近海深埋风化岩层不排水围堰的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种近海深埋风化岩层不排水围堰。


背景技术：

2.围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。围堰常见种类包括：钢板桩围堰、钢管桩围堰、钢套箱围堰和混凝土围堰等。海中做排水围堰成本高，安全风险大，在海底风化岩层建造排水围堰，回收隧道掘进机的机头，工程量大，施工速度慢，综合成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种近海深埋风化岩层不排水围堰，旨在解决在海中做排水围堰回收隧道掘进机的机头的工程量大，施工速度慢的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种近海深埋风化岩层不排水围堰，包括：
5.围堰主体，包括呈环形布设的多根钢管桩，相邻两根所述钢管桩间隔设置，每一所述钢管桩沿上下向延伸设置；
6.支撑框结构，撑设于所述围堰主体的内侧；以及，
7.多个闸板，每一所述闸板设于相邻两根所述钢管桩之间，用以阻挡海泥进入所述围堰主体内。
8.可选地，所述支撑框结构焊接连接于至少部分所述钢管桩。
9.可选地，在所述围堰主体内，至少部分所述钢管桩的外侧壁设有支撑牛腿；
10.所述支撑框结构至少部分焊接连接于多个所述支撑牛腿的上端。
11.可选地，所述支撑框结构设有多个，多个所述支撑框结构沿上下向间隔设置。
12.可选地，所述支撑框结构包括首尾相接的四个框边，相邻两个所述框边之间设有支撑杆。
13.可选地，每一所述闸板包括连接于两个所述钢管桩之间的连接段，所述连接段的两端分别沿背向所述支撑框结构的方向弯折以形成两个阻泥段。
14.可选地，所述连接段与对应的所述钢管桩之间焊接连接固定。
15.可选地，所述钢管桩内填充有石料。
16.可选地，所述钢管桩的长为h，所述钢管桩的顶部横向偏移其定位中心的距离为l，且l/h≤1/100。
17.可选地，所述钢管桩的顶部横向偏移其定位中心的距离为l，且0mm≤l≤200mm。
18.本实用新型的技术方案中，所述近海深埋风化岩层不排水围堰包括围堰主体、支撑框结构和多个闸板，所述围堰主体包括呈环形布设的多根钢管桩，相邻两根所述钢管桩间隔设置，每一所述钢管桩沿上下向延伸设置；所述支撑框结构，撑设于所述围堰主体的内
侧；所述多个闸板，每一所述闸板设于相邻两根所述钢管桩之间，用以阻挡海泥进入所述围堰主体内。多根所述钢管桩呈环形布设以形成所述围堰主体，且相邻两根所述钢管桩间隔设置，以使所述围堰主体不防水，在相邻两根钢管桩之间设置所述闸板，以阻挡海泥进入所述围堰主体内，从而形成所述近海深埋风化岩层不排水围堰，以在水中进行隧道掘进机的机头回收，所述近海深埋风化岩层不排水围堰的工程量少，施工速度快，建造的综合成本降低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的近海深埋风化岩层不排水围堰的一实施例的结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1围堰主体211支撑杆11钢管桩3闸板2支撑框结构31连接段21框边32阻尼段
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。围堰常见种类包括：钢板桩围堰、钢管桩围堰、钢套箱围堰和混凝土围堰等。海中做排水围堰成本高，安全风险大，在海底风化岩层建造排水围堰，回收隧道掘进机的机头，工程量大，施工速度慢，综合成本高。
29.鉴于此，本实用新型提出一种近海深埋风化岩层不排水围堰，以在水中进行隧道掘进机的机头回收，所述近海深埋风化岩层不排水围堰的工程量少，施工速度快，建造的综合成本降低。图1和图2所示，为本实用新型提供的近海深埋风化岩层不排水围堰的一实施例。
30.如图1和图2所示，本实用新型提出的所述近海深埋风化岩层不排水围堰，包括围堰主体1、支撑框结构2和多个闸板3，所述围堰主体1包括呈环形布设的多根钢管桩11，相邻两根所述钢管桩11间隔设置，每一所述钢管桩11沿上下向延伸设置；所述支撑框结构2撑设于所述围堰主体1的内侧；所述多个闸板3，每一所述闸板3设于相邻两根所述钢管桩11之间，用以阻挡海泥进入所述围堰主体1内。
31.本实用新型的技术方案中，所述近海深埋风化岩层不排水围堰包括围堰主体1、支撑框结构2和多个闸板3，所述围堰主体1包括呈环形布设的多根钢管桩11，相邻两根所述钢管桩11间隔设置，每一所述钢管桩11沿上下向延伸设置；所述支撑框结构2，撑设于所述围堰主体1的内侧；所述多个闸板3，每一所述闸板3设于相邻两根所述钢管桩11之间，用以阻挡海泥进入所述围堰主体1内。多根所述钢管桩11呈环形布设以形成所述围堰主体1，且相邻两根所述钢管桩11间隔设置，以使所述围堰主体1不防水，在相邻两根钢管桩11之间设置所述闸板3，以阻挡海泥进入所述围堰主体1内，从而形成所述近海深埋风化岩层不排水围堰，以在水中进行隧道掘进机的机头回收，所述近海深埋风化岩层不排水围堰的工程量少，施工速度快，建造的综合成本降低。
32.所述支撑框结构2设于所述围堰主体1的内侧，对所述围堰主体1进行支撑，所述支撑框结构2与所述围堰主体1的具体连接方式不作限制，可以是通过卡扣结构实现，也可以是通过焊接加工实现。在本实施例中，所述支撑框结构2焊接连接于至少部分所述钢管桩11。通过焊接加工使所述支撑框结构2与所述围堰主体1中的所述钢管桩11连接，从而将所述支撑框结构2固定在所述围堰主体1的内侧，以对所述围堰主体1进行支撑，防止所述围堰主体1倾倒。
33.所述支撑框结构2安装在所述围堰主体1的内侧，为便于所述支撑框结构2的安装，所述围堰主体1的内侧设有支撑结构，在本实施例中，在所述围堰主体1内，至少部分所述钢管桩11的外侧壁设有支撑牛腿；所述支撑框结构2至少部分焊接连接于多个所述支撑牛腿的上端。通过在所述围堰主体1的内侧设置多个所述支撑牛腿，以在进行所述支撑框结构2的安装时，对所述支撑框结构2进行安装支撑，便于将所述支撑框结构2和所述钢管桩11进行焊接，提高所述支撑框结构2的安装效率。
34.所述支撑框结构2用于对所述围堰主体1进行支撑。在本实施例中，所述支撑框结构2设有多个，多个所述支撑框结构2沿上下向间隔设置。多个所述支撑框结构2在所述围堰主体1的内侧沿上下向间隔设置，以在所述围堰主体1的内侧形成多个支撑点，进一步提高所述围堰主体1的稳定性。
35.为提高所述支撑框结构2的强度，所述支撑框结构2设有加强结构。在本实施例中，如图1所示，所述支撑框结构2包括首尾相接的四个框边21，相邻两个所述框边21之间设有支撑杆211。所述支撑框结构2由四个所述框边21首尾相连组成，通过在相邻两个所述框边21上设置所述支撑杆211，以提高所述框边21之间的连接强度，从而使所述支撑框结构2具有更好的强度，有助于保证所述围堰主体1的稳定性。
36.相邻两根所述钢管桩11之间设有所述闸板3，以对海泥进行阻挡，避免海泥进入所述围堰主体1内，以为隧道掘进机的机头水下回收提供干净无泥环境。在本实施例中，如图1和图2所示，每一所述闸板3包括连接于两个所述钢管桩11之间的连接段31，所述连接段31的两端分别沿背向所述支撑框结构2的方向弯折以形成两个阻泥段32。所述闸板3由所述连接段31和位于所述连接段31的两端的所述阻泥段32组成，通过所述连接段31与所述钢管桩11的连接，从而将所述闸板3固定在相邻两根所述钢管桩11之间，从对海泥进行阻挡。
37.所述闸板3上的所述连接段31与所述钢管桩11连接，所述连接段31与所述钢管桩11的具体连接方式不作限制，可以是通过卡扣结构实现，也可以是通过焊接实现。在本实施例中，所述连接段31与对应的所述钢管桩11之间焊接连接固定。通过焊接加工将所述闸板3上的所述连接段31与相邻两个所述钢管桩11进行连接固定，加工简单方便且连接的稳定性好。
38.具体地，在本实施例中，所述钢管桩11内填充有石料。所述围堰主体1由多根所述钢管桩11围合形成，在所述钢管桩11内填充石料，以增强所述钢管桩11的稳定性及承载力，从而进一步提高所述围堰主体1的稳定性。
39.具体地，在本实施例中，所述钢管桩11的长为h，所述钢管桩11的顶部横向偏移其定位中心的距离为l，且l/h≤1/100。由于所述钢管的长度一般较长，在将所述钢管桩11插打入地下时所述钢管桩11容易倾斜，为使插打完成的所述钢管桩11具有较好的垂直度，需对所述钢管桩11的倾斜度进行校验。所述钢管桩11插打完成后，测量所述钢管桩11的顶部横向偏移其定位中心的距离l，计算l与h比值的大小，当l与h的比值小于等于1/100时，所述钢管桩11的倾斜度满足设计要求，可进行下一根所述钢管桩11的插打工作，当l与h的比值大于1/100时，所述钢管桩11的倾斜度满足设计要求，需将所述钢管桩11拔出重新插打。通过限定所述钢管桩11的倾斜度，以使多根所述钢管桩11围合形成的所述围堰具有较好的垂直度，从而保证所述围堰主体1的正常使用。
40.具体地，在本实施例中，所述钢管桩11的顶部横向偏移其定位中心的距离为l，且0mm≤l≤200mm。由于所述钢管的长度一般较长，在将所述钢管桩11插打入地下时所述钢管桩11容易倾斜，为使插打完成的所述钢管桩11具有较好的垂直度，所述钢管桩11的顶部横向偏移其定位中心的距离l需大于等于0mm且小于等于200mm，从而保证所述钢管桩11插打完成后的倾斜度在允许范围内，使多根所述钢管桩11围合形成的所述围堰主体1能正常使用。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。