一种框架式施工升降机基础的制作方法

1.本实用新型公开了一种框架式基础,属于工程用承载装置技术领域,尤其涉及一种一种框架式施工升降机基础。


背景技术：

2.随着建设单位与施工总承包单位的合同的愈发严苛，部分建设单位将土方工程单独发包，在施工总承包管理过程中对于土方单位作业管理乏力，尤其在土方回填作业中，回填质量更是难以保障。
3.施工现场主楼开挖肥槽，施工升降机的布置往往设置在肥槽范围内，施工升降机基础的稳定性与安全性依赖于肥槽范围回填土的质量，如果肥槽范围回填土压实度不足，容易导致施工升降机沉降、倾斜，升降机安全性难以保证，以往为了保证升降机基础范围的回填质量，总承包单位会购买级配砂石回填以保证回填质量。但级配砂石价格昂贵，且建设单位往往不给单独计取费用。为了解决这一问题，在肥槽底部设置基础，上部设施柱、梁、板框架结构作为升降机基础，保证升降机运行安全性，以解决现有的施工升降机基础安全性难以保障的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种框架式施工升降机基础。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架式施工升降机基础包括：筏板、独立柱、框架梁及顶板；筏板与挖出的原土叠层接触作为整个框架式施工升降机的基础，在筏板的四角位置分别设立独立柱，在独立柱的顶部设立框架梁，框架梁将四根独立柱进行连接形成稳定的支撑机构，同时框架梁的顶部与独立柱的顶部处于同一平面，在这平面上浇筑施工顶板，顶板作为升降机的承载平台。
6.进一步的，确定升降机基础区域后，将所述区域挖至原土标高清理浮土，在承载面上采用等级为c30的混泥土进行浇筑，浇筑厚度为100mm作为叠层，在所述叠层上浇筑施工所述筏板；所述筏板采用等级为c30的混泥土进行浇筑,长为6500mm，宽为4000mm，厚度为400mm，所述筏板钢筋采用双层双向配筋，其中所述配筋的箍筋直径为φ16mm,布置间距为150mm；在所述筏板施工时采用木模板支设筏板边部，保证模板高度及垂直度。
7.进一步的，在所述筏板上表面的四角位置分别浇筑施工所述独立柱，所述独立柱位于所述筏板的边距为500mm；所述独立柱采用等级为c30的混泥土进行浇筑,长为500mm，宽为500mm，所述独立柱采用箍筋直径为φ8mm，加密区间距为100mm，非加密区间距为200mm；
8.横向主筋采用两根通长布置的钢筋，横向配筋直径为φ22mm，纵向主筋采用四根通长布置的钢筋，纵向钢筋直径为φ25mm；
9.在所述独立柱施工时，上部设置弯折，设立独立柱模板以保证垂直度、阴阳角方正
度，设立侧边斜撑，以保证独立柱模板的稳定性。
10.进一步的，在所述独立柱的顶端浇筑施工所述框架梁，包括前后位置的两根横向梁，以及左中右位置的三根纵向梁。所述框架梁前后位置的横向梁，长为4500mm，宽为300mm，厚度为700mm，采用箍筋直径为φ8mm，间距为200mm，全为四肢箍；梁上主筋包括上部钢筋和下部钢筋，均采用四根通长布置的直径为φ22mm的钢筋；梁腰中钢筋采用两侧的抗扭钢筋，每侧两根，直径为φ12mm；
11.所述框架梁左中右位置的纵向梁，长为2000mm，宽为300mm，厚度为600mm，采用箍筋直径为φ8mm，间距为200mm，全为四肢箍；梁上主筋包括上部钢筋和下部钢筋，均采用四根通长布置的直径为φ16mm的钢筋；梁腰中钢筋采用两侧的抗扭钢筋，每侧两根，直径为φ12mm。
12.进一步的，所述顶板采用等级为c30的混泥土进行浇筑,长为5500mm，宽为3000mm，厚度为300mm，所述顶板钢筋采用双层双向配筋，其中所述配筋的箍筋直径为φ14mm,布置间距为200mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.此实用新型更新了传统肥槽换填的方式作为升降机基础的问题，解决了主楼肥槽开挖，采用换填形式造价高，安全性不能保证的难题。利用框架结构受力，使底部原土层承受荷载，上部回填土质量无要求。传统级配砂石换填，受限于回填质量的好坏，其结构稳定性不佳，不确定性较大，雨季等可能发生沉降，无法保证升降机的安全平稳运行。此实用新型，无需考虑回填土质量，保证升降机的安全性。因此，此实用新型与传统换填形式对比既创造经济效益又提高社会效益，同时鉴于建筑市场对于安全性的要求，本工法应用前景更加广阔。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型去除顶板的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型独立柱的配筋图；
20.图4为本实用新型施工演示图；
21.图中：1、筏板；2、独立柱；3、框架梁；31横向梁；32、纵向梁；4、顶板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-2所示，本实用新型提供的框架式施工升降机基础包括筏板1、独立柱2、框架梁3及顶板4。其中,独立柱为4根分别位于筏板1的四角位置，用于连接顶板4及筏板1；在
独立柱4的侧边设立框架梁3，其中框架梁3共有5根，包括2根前后位置的横向梁31以及3根左中右位置的纵向梁32，框架梁3将四根独立柱进行连接以形成稳定的支撑机构，同时框架梁3的顶部与独立柱2的顶部处于同一平面，在这平面上浇筑施工顶板4，顶板4作为升降机的承载平台。
24.实施例1
25.本实用新型提供了一种框架式升降机基础，该框架式基础根据升降机的载荷确定框架结构的受力，经过计算得到能满足受力要求的框架尺寸、配筋等参数。
26.筏板1采用等级为c30的混泥土进行浇筑,长为6500mm，宽为4000mm，厚度为400mm，筏板钢筋采用双层双向配筋，其中所述配筋的箍筋直径为φ16mm,布置间距为150mm；
27.如图3所述，独立柱2采用等级为c30的混泥土进行浇筑,长为500mm，宽为500mm，所述独立柱采用箍筋直径为φ8mm，加密区间距为100mm，非加密区间距为200mm；横向主筋采用两根通长布置的钢筋，横向配筋直径为φ22mm，纵向主筋采用四根通长布置的钢筋，纵向钢筋直径为φ25mm；在所述独立柱施工时，上部设置弯折，设立独立柱模板以保证垂直度、阴阳角方正度，设立侧边斜撑，以保证独立柱模板的稳定性。
28.框架梁3包括前后位置的2根横向梁31，以及左中右位置的三根纵向梁32。前后位置的横向梁31，长为4500mm，宽为300mm，厚度为700mm，采用箍筋直径为φ8mm，间距为200mm，全为四肢箍；梁上主筋包括上部钢筋和下部钢筋，均采用四根通长布置的直径为φ22mm的钢筋；梁腰中钢筋采用两侧的抗扭钢筋，每侧两根，直径为φ12mm；框架梁左中右位置的纵向梁32，长为2000mm，宽为300mm，厚度为600mm，采用箍筋直径为φ8mm，间距为200mm，全为四肢箍；梁上主筋包括上部钢筋和下部钢筋，均采用四根通长布置的直径为φ16mm的钢筋；梁腰中钢筋采用两侧的抗扭钢筋，每侧两根，直径为φ12mm。
29.顶板采用等级为c30的混泥土进行浇筑,长为5500mm，宽为3000mm，厚度为300mm，所述顶板钢筋采用双层双向配筋，其中所述配筋的箍筋直径为φ14mm,布置间距为200mm。
30.实施例2
31.本实用新型提供的上述一种框架式升降机基础，如图4所示，其施工过程包括：
32.步骤s1、原土面清理找平：将升降机基础区域挖至原土标高，清理浮土，找平并露出承载面，采用等级为c20的混凝土浇筑施工100mm厚垫层，保证垫层成活质量。
33.步骤s2、筏板1施工：在所述叠层上浇筑施工筏板1；筏板1采用等级为c30的混泥土进行浇筑,长为6500mm，宽为4000mm，厚度为400mm，筏板钢筋采用双层双向配筋，其中所述配筋的箍筋直径为φ16mm,布置间距为150mm；在所述筏板施工时采用木模板支设筏板边部，保证模板高度及垂直度。
34.步骤s3、独立柱2施工：在所述筏板1上表面的四角位置分别浇筑施工所述独立柱2，所述独立柱2位于所述筏板1的边距为500mm；所述独立柱2采用等级为c30的混泥土进行浇筑,长为500mm，宽为500mm，所述独立柱2采用箍筋直径为φ8mm，加密区间距为100mm，非加密区间距为200mm；横向主筋采用两根通长布置的钢筋，横向配筋直径为φ22mm，纵向主筋采用四根通长布置的钢筋，纵向钢筋直径为φ25mm；浇筑完成后及时养护，在所述独立柱2施工时，上部设置12d弯折，设立独立柱模板以保证垂直度、阴阳角方正度，柱箍应采用双钢管，间距500mm，设立侧边斜撑，以保证独立柱模板的稳定性。独立柱2混凝土浇筑过程中应设专职看模人员，模板出现漏浆、倾斜等问题应及时纠正，浇筑过程中注意混凝土振捣，
确保混凝土成型密实，浇筑完成后待柱混凝土强度不低于1.2mpa时方可拆除柱模板，拆除后及时对柱进行养护作业。
35.步骤s4、回填土：土方回填时应在柱四周均匀回填，确保柱不受水平荷载作用，回填至顶板4的板顶标高，在顶部500mm范围内压实。
36.步骤s5、浇筑框架梁3：在所述独立柱2的顶端浇筑施工所述框架梁3，包括前后位置的两根横向梁31，以及左中右位置的三根纵向梁32。所述框架梁3前后位置的横向梁31，长为4500mm，宽为300mm，厚度为700mm，采用箍筋直径为φ8mm，间距为200mm，全为四肢箍；梁上主筋包括上部钢筋和下部钢筋，均采用四根通长布置的直径为φ22mm的钢筋；梁腰中钢筋采用两侧的抗扭钢筋，每侧两根，直径为φ12mm；所述框架梁左中右位置的竖向梁32，长为2000mm，宽为300mm，厚度为600mm，采用箍筋直径为φ8mm，间距为200mm，全为四肢箍；梁上主筋包括上部钢筋和下部钢筋，均采用四根通长布置的直径为φ16mm的钢筋；梁腰中钢筋采用两侧的抗扭钢筋，每侧两根，直径为φ12mm。首先开挖梁处的回填土，采用人工开挖作业，将框架梁位置开挖至设计梁底标高（预留模板厚度），保证开挖后梁位置不坍塌，开挖完成后及时进行模板的支设。框架梁钢筋采用上部绑扎后落入梁内的绑扎方法，板钢筋绑扎时注意马凳筋的放置，保证双层钢筋间距。
37.步骤s6、浇筑顶板4，顶板4采用等级为c30的混泥土进行浇筑,长为5500mm，宽为3000mm，厚度为300mm，所述顶板钢筋采用双层双向配筋，其中所述配筋的箍筋直径为φ14mm,布置间距为200mm，待顶板混凝土强度达到要求后，方可安装升降机。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。