于所述第一钻筒的外侧壁上，所述第一钻筒的下缘固定连接有多个呈均布设置的第一齿块，所述第二钻筒的下缘固定连接有多个呈均布设置的第二齿块，竖直方向上所述第一齿块位于所述第二齿块的上方，所述连接组件包括与钻机输出轴传动连接的驱动轴和连接杆，所述连接杆的一端与所述驱动轴固定连接，所述连接杆的另一端与所述第一钻筒的内壁固定连接。
7.通过采用上述技术方案，驱动轴带动第一钻筒和第二钻筒转动，当对管道进行破碎时，第一齿块和第二齿块不间断对废弃管道外壁磨损并破碎，第一齿块、第二齿块与废弃管 壁之间的着力点不易随着下钻的深度而发生偏移，对管道的破碎清理效果好。
8.可选的，还包括调节组件，所述调节组件包括滑移块和固定螺栓，所述滑移块固定连接于所述第二钻筒的内壁上，所述第一钻筒的外壁上沿轴线方向开设有供所述滑移块插入并滑移的滑移槽，所述第二钻筒的周向外侧壁上设有一组穿孔，所述第一钻筒的周向外侧壁上开设有至少两组螺纹孔，两组所述螺纹孔沿所述第二钻筒的轴线方向上呈间隔设置，一组所述穿孔与同一水平高度上的一组所述螺纹孔呈同心设置，所述固定螺栓与所述穿孔一一对应，所述固定螺栓的螺杆穿过对应所述穿孔后螺纹连接于所述螺纹孔内，所述固定螺栓螺纹连接于不同组的所述螺纹孔内时，所述第一齿块位于所述第二齿块位下方或所述第二齿块位于所述第一齿块下方。
9.通过采用上述技术方案，滑移块滑移连接于滑移槽内时，第一钻筒和第二钻筒在竖直方向上不易发生相对转动，固定螺栓增加第一钻筒与第二钻筒之间的连接牢固性，当固定螺栓螺纹连接于不同组的螺纹孔内时，以调节第一齿块和第二齿块位于下方的位置，使得第一钻筒和第二钻筒之间交替工作，延长第一钻筒、第二钻筒的使用寿命。
10.可选的，所述第一齿块的密度小于所述第二齿块的密度，所述第一齿块的尺寸大于所述第二齿块。
11.通过采用上述技术方案，第一齿块和第二齿块之间的密度和大小不同，当遇到硬度较大的废弃管道时，先通过密度较大的第二齿块进行初步切割，再通过密度较小而齿块较大的第一齿块对废弃管道进行切割破碎，增加了清障筒对于不同硬度的废弃管道的破碎能力。
12.可选的，所述穿孔远离所述第一钻筒的一侧开口内壁上开设有收纳槽，所述收纳槽供所述固定螺栓的螺栓头嵌入。
13.通过采用上述技术方案，固定螺栓螺纹连接于对应螺纹孔内时，固定螺栓的螺栓头嵌入收纳槽内，使得固定螺栓的螺栓头不易凸出于第二钻筒的外侧壁上，进而在清障过程中不易受到外物碰撞，对固定螺栓起到保护作用，使得第一钻筒、第二钻筒在工作过程中不易发生相对脱离。
14.可选的，所述滑移槽远离地面的一侧槽口的两相对内壁上开设有倒斜面，所述倒斜面用于引导所述滑移块插入所述滑移槽内。
15.通过采用上述技术方案，滑移块在插入滑移槽的过程中，倒斜面的设置增加了滑移槽的槽口面积，以便于滑移块与滑移槽的槽口对准，提高了滑移块插接于滑移槽内的效率，方便第一钻筒与第二钻筒之间进行拆卸或安装。
16.可选的，所述连接杆设有两组，每组所述连接杆的个数设置有多个，每组所述连接杆个数相同，且每组连接杆绕所述驱动轴的周向侧壁间隔设置。
17.通过采用上述技术方案，连接杆在驱动轴的轴线方向上呈间隔设置，以使得泥土或废弃管道的废屑从相近一端的第一转动筒开口处溢出时，连接杆不易对泥土或废弃管道废屑的溢出阻碍。
18.可选的，所述第一钻筒靠近所述驱动轴的内侧壁上固定连接有连接环，所述连接环供多个所述连接杆远离所述驱动轴的一端固定连接，所述连接环的外壁与所述第一钻筒的内壁相贴合，且所述连接环与所述钻筒呈同心设置。
19.通过采用上述技术方案，连接杆先与连接环进行固定连接，再将连接环固定连接于第一钻筒上，以便于连接杆之间调整好间距，降低驱动轴与连接环之间呈偏心设置的概率，以使得第一钻筒和驱动轴之间具有较好的同轴度，便于钻筒进行地下清障工作。
20.可选的，所述驱动轴远离所述第一钻筒的一端固定连接有连接法兰，所述连接法兰与所述驱动轴呈同轴心设置。
21.通过采用上述技术方案，连接法兰的设置以便于驱动轴与钻机的输出轴进行固定连接，进而提高输出轴与驱动轴间的同步转动效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.驱动轴带动第一钻筒和第二钻筒转动，当对管道进行破碎时，第一齿块或第二齿块不间断对废弃管道外壁磨损并破碎，第一齿块或第二齿块与废弃管壁之间的着力点不易随着下钻的深度而发生偏移，对管道的破碎清理效果好；
24.2.滑移块与滑移槽的设置以实现第二钻筒滑移连接于第一钻筒的外侧壁上，通过将固定螺栓螺纹连接于不同高度上的螺纹孔内，以便于第一齿块和第二齿块的相对位置调节好后进行固定，增加第一钻筒与第二钻筒之间的连接牢固性；
25.3.滑移块在插入滑移槽的过程中，倒斜面的设增加了滑移槽的槽口面积，以便于滑移块与滑移槽的槽口对准，提高了滑移块插接于滑移槽内的效率，方便第一钻筒与第二钻筒之间进行拆卸或安装。
附图说明
26.图1是本技术中一种清障钻筒的整体结构示意图。
27.图2是本技术中连接组件、切割组件的爆炸图。
28.图3是本技术中第二钻筒与固定螺栓的爆炸图。
29.图4是图2中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、连接组件；11、驱动轴；12、连接杆；13、连接法兰；2、切割组件；21、第一钻筒；211、第一齿块；212、滑移槽；213、螺纹孔；214、倒斜面；22、第二钻筒；221、第二齿块；222、穿孔；223、收纳槽；23、连接环；3、调节组件；31、滑移块；32、固定螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。在本实施例中以坐标轴z轴指示的方向为上，与z轴相反的方向为下方。
32.本技术实施例公开一种清障钻筒。参照图1，一种清障钻筒包括连接组件1和切割组件2，切割组件2包括第一钻筒21和第二钻筒22，第二钻筒22固定连接于第一钻筒21的外侧壁上，连接组件1包括驱动轴11和连接杆12，连接杆12用于将第一钻筒21和驱动轴11之间进行固定连接，第一钻筒21和第二钻筒22的下缘分别固定连接有第一齿块211和第二齿块221，第一钻筒21或第二钻筒22在对管道进行破碎清理时，进行转动切割，向下钻动切割过程中，着力点不易沿管道外壁发生偏移，进而具有较好的破碎效果。
33.参照图1，第一齿块211和第二齿块221设置有多个，多个第一齿块211固定连接于第一钻筒21的下侧端面上且呈均匀分布，多个第二齿块221固定连接于第二钻筒22的下侧端面上且呈均匀分布。为了使得对硬度不同的管道进行破碎时具有较好的破碎效果，第一齿块211和第二齿块221之间具有不同的分布密度和尺寸大小，具体的，第一齿块211的分布密度小于第二齿块221，且第一齿块211的尺寸大于第二齿块221，进而密度较大的第二齿块221切割效果更好，第一齿块211的硬度更大，对废弃管道的清理效率更高。
34.参照图2，为了便于驱动轴11与钻机的输出轴传动连接，驱动轴11的上端设连接法兰13，连接法兰13与驱动轴11固定连接，且连接法兰13呈同轴心设置。
35.参照图2，连接杆12的一端固定连接于驱动轴11的周侧侧壁上，连接杆12远离驱动轴11的另一端与第一钻筒21的内壁固定连接，在本实施例中，连接杆12设置有两组，每组连接杆12的个数为三个，其中一组连接杆12与水平面之间呈倾斜设置，另一组连接杆12与水平面间呈相互平行设置，在水平方向上每个连接杆12之间的夹角呈60
°
设置。连接杆12之间呈间隔设置便于对废弃管道破碎过程中，泥土或废料从第一钻筒21的上方开口溅出时不易受到阻碍。
36.参照图2，为了使得驱动轴11与第一钻筒21之间具有较好的同轴度，第一钻筒21的内壁上还设有连接环23，连接环23固定连接于第一钻筒21靠近上端面的内侧壁上，且连接环23的外壁与第一钻筒21的内壁相贴合，连接环23供连接杆12远离驱动轴11的一端固定连
接。通过将连接杆12先与连接环23焊接固定，方便调整连接杆12与驱动轴11、连接环23的连接位置，进而使得驱动轴11与连接环23之间具有较好的同轴度，再将连接环23焊接于第一钻筒21的内壁上，以使得驱动轴11与第一钻筒21同样具有较好的同轴度。
37.参照图2和图3，为了使得第一钻筒21和第二钻筒22之间能够进行相对滑移，以使得第一钻筒21和第二钻筒22能进行交替工作，还设有调节组件3。具体地，调节组件3包括滑移块31和固定螺栓32，滑移块31固定连接于第二钻筒22靠近上端面的内壁上，第一钻筒21的外侧壁上开设有供滑移块31插入并滑移的滑移槽212，滑移槽212的一侧槽槽口沿竖直方向朝上开设，滑移槽212的另一侧槽口呈朝向远离第一钻筒21的方向开设。在本实施例中，滑移块31的个数设有两个，两个滑移块31沿第二钻筒22内壁的轴线对称设置，对应的滑移槽212个数为两个。
38.第一钻筒21的外侧壁上开设有至少两组螺纹孔213，在本实施例中以两组为例进行介绍，每组螺纹孔213的个数为三个，三个螺纹孔213沿第一钻筒21的周向外壁呈均匀分布设置，两组螺纹孔213沿第二钻筒22的轴线方向呈间隔设置，第二钻筒22的外侧壁上开设有一组穿孔222，穿孔222的个数为三个，三个穿孔222沿第二钻筒22的周向外壁均匀开设，且三个穿孔222与对应的三个螺纹孔213呈同心设置，对应的固定螺栓32的个数为三个，三个固定螺栓32的螺杆穿过对应穿孔222后螺纹连接于螺纹孔213内。当滑移块31沿滑移槽212在竖直方向上进行滑移时，第二钻筒22沿第一钻筒21的外壁上下滑移，当穿孔222对准不同高度的螺纹孔213时，通过固定螺栓32螺纹连接于螺纹孔213内以将第一钻筒21和第二钻筒22固定连接，且第一齿块211调节至第二齿块221的下方或第二齿块221调节至第一齿块211的下方，进而实现第一钻筒21和第二钻筒22的交替工作。
39.参照图3，为了使得固定螺栓32的螺栓头不易在旋转切割过程中因凸出第二钻筒22而受到外物碰撞，第二钻筒22的外壁上开设有与穿孔222个数一一对应的与收纳槽223，收纳槽223与穿孔222呈同心设置，收纳槽223供固定螺栓32的螺栓头嵌入，固定螺栓32的螺栓头位于收纳槽223内时，固定螺栓32的螺栓头不凸出于第二钻筒22的外侧壁。
40.参照图4，为了便于滑移块31插入滑移槽212内，滑移槽212远离底面一侧的槽口两相对内侧壁上均开设有倒斜面214，倒斜面214的设置增加了槽口的开口面积，进而便于滑移块31插入时进行对准。
41.本技术实施例一种的实施原理为：驱动轴11与钻机的输出端传动连接，进而驱动第一钻筒21、第二钻筒22与驱动轴11同步转动，清障前，根据需要调整固定螺栓32至第一钻筒21轴线上不同的螺纹孔213内，使得第一齿块211调节至第二齿块221的下方或将第一齿块211调节至第二齿块221的下方，然后对废弃管道进行切割破碎，第一齿块211或第二齿块221在对废弃管道切割过程中着力点不易沿废弃管道的弧面发生相对偏移，进而具有较好的破碎效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。